专利名称：太阳能电池用涂锡合金带的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池，尤其涉及一种太阳能电池用涂锡合金带的生产装置。
背景技术：
太阳能电池用涂锡合金带是通过在铜带的表面涂覆一层锡生产而成。目前的生产 方式主要是采用普通的热浸镀涂锡。铜带表面涂锡层的厚度受到铜带在提升过程中吸附效应的影响，与锡液对铜带的 浸润性、涂锡液的粘度、铜带的提升速度有直接关系。其中涂锡液的粘度又是涂锡液温度的 函数，由流体力学理论可知 式中，A为常数，Εμ为粘性活化能，R为气体常数，T为绝对温度。在热浸镀锡之前铜带要经过充分的助焊剂处理，因此在热浸镀锡情况下，锡液与 铜带完全浸润，且在该过程中提升速度属于滞留范围，故可认为铜带表面状态对速度分布 的影响不大。因此，表面涂锡层的厚度是提升速度和锡液温度的函数。在上述理论的支持下，现在多是不经过其他特殊后处理，采用通过控制铜带经过 的锡炉温度以及其提升速度来直接控制铜带表面涂锡层的厚度。因此，这也就限制了太阳 能电池用涂锡合金带的生产效率。目前国内光伏行业对太阳能电池用涂锡合金带的年需 求量已经达5000吨，而采用上述技术时，太阳能电池用涂锡合金带的速度只能达到4米/ 分 8米/分，大大影响了生产线产量的提高，远远不能满足现代光伏行业的需求。
实用新型内容本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种可以大大提高生产效率的 太阳能电池用涂锡合金带的生产装置。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种太阳能电池用涂锡合 金带的生产装置，包括锡炉、铜带放料机构、铜带导向机构和铜带提升收料机构，其点是，还 包括风刀系统，该风刀系统包括两风刀、压缩气体输送管路和压力调节阀，两风刀相对设置 在向上提升的铜带的两侧并且风刀口朝向铜带，压缩气体输送管路与两风刀分别连通，压 力调节阀安装在压缩气体管路上。所述的两风刀与铜带的间距为20-40mm，两风刀分别相对于铜带向下倾斜，倾斜角 度为0 10度但大于0度。所述的压力调节阀共两个，分别安装在临近两风刀的压缩气体输送管路上。所述的风刀系统还包括两个气压表，两个气压表分别安装在临近两风刀的压缩气 体输送管路上。本实用新型太阳能电池用涂锡合金带的生产装置与现有技术相比，具有以下的优点和特点一、涂锡层厚度可控性好可以通过两个压力调节阀分别调节两风刀出口的气体压力，涂锡层厚度可随气体 压力增加而减小，随气体压力减小而增加，灵活控制涂锡层的厚度；二、生产效率提高现有技术主要是通过控制铜带从锡液中提升速度和锡液温度来控制表面涂锡层 的厚度，在给定温度下，铜带提升速度只能控制在4米/分 8米/分；而采用本实用新型 的装置后，在同样温度下，铜带提升速度可提高到150米/分，通过控制风压，实现控制表面 涂锡层的厚度。这样就大大提高了生产效率，也易于实现规模化大生产，适应当下光伏行业 的需求。三、工艺简便，便于操作操作人员只需要按照工艺条件对应涂锡合金带规格设定气压值，以及在设备运行 过程中添加锡料、收料轴。因此该装置操作非常简便，易于广泛推广使用。四、涂锡层表面外观好按现有技术的装置生产出来的涂锡合金带的表面花纹较少，不密集；采用本实用 新型的装置生产出来的涂锡合金带表面花纹密集，有利于太阳能电池片的焊接连接。
图1是本实用新型太阳能电池用涂锡合金带的生产装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型太阳能电池用涂锡合金带的生产装置，包括锡炉1、铜带放 料机构2、铜带导向机构3、铜带提升收料机构4和风刀系统，该风刀系统包括两风刀5，压 缩气体输送管路6、压力调节阀7和气压表8。两风刀相对设置在向上提升的铜带的两侧并 且风刀口朝向铜带9，压缩气体输送管路6与两风刀5分别连通，压力调节阀7安装在压缩 气体管路6上。压力调节阀7共两个，分别安装在临近两风刀的压缩气体输送管路6上。 气压表8共两个，分别安装在临近两风刀的压缩气体输送管路6上。铜带提升收料机构4 是由电机控制牵引铜带，从而达到控制铜带提升速度的目的。两风刀与铜带的间距分别为 20-40mm，两风刀分别相对于铜带向下倾斜，倾斜角度为0 10度但大于0度。本实用新型中的两风刀5可以较好地将铜带9两面多余的锡去除；压力调节阀7 用于调节送往风刀的气压的大小；气压表8用于实时监测气压的大小，与压力调节阀配合， 实现对气压的控制。本实用新型中所使用的气源可根据实际运用需求选择不同的气体，如空气或氮气。在压缩气体输送管路上，还设有干燥除湿机，用于有效地去除气体中的水汽，保证 送往风刀的气体质量，有利于改善涂锡层的质量。本实用新型的工作原理是，在热镀锡过程中，由于吸附效应的作用，当铜带以高速 从锡炉里提升出来时，粘附在铜带表面的锡液远远多于涂锡合金带的涂锡层所需的量。当 其通过风刀时，压缩气体通过风刀的缝隙，形成像刀一样的气流，以一定的速度“刮”开粘在铜带表面的锡液。具有一定压力的气体同时对被“刮”开的锡液产生向下的压力，使其与铜 带剥离，流回锡炉。吹向铜带表面的气流在横向是均勻的，在竖向是连续的，当气压一定，铜 带提升速度一定时，则留在铜带表面的锡层也是均勻的。通过控制气体压力和提升速度，可 有效地控制涂锡层的厚度。涂锡铜带在经过风刀后开始冷却，并盘入铜带提升收料机构中 的收料盘。这种技术应用到太阳能电池用涂锡合金带的生产中，大大加快了生产的效率。
权利要求一种太阳能电池用涂锡合金带的生产装置，包括锡炉、铜带放料机构、铜带导向机构和铜带提升收料机构，其特征在于还包括风刀系统，该风刀系统包括两风刀、压缩气体输送管路和压力调节阀，两风刀相对设置在向上提升的铜带的两侧并且风刀口朝向铜带，压缩气体输送管路与两风刀分别连通，压力调节阀安装在压缩气体管路上。
2.如权利要求1所述的太阳能电池用涂锡合金带的生产装置，其特征在于所述的两 风刀与铜带的间距为20-40mm，两风刀分别相对于铜带向下倾斜，倾斜角度为0 10度但大 于0度。
3.如权利要求1所述的太阳能电池用涂锡合金带的生产装置，其特征在于所述的压 力调节阀共两个，分别安装在临近两风刀的压缩气体输送管路上。
4.如权利要求1所述的太阳能电池用涂锡合金带的生产装置，其特征在于所述的风 刀系统还包括两个气压表，两个气压表分别安装在临近两风刀的压缩气体输送管路上。
专利摘要本实用新型提供了一种太阳能电池用涂锡合金带的生产装置，它包括锡炉、铜带放料机构、铜带导向机构、铜带提升收料机构和风刀系统。风刀系统包括两风刀，压缩气体输送管路和压力调节阀，两风刀相对设置在向上提升的铜带的两侧并且风刀口朝向铜带，压缩气体输送管路与两风刀分别连通，压力调节阀安装在压缩气体管路上。采用本实用新型的太阳能电池用涂锡合金带的生产装置生产涂锡合金带，涂锡层厚度可控性好；工艺简便，便于操作；涂锡层表面外观好；生产效率比现有技术提高20倍以上。
文档编号C23C2/08GK201620185SQ201020112910
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者龚文莉 申请人:上海胜佰太阳能科技有限公司