专利名称：一种装饰件及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰件及其制备方法，属于金属材料及其表面防腐领域。
背景技术：
目前的装饰件为了增加其防腐性能和反光性，常见方法是采用电镀在工件表面镀金属膜，而电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源，电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。采用喷塑方法可以提高装饰件的防腐性能和反光性，例如CN201056792 (2008-5-7)，为了提高喷塑后的塑膜附着性能，可先进行喷塑前的处理，例如 公开了一种精铸钢工件喷塑前处理工艺，依次经过除油、水洗、除锈、水洗、磷化和干燥，然而该磷化处理方法得到的工件防腐性能有待改进。现有工艺也有采用金属镀层与塑料层连接在一起以延长易腐蚀金属构件的使用寿命，如CN1931571 (2007-3-31)公开了一种双层防腐塑钢金属构件的制造方法，是将具有金属镀层的金属构件加热至250-320°C时对金属镀层的表面进行喷塑处理，喷塑速度为
0.5-lm/min，然而该工艺制备的金属构件的镀膜较厚，光泽度差，其防腐性仍有待改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种生产环保并且防腐蚀、光泽度高、不易掉色的装饰件制备方法。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种装饰件制备方法，其包括步骤
1)冲压对冷轧金属板料进行冷冲压获得初级制件；
2)前处理将所述初级制件打磨、除油、除锈，并用磷化液在50-70°C下浸泡5-10min，使所述初级制件表面形成磷化膜；
3)喷塑将所述经过前处理的初级制件在180-220°C下以0.1-0. 3m/s的喷涂速度进行静电粉末喷涂得喷塑制件，所述粉末为环氧型粉末；
4)抛光将所述喷塑制件打磨抛光得抛光制件；
5)真空镀膜在真空镀膜源中对所述抛光制件表面实施真空镀膜，使金属沉积在所述抛光制件表面形成金属膜，得到镀膜制件；
6)着色将染粉与水以1:800-1200混合得混合液，然后将所述镀膜制件在所述混合液中浸溃后烘干得成品。本发明的优点为
①本发明采用前处理、喷塑、抛光和真空镀膜的结合工艺，相比于传统的溶液电镀法或先进行金属镀层再喷塑，本发明可制得表面光滑、光泽高、金属感强、防腐性能高的装饰件；②经过本发明的前处理工艺，可制得带有结晶细腻、附着牢固、黑度好、耐蚀性高的磷化膜的初级制件，同时也有利于下一步骤的喷塑操作，本发明的前处理方法和喷塑方法可制得光泽度较高的喷塑制件，并且可防止其中存在气泡水泡，防止本发明的最终制品掉漆生镑；
③本工艺整个过程所用的处理溶液和水可循环使用，减少了传统电镀生产的大量废水排放，生产环保。作为优选，所述步骤I)冷轧金属板料的厚度为0. 6-1. 0mm。作为优选，所述步骤2)用磷化液将所述初级制件在60°C下浸泡8min。作为优选，所述步骤2)磷化液为LB-604黑色磷化液。作为优选，所述步骤3)的喷涂速度为0. 2m/s。 作为优选，所述步骤3)的喷涂温度为200°C。所述步骤3)喷塑后的光泽度为60-70度。作为优选，所述步骤5)的真空镀膜方式为离子镀膜。离子镀工艺综合了蒸发(高沉积速率)与溅射(良好的膜层附着力)工艺的特点，并有很好的绕射性，可为不同形状的工件镀膜，使膜层附着强度大大提高，并且成膜速度快，效率高。作为优选，所述真空镀膜源的功率为80_90kw，电压为700-800V，真空度为
0.001-0. 05MPa。作为优选，所述步骤5)的金属膜的厚度为18-25 iim。作为优选，所述步骤5)的金属膜为铜膜、铝膜、镍膜或铬膜。所述步骤6)的染粉为真空金属镀膜染粉。作为优选，所述步骤6)是将真空镀膜染粉与水以1:1000混合均匀得混合液。作为优选，所述步骤6)将所述镀膜制件在所述混合液中浸溃10_15min后烘干得成品。本发明的目的之二是提供一种经过所述装饰件制备方法制得的装饰件。本发明的装饰件防腐蚀、光泽度达80度以上、不易掉色，尤其适合用于金属棺材装饰件。
具体实施例方式实施例一
将0. 6mm厚的冷轧金属板料进行冷冲压获得初级制件；然后将初级制件打磨、除油、除锈，并用杭州五源科技有限公司生产的PZn — 3G常温快速锌系磷化液在50°C下浸泡5min，使初级制件表面形成磷化膜；将经过前处理的初级制件在180°C下以0. lm/s的喷涂速度用环氧型粉末进行静电粉末喷涂得喷塑制件，喷塑后的光泽度为60度；将喷塑制件打磨抛光得抛光制件；在蒸发镀膜源中对抛光制件表面实施蒸发真空镀膜，蒸发镀膜源的功率为80kw,电压为700v，真空度为0. OOlMPa，使铜沉积在抛光制件表面形成均匀的铜膜，得到厚度为18 的镀膜制件；再将汕头市瑞千城装饰工程有限公司生产的天马牌真空镀膜染粉与水以1:800混合均匀得混合液，最后将镀膜制件在混合液中浸溃IOmin后烘干得成品。
经检测，产品参数见表I。抗腐蚀性测试是将装饰件放在湿度为90%、温度为15°C的土壤中，经过一段时间后取出，并测量其质量和尺度的变化，然后计算其腐蚀速度。采用失重法计算腐蚀速度的公式
V失=(IIi0-Iii1) /st
公式中，V失=金属的腐蚀速度，g. m_2. IT1 ；
样品腐蚀前的质量，g ;
样品腐蚀后的质量，g ;
样品的面积，m2 ;
样品腐蚀时间，h0实施例二
将I. Omm厚的冷轧金属板料进行冷冲压获得初级制件；然后将初级制件打磨、除油、除锈，并用LB-604黑色磷化液在70°C下浸泡lOmin，使初级制件表面形成磷化膜；将经过前处理的初级制件在220°C以0. 3m/s的喷涂速度用环氧型粉末进行静电粉末喷涂得喷塑制件，喷塑后的光泽度为70度；将喷塑制件打磨抛光得抛光制件；在蒸发镀膜源中对抛光制件表面实施蒸发真空镀膜，蒸发镀膜源的功率为90kw，电压为800v，真空度为0. 05MPa，使镍沉积在抛光制件表面形成均匀的镍膜，得到厚度为25pm的镀膜制件；再将广东惠州金龙公司生产的金龙500真空镀膜染粉与水以1: 1200混合均匀得混合液，最后将镀膜制件在混合液中浸溃15min后烘干得成品。实施例三
将0. 8mm厚的冷轧金属板料进行冷冲压获得初级制件；然后将初级制件用抛光砂2000#砂纸打磨、除油、除锈，并用LB-604黑色磷化液在60°C下浸泡8min，使初级制件表面形成磷化膜；将经过前处理的初级制件在200°C 0. 2m/s的喷涂速度用环氧型粉末进行静电粉末喷涂得喷塑制件，喷塑后的光泽度为65度；将喷塑制件打磨抛光得抛光制件；在离子镀膜源中对抛光制件表面实施离子真空镀膜，离子镀膜源的功率为85kw，电压为750v，真空度为0. OlMPa,使铝沉积在抛光制件表面形成均匀的铝膜，得到厚度为20 ii m的镀膜制件；再将汕头市瑞千城装饰工程有限公司生产的天马牌真空镀膜染粉与水以1:1000混合均匀得混合液，最后将镀膜制件在混合液中浸溃12min后烘干得成品。实施例四
同实施例三。不同的是真空镀膜源的电压为900v，真空度为0. 08MPa。对比实施例一
在易腐蚀的金属构件的表面镀有金属镀层I;将所述的具有金属镀层I的金属构件加热至250-320°C时对金属镀层I的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0. 5-lm/min。对比实施例二
同对比实施例一，不同的是将所述的具有金属镀层I的金属构件加热至260°C时对金属镀层I的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0. 6m/min。对比实施例三
同实施例三，不同的是将磷化液在40°C下浸泡3min。对比实施例四同实施例三，不同的是将经过前处理的初级制件在230°C下以0. lm/min的喷涂速度进行喷塑。对比实施例五
同实施例四，不同的是初级制件表面形成磷化膜后不经过喷塑，而是直接抛光、真空镀膜、最后着色。表I
权利要求
1.一种装饰件制备方法，其特征在干包括步骤 1)冲压对冷轧金属板料进行冷冲压获得初级制件； 2)前处理将所述初级制件打磨、除油、除锈，然后用磷化液在50-70°C下浸泡5-10min,使所述初级制件表面形成磷化膜； 3)喷塑将所述经过前处理的初级制件在180-220°C下以0.1-0. 3m/s的喷涂速度进行静电粉末喷涂得喷塑制件，所述粉末为环氧型粉末； 4)抛光将所述喷塑制件打磨抛光得抛光制件； 5)真空镀膜在真空镀膜源中对所述抛光制件表面实施真空镀膜，使金属沉积在所述抛光制件表面形成金属膜，得到镀膜制件； 6)着色将染粉与水以1:800-1200混合得混合液，然后将所述镀膜制件在所述混合液中浸溃后烘干得成品。
2.根据权利要求I所述的ー种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤I)冷轧金属板料的厚度为0. 6-1. 0mm。
3.根据权利要求I所述的ー种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤2)用磷化液将所述初级制件在60°C下浸泡Smin。
4.根据权利要求3所述的ー种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤2)磷化液为LB-604黑色磷化液。
5.根据权利要求I所述的ー种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤3)的喷涂速度为0. 2m/s,喷涂温度为200°C。
6.根据权利要求I所述的ー种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤5)的真空镀膜方式为离子镀膜。
7.根据权利要求I任一项所述的一种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤5)的真空镀膜源的功率为80-90kw，电压为700-800v，真空度为0. 001-0. 05MPa。
8.根据权利要求7所述的ー种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤5)的金属膜为铜膜、铝膜、镍膜或铬膜。
9.根据权利要求I所述的ー种装饰件制备方法，其特征在于所述步骤6)的染粉为真空金属镀膜染粉。
10.一种装饰件，其特征在于根据权利要求1-9任一项所述方法制备而成。
全文摘要
本发明涉及一种装饰件及其制备方法，属于金属材料及其表面防腐领域。装饰件制备方法包括冲压、前处理、喷塑、抛光、真空镀膜、着色步骤，具体是对冷轧金属板料进行冷冲压获得初级制件；然后用磷化液在50-70℃下浸泡5-10min，使初级制件表面形成磷化膜；再在180-220℃下以0.1-0.3m/s的喷涂速度用环氧型粉末进行静电粉末喷涂得喷塑制件，抛光后在真空镀膜源中对抛光制件表面实施真空镀膜得到镀膜制件；将染粉与水以1∶800-1200混合得混合液，然后将镀膜制件在混合液中浸渍后烘干得成品。本发明生产环保并且能制得防腐蚀、光泽度高、不易掉色的装饰件。
文档编号C23C14/32GK102765292SQ201210238880
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者王敏强, 高海民 申请人:安吉天地钢塑制品有限公司