专利名称：连续式镀膜设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢板等金属基材的连续式镀膜设备。
背景技术：
为增加金属基材的耐磨损、耐腐蚀性能及改善金属表面的美观，会在金属基材表面镀一层耐磨损、耐腐蚀的贵重金属膜，如钛、钴、金等，或者镀一层贵重金属的碳化物或氮化物。近几十年来，采用真空多弧离子镀膜，成为金属镀膜的重要技术。由于多弧真空离子镀膜技术是无污染，膜层牢固美观，所以得到广泛应用，但是现在真空镀膜设备是在一个真空炉中，把待镀工件挂置于真空炉内，在真空炉内完成抽真空、离子发射、充氮气或乙炔 气等程序，每炉约需30分钟，其中镀膜只需3分钟左右的时间，因此生产效率低下。另外每一个炉镀膜的工件容易产生色差，很难使产品颜色一致。鉴于上述原因，可以发现，现有的真空多弧离子镀膜设备，存在工序麻烦、容量小、能耗闻、效率低、生广广品质量差等缺点。
发明内容本实用新型目的在于提供一种操作简便、产量大、效率高的连续式镀膜设备。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续式镀膜设备，包含有多弧离子源、真空装置、进气装置和温控装置的真空镀膜机构，由有进料口的进料室、有出料口的出料室和真空镀膜室构成耐压的密封空间，所述的真空镀膜室两端分别与进料室、出料室密封连接，所述的真空镀膜机构设在真空镀膜室，其中，所述的进料室设有放卷轴，放卷轴上设有刹车机构；所述的出料室设有收卷轴，收卷轴由电机带动；所述的真空镀膜室内设有张力辊，用于张紧待镀膜金属基材。由于本实用新型为连续式镀膜设备，能不间断地进行金属基材离子镀膜，因此操作简单、产量大、效率高、节能。在上述方案基础上，所述的进料室和出料室均为圆形、椭圆形、矩形等形状，放卷轴、收卷轴安装在不低于圆形、椭圆形、矩形中轴位置，进料室的进料口和出料室的出料口设在放卷轴、收卷轴的同一端，由带密封的门密闭，方便操作。在上述方案基础上，所述的进料室的放卷轴一侧外端连接刹车机构，另一侧设置进料口 ；所述的出料室的收卷轴一侧外端与电机轴连接，另一侧设置有出料口，通过设在收卷轴的电机带动金属基材上卷，在出料室不设驱动电动，不用担心二轴的转动的同步性，结构更简单，性能更稳定。为进一步扩大本实用新型所述设备的产量和效率，还可以扩展真空镀膜室的长度，在上述方案基础上，所述的真空镀膜室由若干个真空传送区段密封连接构成，每I 6m为一个真空传送区段。在上述方案基础上，在所述的真空传送区段上设置真空装置、进气装置、充气阀和温控装置构成的真空镀膜机构，真空度可通过调节阀调节。[0011]在上述方案基础上，所述的真空镀膜室的外壳由钢板拼接构成，在钢板上设有网状加强筋，用于防止设备在真空状态运行时塌陷、皱扁。为设备稳定，方便安装，在上述方案基础上，在所述的真空传送区段的下端，均匀安装有若干个多弧离子源。本实用新型的连续式镀膜设备能不间断地进行金属基材离子镀膜，因此本装置操作简单、工序简便、产量大、效率高。
图I为本实用新型的连续式镀膜设备结构的俯视示意图；图2为本实用新型的连续式镀膜设备结构的主视示意图；图中标号说明I一进料室；2—出料室；3—真空镀膜室；4一离子源；5一加强筋；6—左张力棍；7一右张力棍；8—钢板卷；9一刹车系统；10—电机；11—真空装置；12 —进气装置；13—进料口 ；14一出料口 ；15—温控装置；16—放卷轴；17—收卷轴；18—充气阀。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步描述。本实用新型提供一种连续式镀膜设备，以不锈钢板多弧真空离子镀膜为例，如图I为本实用新型的连续式镀膜设备结构的俯视示意图和图2为本实用新型的连续式镀膜设备结构的主视示意图所示，该设备由进料室I、出料室2、真空镀膜室3、多弧离子源4、加强筋5、左张力辊6、右张力辊7、钢板卷8、刹车系统9、电机10、真空装置11、进气装置12、进料口 13、出料口 14、温控装置15、放卷轴16、收卷轴17、充气阀18组成，其特征在于由有进料口 13的进料室I、有出料口 14的出料室2和真空镀膜室3构成镀膜设备，所述的真空镀膜室3两端分别与进料室I、出料室2密封连接，其中，所述的进料室I设有放卷轴16，放卷轴16上设有刹车机构9 ;所述的出料室2设有收卷轴17，收卷轴17由电机10带动。进料室I和出料室2可为圆形、椭圆形、钜形等几何形状，放卷轴16、收卷轴17安装在不低于进料室和出料室的中轴位置，进料室I的进料口 13和出料室2的出料口 14设在同一端，由带密封的门密闭。进料室I的放卷轴16 —侧外端连接刹车机构9，另一侧设置进料口 13 ;所述的出料室2的收卷轴17 —侧外端与电机10轴连接，另一侧设置有出料口 14。真空镀膜室3由若干个真空传送区段密封连接构成，每I 6m为一个真空传送区段，任意组合。真空传送区段上设置真空装置11、进气装置12、温控装置15、充气阀18。[0032]真空镀膜室3的外壳由钢板拼接构成，在钢板上设有网状加强筋5，用于防止设备真空状态运行时，真空镀膜室的塌陷、皱扁。真空传送区段的下端，均匀安装有若干个多弧离子源4。所述连续式镀膜设备的生产工艺，依序按下述步骤第一，将待镀钢板卷8放入进料室的放卷轴16上，将待镀钢板卷8头部牵引端从进料室I经真空镀膜室3被牵引至出料室2的收卷轴17上，待镀钢板卷的头端到达真空镀膜室3的尾端，并被张力辊6、7张紧；第二，关闭进料口 13和出料口 14，对真空镀膜室3进行加热和抽真空，到2X10_2Pa，打开多弧离子源4，充氮气和/或乙炔气，在真空镀膜室3完成镀膜，电机10开动，带动收卷轴17勻速收卷；第三，待镀钢板卷8放卷至尾端时，关闭收卷轴17的电机10，关闭所有气体阀、弧 电源和真空系统；第四，打开充气阀充入空气至常压时，开启出料室的门取出镀膜钢板卷，完成一个生产周期。每个多弧离子源4的参数电压是20V，电流是50 400A，温度是80 300摄氏度，钢板收卷的速度为O. 5 60米/分钟。从上述描述中可知，本设备能不间断地给钢板卷镀膜，因此本装置操作简单、工序简便、产量大、效率高。为进一步扩大本设备的产量和效率，还可以扩展真空镀膜室，用若干个真空传送区段密封连接即可。
权利要求1.一种连续式镀膜设备，包含有多弧离子源、真空装置、进气装置和温控装置的真空镀膜机构，其特征在于由有进料口的进料室、有出料口的出料室和真空镀膜室构成耐压的密封空间，所述的真空镀膜室两端分别与进料室、出料室密封连接，所述的真空镀膜机构设在真空镀膜室，其中，所述的进料室设有放卷轴，放卷轴上设有刹车机构；所述的出料室设有收卷轴，收卷轴由电机带动；所述的真空镀膜室内设有张力辊。
2.根据权利要求I所述的连续式镀膜设备，其特征在于所述的进料室和出料室均为圆形、椭圆形或矩形，放卷轴、收卷轴安装在不低于圆形、椭圆形、矩形中轴位置，进料室的进料口和出料室的出料口设在放卷轴、收卷轴的一端，由带密封的门密闭。
3.根据权利要求I或2所述的连续式镀膜设备，其特征在于所述的进料室的放卷轴一侧外端连接刹车机构，另一侧设置进料口 ；所述的出料室的收卷轴一侧外端与电机轴连接，另一侧设置有出料口。
4.根据权利要求I所述的连续式镀膜设备，其特征在于所述的真空镀膜室由若干个真空传送区段密封连接构成，每I 6m为一个真空传送区段。
5.根据权利要求4所述的连续式镀膜设备，其特征在于在所述的真空传送区段上设置真空装置、进气装置、充气阀和温控装置。
6.根据权利要求I或4所述的连续式镀膜设备，其特征在于所述的真空镀膜室的外壳由钢板拼接构成，在钢板上设有网状加强筋。
7.根据权利要求4所述的一种连续式镀膜设备，其特征在于在所述的真空传送区段的下端，均匀安装有若干个多弧离子源。
专利摘要本实用新型公开一种连续式镀膜设备，包含有多弧离子源、真空装置、进气装置和温控装置的真空镀膜机构，由有进料口的进料室、有出料口的出料室和真空镀膜室构成耐压的密封空间，所述的真空镀膜室两端分别与进料室、出料室密封连接，所述的真空镀膜机构设在真空镀膜室，其中，所述的进料室设有放卷轴，放卷轴上设有刹车机构；所述的出料室设有收卷轴，收卷轴由电机带动；所述的真空镀膜室内设有张力辊。本实用新型的连续式镀膜设备能不间断地进行金属基材离子镀膜，且本设备操作简单、工序简便、产量大、效率高，节约能源达70%以上，节约劳动力为80%以上。
文档编号C23C14/56GK202558929SQ20122014189
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者应伟达 申请人:上海千达不锈钢有限公司