再生铝的侧吹节能熔炼方法
【专利摘要】一种再生铝的侧吹节能熔炼方法，涉及金属冶炼【技术领域】，包括一具有燃烧室的熔炼炉，从燃烧室的侧面向熔池内部喷吹天燃气与氧气的混合气体，使燃烧室内的火焰在炉料内部燃烧，熔池中的熔液产生翻滚沸腾，加快熔炼反应，延长火焰与炉料的接触时间，提高热能利用率。本发明方法简单，便于操作，采用天燃气作为燃料，减少了污染物和熔渣产生，提高了经济效益，降低了生产成本，具有非常高的实际应用价值。
【专利说明】再生铝的侧吹节能熔炼方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属冶炼【技术领域】，具体涉及一种再生铝的侧吹节能熔炼方法。
【背景技术】
[0002]再生铝是铝工业可持续发展的不可缺少的资源，与原铝生产相比，每吨再生铝可节省能源达95%，二氧化碳等有害排放物大大减少，不仅节约能源、净化环境，还可以大大降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。全世界再生铝占铝市场总需求的45%，废铝再生的原料来源复杂，种类繁多，不可避免的会带入一定数量的夹杂物，尤其是铁的含量比较高，容易导致铝合金铸锭中产生疏松、夹渣等缺陷，对铝的使用性能影响很大，高铁铝不能直接使用。
[0003]常规的再生铝冶炼炉采取顶吹熔炼技术，直接向冶炼物表面喷吹燃料燃烧使冶炼物熔化进行冶炼，火焰瞬间离开，燃料热能利用率很低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单，方法独特的再生铝的侧吹节能熔炼方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种再生铝的侧吹节能熔炼方法，包括一具有燃烧室的熔炼炉，从燃烧室的侧面向熔池内部喷吹天燃气与氧气的混合气体，使燃烧室内的火焰在炉料内部燃烧，熔池中的熔液产生翻滚沸腾，加快熔炼反应，延长火焰与炉料的接触时间，提高热能利用率。
[0007]所述天燃气与氧气比例为1:0.5。
[0008]本发明的有益效果是:本发明方法简单，便于操作，采用天燃气作为燃料，减少了污染物和熔渣产生，提高了经济效益，降低了生产成本，具有非常高的实际应用价值。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0010]一种再生铝的侧吹节能熔炼方法，包括一具有燃烧室的熔炼炉，从燃烧室的侧面向熔池内部喷吹天燃气与氧气的混合气体，使燃烧室内的火焰在炉料内部燃烧，熔池中的熔液产生翻滚沸腾，加快熔炼反应，延长火焰与炉料的接触时间，提高热能利用率，天燃气与氧气比例为1:0.5。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种再生铝的侧吹节能熔炼方法，包括一具有燃烧室的熔炼炉，其特征在于:从燃烧室的侧面向熔池内部喷吹天燃气与氧气的混合气体，使燃烧室内的火焰在炉料内部燃烧，熔池中的熔液产生翻滚沸腾，加快熔炼反应，延长火焰与炉料的接触时间，提高热能利用率。
2.根据权利要求1所述的再生铝的侧吹节能熔炼方法，其特征在于:所述天燃气与氧气比例为1 :0.5。
【文档编号】C22B21/06GK103602818SQ201310573101
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】宋金林, 尚诚德 申请人:安徽省金盈铝业有限公司