熔制铸造铝合金工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了熔制铸造铝合金工艺，包括以下步骤：步骤一、铝合金回炉料预热处理：将铝合金回炉料装入熔炼炉中，在430℃-470℃预热保温1-1.5小时，直至铝合金回炉料升温呈熔化状态，形成回炉料铝合金液；步骤二、氩气精炼：当回炉料铝合金液温度升至710℃时，对回炉料铝合金液中加入除气清渣剂的一半用量，均匀地撒在回炉料铝合金液的表面上；再用纯度99.99％以上的高纯氩精炼10-15min时，再加入另一半用量的除气清渣剂；步骤三、混合：将成品铸铝合金锭加入另一熔炼炉中，并加入铸造铝合金。本发明既克服了传统工艺的弊端，又能使铝合金回炉料的使用量增加到60％，而且确保产品质量，降低成本、节约资源。
【专利说明】溶制铸造错合金工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸造领域，具体涉及熔制铸造铝合金工艺。
【背景技术】
[0002] 在铝合金铸件行业，传统工艺是用成品铸铝合金锭，再配入不大于30%的铝合金 回炉料组成熔制铸件铝液，为了保证铸件质量，配入的铝合金回炉料必须经过喷砂、酸洗以 去除表面脏污。
[0003] 这种工艺，不但不环保、而且处理成本高，生产中产生的近60%铝合金回炉料不能 全部用于生产而增加生产成本。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供熔制铸造铝合金工艺，既克服了传统工艺的弊 端，又能使铝合金回炉料的使用量增加到60%，而且确保产品质量，降低成本、节约资源。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 熔制铸造铝合金工艺，包括以下步骤：
[0007] 步骤一、铝合金回炉料预热处理：
[0008] 将铝合金回炉料装入熔炼炉中，在430°C _470°C预热保温1-1. 5小时，直至铝合金 回炉料升温呈熔化状态，形成回炉料铝合金液；
[0009] 步骤二、氩气精炼：
[0010] 对步骤一中熔化的回炉料铝合金液继续升温，当回炉料铝合金液温度升至710°c 时，对回炉料铝合金液中加入除气清渣剂的一半用量，均匀地撒在回炉料铝合金液的表面 上；
[0011] 再用纯度99. 99%以上的高纯氩精炼10-15min时，再加入另一半用量的除气清渣 齐U，边搅拌边扒渣，直至扒出的熔剂残渣为灰状，残渣中无铝液；
[0012] 步骤三、混合：
[0013] 将成品铸铝合金锭加入另一熔炼炉中，预热至200°C，再将步骤二中氩气精炼后的 回炉料铝合金液加入此熔炼炉中铸造铝合金，其中铝合金回炉料与成品铸铝合金锭的质量 比为3:2。
[0014] 在本发明的一个优选实施例中，所述步骤二中除气清渣剂总质量占回炉料铝合金 液总质量的质量分数为0. l-o. 3%。
[0015] 在本发明的一个优选实施例中，在步骤一前还包括对铝合金回炉料处理的步骤， 具体包括喷砂、酸洗以去除表面脏污。
[0016] 在本发明的一个优选实施例中，还包括检测步骤，该检测步骤位于步骤三之后，将 步骤三混合的铝合金进行光谱分析，并及时调整相应的化学成分，以满足以下国标要求。 [0017] 在本发明的一个优选实施例中，所述铸造铝合金中所含元素的质量百分数如下 ： Si ：6. 5-7. 5%, Mg ：0. 25-0. 45%, Ti ：0. 08-0. 20%, Fe ：0. 2%, Cu ：0. 10%, Μη ：0. 10%, Ni ： 0· 05%，Zn :0· 20%，Sn :0· 01%，Pb :0· 03%。
[0018] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0019] 本发明既克服了传统工艺的弊端，又能使铝合金回炉料的使用量增加到60%，而 且确保产品质量，降低成本、节约资源。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0021] 实施例1 :
[0022] 熔制铸造铝合金工艺，包括以下步骤：
[0023] 步骤一、铝合金回炉料预热处理：
[0024] 将铝合金回炉料装入熔炼炉中，在430°C _470°C预热保温1-1. 5小时，直至铝合金 回炉料升温呈熔化状态，形成回炉料铝合金液；
[0025] 步骤二、氩气精炼：
[0026] 对步骤一中熔化的回炉料铝合金液继续升温，当回炉料铝合金液温度升至710°C 时，对回炉料铝合金液中加入除气清渣剂的一半用量，均匀地撒在回炉料铝合金液的表面 上；
[0027] 再用纯度99. 99%以上的高纯氩精炼10_15min时，再加入另一半用量的除气清渣 齐U，边搅拌边扒渣，直至扒出的熔剂残渣为灰状，残渣中无铝液；
[0028] 步骤二中除气清渣剂总质量占回炉料铝合金液总质量的质量分数为0. 1-0. 3%
[0029] 步骤三、混合：
[0030] 将成品铸铝合金锭加入另一熔炼炉中，预热至200°C，再将步骤二中氩气精炼后的 回炉料铝合金液加入此熔炼炉中铸造铝合金，其中铝合金回炉料与成品铸铝合金锭的质量 比为3:2。
[0031] 还包括检测步骤，该检测步骤位于步骤三之后，将步骤三混合的铝合金进行光谱 分析，并及时调整相应的化学成分，以满足以下国标要求。
[0032] 当成分不满足时，若成分高于国标，则加入纯铝锭"稀释"其成分；若成分低于国 标，则加入高含量的该元素物质。直至满足国标要求。
[0033] ZL101A 铝锭化学成分（GB/T1173-1995)
[0034]
【权利要求】
1. 熔制铸造铝合金工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、铝合金回炉料预热处理： 将铝合金回炉料装入熔炼炉中，在430°c -470°c预热保温1-1. 5小时，直至铝合金回炉 料升温呈熔化状态，形成回炉料铝合金液； 步骤二、氩气精炼： 对步骤一中熔化的回炉料铝合金液继续升温，当回炉料铝合金液温度升至710°C时，对 回炉料铝合金液中加入除气清渣剂的一半用量，均匀地撒在回炉料铝合金液的表面上； 再用纯度99. 99%以上的高纯氩精炼10-15min时，再加入另一半用量的除气清渣剂， 边搅拌边扒渣，直至扒出的熔剂残渣为灰状，残渣中无铝液； 步骤三、混合： 将成品铸铝合金锭加入另一熔炼炉中，预热至200°C，再将步骤二中氩气精炼后的回炉 料铝合金液加入此熔炼炉中铸造铝合金，其中铝合金回炉料与成品铸铝合金锭的质量比为 3:2。
2. 根据权利要求1所述的熔制铸造铝合金工艺，其特征在于，所述步骤二中除气清渣 剂总质量占回炉料铝合金液总质量的质量分数为〇. 1-0. 3%。
3. 根据权利要求1所述的熔制铸造铝合金工艺，其特征在于，还包括检测步骤，该检测 步骤位于步骤三之后，将步骤三混合的铝合金进行光谱分析，并及时调整相应的化学成分， 以满足以下国标要求。
4. 根据权利要求1所述的熔制铸造铝合金工艺，其特征在于，所述铸造铝合金中所含 元素的质量百分数如下：Si :6. 5-7. 5%，Mg :0· 25-0. 45%，Ti :0· 08-0. 20%，Fe :0· 2%，Cu : 0· 10%，Μη :0· 10%，Ni :0· 05%，Zn :0· 20%，Sn :0· 01%，Pb :0· 03%。
【文档编号】C22C1/06GK104152731SQ201410327949
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】廖泽, 袁苑, 杜小君, 米伟, 刘岗, 韩彪 申请人:陕西国德电气制造有限公司, 天津城建大学