稳定型轧辊成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了稳定型轧辊成型模具，它包括型膜本体（1），所述型膜本体的两端固接有沿型膜本体外圆周面向外扩张的限位环（2），所述限位环上设有卡合部，所述卡合部包括两个间隔对置的挡块（3），所述挡块的内侧设有若干圆弧状凸起（4）。本实用新型的有益效果是在轧辊模具的两端设置限位环阻止轴向窜动，挡块和圆弧状凸起可以和离心浇注机的滚轮产生更大的静摩擦力，提供更高更稳定的转动力，提高轧辊模具和离心浇筑的使用寿命。
【专利说明】稳定型轧辊成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工模具，尤其涉及稳定型轧辊成型模具。
【背景技术】
[0002]离心浇注机是依靠管模旋转产生离心力，使浇入管模的金属液克服自身重力充满型腔，最终在离心力作用下凝固而成铸管，管模的结构是产生质量问题的主要因素。现有的轧辊制作一般都是利用离心浇注机浇筑成型，将轧辊模具简称型膜放入离心浇注机上，利用离心浇注机的滚轮带动轧辊模具转动实现离心浇筑，也就是利用滚轮和轧辊模具的摩擦完成传动，但在轧辊模具转动的过程中往往会产生轴向的窜动力，影响产品的成型质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的轧辊模具在离心浇筑过程中运行不稳定，制作产品质量不高也不稳定，为此提供一种稳定型轧辊成型模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:稳定型轧辊成型模具，它包括型膜本体，所述型膜本体的两端固接有沿型膜本体外圆周面向外扩张的限位环，所述限位环上设有卡合部，所述卡合部包括两个间隔对置的挡块，所述挡块的内侧设有若干圆弧状凸起。
[0005]上述方案中所述限位环和型膜本体一体成型，呈型膜本体直径的扩张。
[0006]上述方案中所述卡合部和限位环一体成型。
[0007]本实用新型的有益效果是在轧辊模具的两端设置限位环阻止轴向窜动，挡块和圆弧状凸起可以和离心浇注机的滚轮产生更大的静摩擦力，提供更高更稳定的转动力，提高轧辊模具和离心浇筑的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型示意图；
[0009]图中，1、型膜本体,2、限位环，3、挡块，4、圆弧状凸起。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1所示，本实用新型包括型膜本体1，所述型膜本体的两端固接有沿型膜本体外圆周面向外扩张的限位环2，所述限位环上设有卡合部，所述卡合部包括两个间隔对置的挡块3，所述挡块的内侧设有若干圆弧状凸起4。
[0012]安装时将限位环对准离心浇注机的滚轮，这时限位环上的卡合部也就是两个间隔对置的挡块从滚轮的左右两个端面夹住滚轮，限位环的端面顶住滚轮，启动电机，滚轮带动型膜本体转动，挡块阻止型膜本体在转动的时候产生轴向窜动，提高了型膜运行的稳定性，挡块和滚轮接触的一面上设有若干圆弧状凸起，可以实现和滚轮的多点面接触，提高挡块对滚轮的夹持力，进而进一步提高型膜本体运行的稳定性。
[0013]限位环可以是中空的环形，中空部分通过加强筋支撑，这样节省材料，也可以是和型膜本体一体成型，呈型膜本体直径的扩张，这样强度得到保障。
[0014]卡合部可以和限位环一体成型，也就是挡块和限位环一体成型，这里的限位环可以是上面提到的中空型或者和型膜本体一体成型的类型。
【权利要求】
1.稳定型轧辊成型模具，它包括型膜本体(1)，其特征是所述型膜本体的两端固接有沿型膜本体外圆周面向外扩张的限位环(2)，所述限位环上设有卡合部，所述卡合部包括两个间隔对置的挡块(3)，所述挡块的内侧设有若干圆弧状凸起(4)。
2.如权利要求1所述的稳定型轧辊成型模具，其特征是所述限位环和型膜本体一体成型，呈型膜本体直径的扩张。
3.如权利要求2所述的稳定型轧辊成型模具，其特征是所述卡合部和限位环一体成型。
【文档编号】B22D13/10GK204094097SQ201420571190
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】张国庆, 章成希 申请人:铜陵市大明玛钢有限责任公司