一种压铸机的料柄去除装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机的料柄去除装置。

背景技术：

冷室压铸机是将金属液直接压射进模具中通过增压、冷却而成型的一种压铸生产设备，为了保证在每次生产过程中注入料管的金属液能很好的充满型腔，先前注入到料管中的金属液的量是要大于工件的量的，因此，多余的金属液就堆积在压室的末端，形成料柄，通常情况下料柄和工件通过浇口连在一起，传统的压铸件的料柄去除是通过人工或机械的方式把料柄从工件上敲下来，但人工方式需要操作人员用夹钳把工件从型腔中取出，工件温度高很容易发生危险且费时费力，机械方式则需配备较大的取件机，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，在顶出工件的同时将料柄去除的压铸机的料柄去除装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种压铸机的料柄去除装置，包括动模和定模，所述动模下部连接料管，所述动模上设有定型腔和凹槽，所述料管上设有注料口，所述料管内设有压射装置，所述定模上设有顶杆，所述定模下部设有刮料板，所述刮料板上设有进料口，所述进料口周围设有刮刀，所述刮料板一端固定于所述定模内部，所述刮料板另一端契合于所述凹槽内。

在上述压铸机的料柄去除装置中，进一步的，所述刮料板与所述定模固定连接，所述刮料板与所述凹槽活动契合。

在上述压铸机的料柄去除装置中，进一步的，所述刮刀沿所述进料口顶部周围设置，所述刮刀与所述进料口顶部齐平，所述刮刀的刀尖朝向所述进料口内圈设置。

在上述压铸机的料柄去除装置中，进一步的，所述动模下部的所述定型腔通过刮料板的分隔形成通过进料口与所述料管连通的定型腔。

在上述压铸机的料柄去除装置中，进一步的，所述顶杆穿过所述定模，所述顶杆一端与所述定模内的所述定型腔齐平，所述顶杆另一端连接顶出油缸，所述顶杆和所述顶出油缸可为多个。

在上述压铸机的料柄去除装置中，进一步的，所述料管的位置低于所述刮料板的位置。

在上述压铸机的料柄去除装置中，进一步的，所述动模和所述定模之间设有密封圈，所述顶杆和所述定模之间设有密封圈，所述刮料板与所述凹槽之间设有密封圈。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型固定于定模上的刮料板在顶杆将工件顶出时，可将进料口内处形成的料柄与工件分离，结构简单，方便快捷。

2、本实用新型在进料口处设有刮刀，既可使料柄与工件连接处的连接面积减小，又有利于将工件顶出时对料柄的切割，实用性强。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中动模分离的结构示意图；

图3是实施例中工件顶出的结构示意图；

图4是实施例中的刮料板的结构示意图。

图中：

1.料管、2.注料口、3.压射装置、4.顶杆、5.顶出油缸、6.动模、7.定模、8.定型腔、9.刮料板、10.进料口、11.刮刀、12.凹槽、13.工件、14.料柄

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的压铸机的料柄去除装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1、图2、图3和图4所示，一种压铸机的料柄去除装置，包括动模6和定模7，动模6下部连接料管1，动模6上设有定型腔8和凹槽12，料管1上设有注料口2，料管1内设有压射装置3，定模7上设有顶杆4，定模7下部设有刮料板9，刮料板9上设有进料口10，进料口10周围设有刮刀11，刮料板9一端固定于定模7内部，刮料板9另一端契合于凹槽12内。

刮料板9与定模7固定连接，刮料板9与凹槽12活动契合，刮刀11沿进料口10顶部周围设置，刮刀11与进料口10顶部齐平，刮刀11的刀尖朝向进料口10内圈设置，动模6下部的定型腔8通过刮料板9的分隔形成通过进料口10与料管1连通的定型腔8，顶杆4穿过定模7，顶杆4一端与定模7内的定型腔8齐平，顶杆4另一端连接顶出油缸5，顶杆4和顶出油缸5可为多个，料管1的位置低于刮料板9的位置，动模6和定模7之间设有密封圈，顶杆4和定模7之间设有密封圈，刮料板9与凹槽12之间设有密封圈。

具体工作过程为：定模7和动模6处于合模状态，刮料板9与凹槽12密封契合，进料口10连通定型腔8和料管1，金属液由注料口2进入料管1后，由压射装置3将金属液由进料口10压射至定型腔8内，为了保证在每次生产过程中注入料管1的金属液能很好的充满定型腔8，注入到料管1中的金属液的量是要大于工件12的量的，多余的金属液就堆积在刮料板9以下形成料柄14，冷却之后将动模6移开，顶杆4将工件13从定模7中顶出，工件13在脱离定模7的同时，刮料板9内的刮刀11将料柄14去除，顶杆4与定模7之间的密封圈使顶杆4在活动时更加稳定、噪声小，延长使用寿命，动模6和定模7之间和刮料板9与凹槽12之间的密封圈均提高了密封性，保证压铸质量。

本实施例中固定于定模上的刮料板在进料口处设有刮刀，既可使料柄与工件连接处的连接面积减小，又有利于将工件顶出时对料柄的切割，将进料口内处形成的料柄与工件分离，结构简单，方便快捷，实用性强。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。