一种适用于棒料的自动收取装置的制作方法

本实用新型涉及无心磨床加工收料装置，具体涉及一种适用于棒料的自动收取装置。

背景技术：

众所周知，现有的无心磨床磨完的棒料主要为人工手动卸放，转移到另一个储存装置，工作效率较低，工人劳动强度大，不适用于大规模棒料的生产工作。

有鉴于此，本实用新型提供一种适用于棒料的自动收取装置。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种适用于棒料的自动收取装置，能自动快速的卸料工件，有效地降低劳动强度，提高工作效率。

解决其技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型涉及一种适用于棒料的自动收取装置，包括底座、升降调整装置、圆带传动底座、驱动装置、张紧装置与收料盒，其特征在于：底板通过底板的燕尾导轨与底座的燕尾槽配合安装在底座上；底板安装有升降调整装置与L板，摇柄Ⅰ安装在底座上并与L板连接；左、右的升降调整装置分别安装支撑座Ⅰ、支撑座Ⅱ，圆带传动底座安装在支撑座Ⅰ与支撑座Ⅱ上，所述圆带传动底座连接有收料盒，收料盒的一端通过升降杆支撑；圆带传动底座左端安装有驱动装置与双带轮Ⅰ；圆带传动底座右端安装有张紧装置，张紧装置安装有双带轮Ⅱ；圆带传动底座前面安装有齿条

所述的一种适用于棒料的自动收取装置，其特征在于：所述圆带传动底座上端安装有挡板、梯形块Ⅰ、梯形块Ⅱ，挡板的一端与梯形块Ⅱ的一端对齐；双带轮Ⅰ与双带轮Ⅱ通过圆带连接。

所述的一种适用于棒料的自动收取装置，其特征在于：所述支撑座Ⅰ安装有摇柄Ⅱ，摇柄Ⅱ上的齿轮与齿条啮合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于棒料的自动收取装置，基于无心磨床为主体设计的一套独立的棒料自动收取装置，可自由搭配不同型号的无心磨床，车床等轴类零件加工设备。本实用新型采用整体式设计，具有结构紧凑、巧妙，刚性好，调整方便，灵活性强，适用性广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图

图2是本实用新型的局部放大图

图3是本实用新型的局部放大图

图中标记：1、底座，2、底板，3、燕尾导轨，4、燕尾槽，5、摇柄Ⅰ，6、L板，7、圆带传动底座，8、齿条，9、升降调整装置，10、支撑座Ⅰ，11、摇柄Ⅱ，12、圆带，13、双带轮Ⅰ，14、驱动装置，15、挡板，16、收料盒，17、升降杆，18、梯形块Ⅰ，19、双带轮Ⅱ，20、张紧装置，21、梯形块Ⅱ，22、支撑座Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出一种适用于棒料的自动收取装置，具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。

参见说明书附图1、2、3，一种适用于棒料的自动收取装置，包括底座1、升降调整装置9、圆带传动底座7、驱动装置14、张紧装置20与收料盒16，其特征在于：底板2通过底板2的燕尾导轨3与底座1的燕尾槽4配合安装在底座1上；底板2安装有升降调整装置9与L板6，摇柄Ⅰ5安装在底座1上并与L板6连接；左、右的升降调整装置9分别安装支撑座Ⅰ10、支撑座Ⅱ22，圆带传动底座7安装在支撑座Ⅰ10与支撑座Ⅱ22上，所述圆带传动底座7连接有收料盒16，收料盒16的一端通过升降杆17支撑；圆带传动底座7左端安装有驱动装置14与双带轮Ⅰ13；圆带传动底座7右端安装有张紧装置20，张紧装置20安装有双带轮Ⅱ19；圆带传动底座7前面安装有齿条8；所述圆带传动底座7上端安装有挡板15、梯形块Ⅰ18、梯形块Ⅱ21，挡板15的一端与梯形块Ⅱ21的一端对齐；双带轮Ⅰ13与双带轮Ⅱ19通过圆带12连接；所述支撑座Ⅰ10安装有摇柄Ⅱ11，摇柄Ⅱ11上的齿轮与齿条8啮合。

使用时，将该装置的底座1与无心磨床连接，根据磨床的位置调节摇柄Ⅰ5与升降调整装置9，经过无心磨床或车床加工好的棒料工件进入到梯形块Ⅰ18与梯形块Ⅱ21的中间，由驱动装置14驱动圆带12输送棒料工件，在挡板15的作用下，棒料工件进入收料盒16中，完成棒料的收取工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。