一种应用于抛丸室内的防护层的制作方法

本实用新型涉及机械零件表面处理设备领域，尤其涉及一种应用于抛丸室内的防护层。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。抛丸室是抛丸机中用于抛丸作业的密闭空间，抛丸室的内表面不可避免的承受抛丸器喷射的高速丸料的冲击，其工作条件十分恶劣。

为了保护抛丸室的内表面，必须在抛丸室内设置一层防护层。在现有技术中，抛丸室内的防护层由多块防护板构成，防护板的中部设置有圆孔，防护板通过螺栓和螺母固定在抛丸室内部，多块防护板彼此拼接形成防护层。这种防护板本身是一种由耐磨钢板制成的平板，属于抛丸机使用过程中的消耗品，必须经常更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更加耐磨的防护板，减少抛丸机使用过程中防护板的更换频率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于抛丸室内的防护层，包括多块防护板，防护板彼此拼接后在抛丸室内形成防护层，防护板的表面设置有多个筋板，所有筋板所在平面互相平行，筋板所在平面与防护板所在平面垂直。

防护板作为一种直接承受丸料冲击的保护层，其磨损是不可避免的，提高防护板的使用寿命，减少防护板更换频率的直接做法是增加防护板的厚度，厚度越厚的防护板抗磨损能力越强。但是，由于防护板是由耐磨钢板制成，这种耐磨钢板在生产中必须经过锻造等工序，直接增加钢板的厚度将造成钢板生产成本的巨大增加，这种成本的增加相比于材料的增加是非线性的。因此，为了提高防护板的耐磨性而简单的增加防护板的厚度是非常不可取的。

本实用新型在防护板的表面设置多块互相平行的筋板，当高速丸料喷射至防护板时，丸料将首先在筋板之间弹跳，这种弹跳能够迅速消耗丸料的动能。当丸料最终到达防护板的表面时，失去大部分动能的丸料对防护板造成的磨损将大大减小，因而提高了防护板的耐磨性。

进一步的，相邻的两块筋板之间的距离小于6mm，相邻筋板之间的距离越小，防护板的抗磨损能力越强；如果将相邻筋板之间的距离设计为小于抛丸机丸料的直径，则丸料无法直接冲击到防护板的表面，这将进一步提高防护板的耐磨性。

进一步的，所述防护板的中部设置有圆孔，螺栓穿过圆孔将防护板安装于抛丸室的结构上。

进一步的，所述螺栓的外露端设置有金属保护盖，金属保护盖的开口端水平向外延伸形成翻边，翻边的内表面水平抵接在防护板的表面。

进一步的，所述金属保护盖的外表面设置有防滑纹路。

有益效果：(1)本实用新型防护层的防护板的表面设置多块互相平行的筋板，当高速丸料喷射至防护板时，丸料将首先在筋板之间弹跳，这种弹跳能够迅速消耗丸料的动能；当丸料最终到达防护板的表面时，失去大部分动能的丸料对防护板造成的磨损将大大减小，因而提高了防护板的耐磨性。(2)本实用新型防护层将相邻的筋板之间的距离缩小至丸料直径以下，杜绝丸料直接冲击防护板的表面，进一步提高防护板的耐磨性。(3)本实用新型防护层在螺栓的外露端设置有金属保护盖，防止防护板因螺母磨损而脱落。

附图说明

图1是实施例1的防护板的正视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的A放大图。

其中：1、防护板；2、筋板；3、螺栓；4、螺母；5、金属保护盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的防护板1用于构件抛丸室内的防护层，防护板1为正方形，防护板1的表面设置有多个筋板2，所有筋板2所在平面互相平行，相邻的筋板2之间的距离为3mm，筋板2所在平面与防护板1所在平面垂直，筋板2的长度等于防护板1的边长，筋板2的宽度为防护板1厚度的两倍。

防护板1作为一种直接承受丸料冲击的保护层，其磨损是不可避免的，提高防护板1的使用寿命，减少防护板1更换频率的直接做法是增加防护板1的厚度，厚度越厚的防护板1抗磨损能力越强。但是，由于防护板1是由耐磨钢板制成，这种耐磨钢板在生产中必须经过锻造等工序，直接增加钢板的厚度将造成钢板生产成本的巨大增加，这种成本的增加相比于材料的增加是非线性的。因此，为了提高防护板1的耐磨性而简单的增加防护板1的厚度是非常不可取的。

本实用新型在防护板1的表面设置多块互相平行的筋板2，当高速丸料喷射至防护板1时，丸料将首先在筋板2之间弹跳，这种弹跳能够迅速消耗丸料的动能。当丸料最终到达防护板1的表面时，失去大部分动能的丸料对防护板1造成的磨损将大大减小，因而提高了防护板1的耐磨性。筋板2在使用的过程中会被不断的磨损，筋板2的存在相当于变相的增加了防护板1的厚度，但是这种设置筋板2的方法要远比直接增加防护板1的厚度节约材料和节约成本。

容易看出，相邻筋板2之间的距离L越小，筋板2的宽度W越大，防护板1的抗磨损能力越强；如果将相邻筋板2之间的距离设计为小于抛丸机丸料的直径，则丸料无法直接冲击到防护板1的表面，这将进一步提高防护板1的耐磨性。但是距离L越小、宽度W越大同时也会造成防护板1本身重量的增加和成本的增加。

彼此平行的筋板2之间是具有间隙的，这种间隙可以竖向布置也可以横向布置。当距离L大于丸料的直径时，如果筋板2间的间隙竖向布置，那么动能耗尽的旧丸料将顺着间隙下落；如果间隙横向布置，那么动能耗尽的旧丸料将有可能滞留在间隙中。这种滞留在横向间隙中的丸料阻挡于防护板1与高速丸料流之间，具有保护防护板1的功能；但是这种滞留的丸料由于接受了更多次的冲击，其破碎的概率增加，这将导致丸料的回收率降低(即使用后的丸料中破碎丸料的数量增多了)。因此，使用者可以根据经营过程中丸料的价格和防护板1的价格作出均衡判断，在间隙竖向布置和间隙横向布置中选择经济效益更高的一种布置方式。

如图3所示，本实施例的防护板1的中部设置有圆孔，螺栓3穿过圆孔将防护板1安装于抛丸室的结构上。螺栓3的外露端设置有金属保护盖5，金属保护盖5的开口端水平向外延伸形成翻边，翻边的内表面水平抵接在防护板1的表面。金属保护盖5用于保护螺母4。

所述金属保护盖5的外表面设置有防滑纹路，便于工人安装金属保护盖5。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。