一种具有自密封功能的抛丸室的制作方法

本实用新型涉及机械零件表面处理设备领域，尤其涉及一种应用于悬挂式抛丸机的具有自密封功能的抛丸室。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。悬挂式抛丸机是一种最常见的抛丸机类型，基本结构包括：悬挂支架、悬挂器、抛丸器和抛丸室。悬挂器吊钩待抛丸的工件于抛丸室中央，一个或多个抛丸器分布在抛丸室的各个角落。抛丸器不断朝向工件进行喷射钢丸，钢丸冲击工件表面以达到除漆、除锈等目的。

悬挂器通过钢绳悬吊待抛丸的工件，钢绳的一端连接悬挂支架，另一端连接工件。因此悬挂式抛丸机的抛丸室的顶面必须留有一条供钢绳进出抛丸室的通道。为了防止抛丸机在工作时高速丸料从抛丸室顶面的钢绳通道飞溅出来，现有技术通常在钢绳通道处设置橡胶皮和毛刷进行阻挡。这种密封方法效果很差，特别是在橡胶皮和毛刷发生老化和磨损之后，越来越多的丸料从钢绳通道飞溅出来，影响生产安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的悬挂式抛丸机简单的使用橡胶皮和毛刷密封其顶部的钢绳通道，密封效果差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有自密封功能的抛丸室，包括门扇、顶板、密封挡板和拨块。

顶板安装于抛丸室的顶部，顶板上设置有一条用于钢绳通过的钢绳通道。

密封挡板的一端与顶板枢轴连接，两块密封挡板分别位于通道的两侧，两块密封挡板可在其所在的水平面内旋转，两块密封挡板彼此贴合后能够密封钢绳通道，两块密封挡板的中部设置有与钢绳横截面匹配的缺口。

拨块与顶板枢轴连接，拨块安装于密封挡板的自由端附近，关闭的门扇通过拨块使得两块密封挡板彼此贴合。

进一步的，抛丸室还包括拉簧，拉簧的一端连接密封挡板的自由端，另一端连接顶板；在拨块与密封挡板不具有相互作用时，拉簧利用自身弹力保持两块密封挡板处于分离状态。

进一步的，所述密封挡板的表面包覆有一层橡胶皮套。

有益效果：(1)本实用新型抛丸室在其顶部的钢绳通道两侧各设置一个活动的密封挡板，当抛丸室的门扇关闭时，门扇拨动拨块，拨块驱动两块密封挡板强制贴合，以此实现钢绳通道的稳定密封；整个密封动作与关门动作联动，不增加抛丸机的操作工序，而且密封手段稳定可靠，杜绝了抛丸室内的丸料从钢绳通道飞溅出来的可能性。(2)本实用新型抛丸室设置有拉簧，拉簧的一端连接密封挡板的自由端，另一端连接顶板；当抛丸室的门扇打开时，拨块不再对密封挡板施力，拉簧利用自身的弹力分离两块密封挡板，方便钢绳经由钢绳通道离开抛丸室。(3)本实用新型抛丸室的密封挡板的表面包覆有一层橡胶皮套，橡胶皮套用于缓冲密封挡板在反复的开合过程中的彼此撞击。

附图说明

图1是实施例1抛丸室的正视图。

图2是实施例1抛丸室的俯视图(开门状态)。

图3是实施例1抛丸室的俯视图(关门状态)。

其中：1、门扇；11、拨块轴；2、顶板；3、密封挡板；4、拨块；41、第一叉脚；42、第二叉脚；5、拉簧；6、钢绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的包括门扇1、顶板2、密封挡板3、拨块4和拉簧5。

顶板2安装于抛丸室的顶部，顶板2上设置有一条用于钢绳6通过的钢绳通道。

密封挡板3的一端与顶板2枢轴连接，两块密封挡板3分别位于通道的两侧，两块密封挡板3可在其所在的水平面内旋转，两块密封挡板3形成一个可以张合的喇叭口，钢绳通道位于喇叭口的正中间；当该喇叭口闭合时，两块密封挡板3彼此贴合，钢绳通道被密封；当该喇叭口打开时，两块密封挡板3分离，钢绳通道被打开。两块密封挡板3的中部设置有与钢绳6横截面匹配的缺口。

拨块4与顶板2枢轴连接，拨块4安装于密封挡板3的自由端附近，拨块4近似于八字形，具有第一叉脚41和第二叉脚42。

拉簧5的一端连接密封挡板3的自由端，另一端连接顶板2。

当抛丸室的门扇1处于如图2所示的开启状态时，两个拉簧5分别牵拉两个密封挡板3的自由端，保持两个两块密封挡板3分离，此时的拉簧5处于自然状态，钢绳通道处于开启状态，抛丸机的悬挂器可以自由进出抛丸室。

当抛丸室的门扇1由图2的开启状态逐渐变成图3的关闭状态时，门扇1内表面设置的拨动轴11与拨块4的第一叉脚41接触，拨块4随着门扇1的旋转而旋转，拨块4的第二叉脚42随之拨动密封挡板3的自由端，密封挡板3开始旋转直至两块密封挡板3完全贴合，此时拉簧5处于张拉状态，钢绳通道处于密封状态，抛丸室内部的丸料也无法从钢绳通道飞溅出来。

为了缓冲密封挡板3在反复的开合过程中的彼此撞击，本实施例在密封挡板3的表面包覆有一层橡胶皮套。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。