一种组合式模具的制作方法

本实用新型属于粉末冶金模具制造技术领域，具体涉及一种组合式模具。

背景技术：

目前粉末冶金中压块成行是重要的成型方式之一，主要使用的模具为圆柱型(有利于脱模)，绝大多数为一体式模具，通过填料、加压、成形、脱模得到圆柱体。脱模的方式往往采用顶出式或拉下式，为方便脱模，脱模过程中还会用到润滑剂。

利用顶出式或拉下式的脱模方式，在脱模时内壁对工件的压力不是同时瞬间变为零的这样容易会使工件受到损坏。一些工件在脱模过程中会出现掉渣或裂痕，只能通过添加润滑剂或是增加压制压力的办法提高脱模的成功率。但是添加润滑剂会对工件的性能产生一定的影响，增加压制压力会对模具钢有更高的要求同时会减少模具的使用寿命，对于一些材料的工件通过以上方式脱模的成功率也不是很好。对于其他形状的模具脱模的成功率更不理想，只能通过后期加工得到想要的形状，大大提高了成本。

目前也有可拆卸的模具但在固定时往往使用螺丝，脱模拆卸螺丝过程中也容易造成样品的损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种组合式模具，提高脱模成功率，避免在脱模过程中损坏样品，易于拆装和更换，经济性好。

为实现上述目的，本实用新型所提供的组合式模具，包括底座和由外至内依次套接设置的第一锥筒、第二锥筒和模冲；所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，所述第二锥筒的底端端面与所述第一锥筒的底端端面形成环形凹槽；所述底座包括位于所述环形凹槽内并贴紧所述第二锥筒的底端的凸台，所述凸台的高度不低于所述凹槽的深度，所述第二锥筒包括至少两个分瓣模，所述分瓣模的内侧壁、所述模冲的底端端面以及所述凸台的上表面形成压腔，所述压腔内放置有粉末材料。

本实用新型所提供的组合式模具中，使用时，将各分瓣模拼接成第二锥筒，然后将其套入第一锥筒内，由于第一锥筒和第二锥筒的锥度相同，因此，第二锥筒可沿第一锥筒的轴向进入并卡紧，这样就能在不用一个螺丝的情况下，保证第二锥筒的各分瓣模被第一锥筒牢牢地固定，结构简单、使用方便。各分瓣模卡紧后，第二锥筒的底端端面与第一锥筒的底端端面形成环形凹槽，底座上设有凸台，该凸台位于凹槽内并贴紧第二锥筒的底端，由于凸台的高度不低于凹槽的深度，因此，当凸台贴紧第二锥筒的底端后，第二锥筒即被该凸台顶起，第一锥筒在外力作用下或者由于其自身重力的作用卡紧于第二锥筒的外侧壁，使得第二锥筒的各分瓣模相互贴紧，避免各分瓣模的接触面之间存在缝隙。该凸台与第二锥筒的内侧壁以及模冲的底端端面形成压腔，该压腔内放置有粉末材料，通过压机将模冲沿压腔的轴向向内推动时，其对压腔内部的粉末材料进行压制，粉末材料压制成型后样品的形状与压腔的内部形状相同，该压腔的截面可以设计为圆形、方形、多边形、心形等。待样品成型后，向上提起第一锥筒，当第一锥筒被提起后，其对第二锥筒的各分瓣模的固定作用瞬间消失，各分瓣模对样品的压力也瞬间消失，外模取出后，第二锥筒分瓣取下，样品即可取出，完成脱模。

在整个脱模过程中，由于第二锥筒为分瓣式结构，在取出的过程中不会对样品造成损坏，特别是有些膨胀系数较大不易脱模的样品来说，该组合式模具有效提高了样品脱模的成功率，同时，该组合式模具易于拆装和更换，其任一部分均可单独替换，节约成本，经济性好。

优选地，所述分瓣模的数量为三个。

优选地，所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均为圆锥面。

优选地，所述底座还包括设于所述凸台底端的支撑座。

优选地，所述第一锥筒与所述第二锥筒卡紧后，所述第二锥筒的上端凸出于所述第一锥筒的上端。

优选地，所述第二锥筒的底端端面设有第一卡件，所述凸台的上端面设有与所述第一卡件相适配的第二卡件。

优选地，所述第一卡件和所述第二卡件中，一者为卡槽，另一者为与所述卡槽相适配的凸起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的组合式模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一锥筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二锥筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的底座的结构示意图。

附图中，标记如下：

1 第一锥筒

2 第二锥筒

21 分瓣模

3 底座

31 凸台

32 支撑座

4 模冲

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例的组合式模具的结构示意图；图2是本实用新型实施例的第一锥筒的结构示意图；图3是本实用新型实施例的第二锥筒的结构示意图；图4是本实用新型实施例的底座的结构示意图。如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种组合式模具，包括底座3和由外至内依次套接设置的第一锥筒1、第二锥筒2和模冲4；第一锥筒1的内侧壁和第二锥筒2的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，第二锥筒2的底端端面与第一锥筒1的底端端面形成环形凹槽；底座3包括位于环形凹槽内并贴紧第二锥筒2的底端的凸台31，凸台31的高度不低于凹槽的深度，第二锥筒2包括至少两个分瓣模21，分瓣模21的内侧壁、模冲4的底端端面以及凸台31的上表面形成压腔，压腔内放置有粉末材料。

本实施例所提供的组合式模具中，使用时，将各分瓣模21拼接成第二锥筒2，然后将其套入第一锥筒1内，由于第一锥筒1和第二锥筒2的锥度相同，因此，第二锥筒2可沿第一锥筒1的轴向进入并卡紧，这样就能在不用一个螺丝的情况下，保证第二锥筒2的各分瓣模21被第一锥筒1牢牢地固定，结构简单、使用方便。各分瓣模21卡紧后，第二锥筒2的底端端面与第一锥筒1的底端端面形成环形凹槽，底座3上设有凸台31，该凸台31位于凹槽内并贴紧第二锥筒2的底端，由于凸台31的高度不低于凹槽的深度，因此，当凸台31贴紧第二锥筒2的底端后，第二锥筒2即被该凸台31顶起，第一锥筒1在外力作用下或者由于其自身重力的作用卡紧于第二锥筒2的外侧壁，使得第二锥筒2的各分瓣模21相互贴紧，避免各分瓣模21的接触面之间存在缝隙。该凸台31其与第二锥筒2的内侧壁以及模冲4的底端端面形成压腔，该压腔内放置有粉末材料，通过压机将模冲4沿压腔的轴向向内推动时，其对压腔内部的粉末材料进行压制，粉末材料压制成型后样品的形状与压腔的内部形状相同，该压腔的截面可以设计为圆形、方形、多边形、心形等。待样品成型后，向上提起第一锥筒1，当第一锥筒1被提起后，其对第二锥筒2的各分瓣模21的固定作用瞬间消失，各分瓣模21对样品的压力也瞬间消失，外模取出后，第二锥筒2分瓣取下，样品即可取出，完成脱模。

在整个脱模过程中，由于第二锥筒2为分瓣式结构，在取出的过程中不会对样品造成损坏，特别是有些膨胀系数较大不易脱模的样品来说，该组合式模具有效提高了样品脱模的成功率，同时，该组合式模具易于拆装和更换，其任一部分均可单独替换，节约成本，经济性好。

在上述实施例中，将第二锥筒2的分瓣模21的数量设为三个，当然，其数量也可以设为两个或多余三个，周向设有三个分瓣模21，各分瓣模21的弧度相对于两个分瓣模21结构的弧度小，在脱模过程中，取下各分瓣模21时，其对样品的影响较小，不会对样品造成损坏，且三个分瓣模21的结构拆装均较为简单，使用方便。若将分瓣模21的数量设为多余三个的话，使用时，需要组合多个分瓣模21，工艺较为复杂。

在上述实施例中，将第一锥筒1的内侧壁和第二锥筒2的外侧壁均设为圆锥面，此种结构设计下，利于将第二锥筒2放置在第一锥筒1内，无需考虑放置的位置或方向等，360°可随意旋转，安装方便。当然，该第一锥筒1的内侧壁也可以设置为多边形，第二锥筒2的分瓣模21为三角形，使得第二锥筒2可以沿第一锥筒1的内侧轴线进入并加紧即可。

在上实施例中，底座3可以是仅有凸台31结构，放置于凹槽内，并贴紧第二锥筒2的底端端面，由于凸台31的高度不低于凹槽的高度，因此，将凸台31放置于平面结构上时，第一锥筒1的底部不会由于其他物体干扰使其影响压制效果。在本实施例中的底座3还包括设于凸台31底端的支撑座32，该支撑座32凸出于凸台31的部分位于第一锥筒1的底端的下方，增大了底座3与其下方平面的接触面积，使得整体结构更为稳定，同时避免其他物体对第一锥筒1造成干扰，美观性也较好。

在上述实施例中，在第一锥筒1与第二锥筒2卡紧后，第二锥筒2的上端凸出于第一锥筒1的上端，脱模时，抵住第二锥筒2上方凸出的部分，将第一锥筒1向上滑动取出，避免在第一锥筒1向上滑动的过程中带动第二锥筒2发生移动，便于脱模工艺。

在上述实施例中，在第二锥筒2的底端端面设有第一卡件，凸台31的上端面设有与第一卡件相适配的第二卡件，通过第一卡件和第二卡件的卡接作用，可避免在压制过程中，固定凸台31和第二锥筒2的相对位置，避免由于该相对位置发生改变，影响样品的压制效果。另外，对第一卡件和第二卡件的具体结构不做限制，在本实施例中，将第一卡件设为设于第二锥筒2下端的卡槽，第二卡件设为设于凸台31上端的凸起，通过卡槽和凸起的卡接作用避免凸台31和第二锥筒2的相对位置发生改变，避免对样品的压制产生影响，此种卡接结构简单、使用方便，当然，在本实施例中，还可以将第一卡件设为设于第二锥筒2下端的凸起，第二卡件设为设于凸台31上端的卡槽。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。