电解锰球成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锰加工技术，具体涉及一种电解锰球成型模具。
【背景技术】
[0002]锰是一种过渡金属，金属锰的提炼方式主要有热法和电解法两种，热法生产的金属锰纯度低，而电解法生产的金属锰其纯度可达99以上，因此广泛应用。电解锰的作用是增加合金材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金和不锈钢等，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。
[0003]电解法生产出的电解锰呈粉末状，由于粉末状的电解锰直接加入到高温熔融的金属中极易产生挥发，因此，需将粉末状的电解锰加工成球状或饼状，以满足后续应用的需求。用于电解锰球的成型设备主要包括通过动力带动的两个对辊，两个对辊的辊面均设有凹孔，对辊的上方设置有进料斗。存在的主要问题是:由于凹孔的外边缘具有棱角，因此，电解锰球脱模时，凹孔的外边缘会阻碍电解锰球的脱模，并且会对电解锰球的外表面产生挤压，影响电解锰球的外观质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种电解锰球成型模具，以方便电解锰球的脱模，同时脱模保证电解锰球的外观质量。
[0005]本实用新型方案如下:电解锰球成型模具，包括第一花辊和第二花辊，第一花辊和第二花辊结构相同且水平并排设置，第一花辊和第二花辊的辊面相对，第一花辊和第二花辊的环形辊面均设有用于锰球成型的凹孔，凹孔的外边缘具有向外扩孔的倒棱面。
[0006]本电解锰球成型模具工作原理如下:物料送入第一花辊和第二花辊之间，第一花辊和第二花辊的转速相同且转动方向相反，通过第一花辊和第二花辊的辊压作用，在第一花辊和第二花辊辊面上设置的凹孔内成型出锰球。
[0007]本实用新型的有益效果:由于凹孔的外边缘具有向外扩孔的倒棱面，因此，电解锰球在第一花辊和第二花辊的凹孔内脱模时，电解锰球会顺着倒棱面逐渐脱模，凹孔的外边缘不阻碍电解锰球，并且不会对电解锰球产生挤压作用，不仅可确保电解锰球的顺利脱模，而且可保证脱模时的外观质量。
[0008]进一步，凹孔为外边缘长径平行于辊面的半椭球形凹孔。半椭球形的凹孔成型出的电解锰球质量好，粉料浪费少，并且由于半椭球形凹孔的长径平行于辊面，即此种设计凹孔的孔深最浅，因此电解锰球成型后最易脱模。
[0009]进一步，第一花辊和第二花辊的内圆均设有键槽。设置键槽，第一花辊和第二花辊可通过键与轴连接，方便第一花辊和第二花辊的安装拆卸。
[0010]进一步，倒棱面的倾斜角度为44-47°，脱模效果最好。
[0011]进一步，在第一花辊和第二花辊辊面的周向设有三圈凹孔，相邻各圈的凹孔错位排列。辊面上设置三圈凹孔，锰球加工产量高。
[0012]进一步，凹孔的长径为57-61mm，短径为37_39mm，成型出的电解锰球尺寸规格满足要求，质量好。
[0013]进一步，位于两侧的凹孔距离辊侧缘5-7mm，此种设计，可防止锰粉的侧漏，造成锰粉的浪费。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型电解锰球成型模具实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1实施例中A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:第一花棍1、第二花棍2、凹孔3、键槽4、倒棱面5。
[0018]如附图1所示，本实施例电解锰球成型模，第一花辊I和第二花辊2结构相同且水平并排设置，即第一花辊I和第二花辊2的辊面相对，电解锰球成型时，第一花辊I和第二花棍2的转速相同且转动方向相反。
[0019]本实施例以第一花辊I为例介绍第一花辊I和第二花辊2的具体结构，第一花辊I的辊面宽度为173mm，第一花辊I的内径为185mm，外径为380mm，第一花辊I的侧面具有环状的凸台，凸台的外径为300mm。第一花棍I的内圆设有键槽4，键槽4的槽宽为36mm。
[0020]在第一花辊I的周向设有三圈凹孔3，相邻各圈的凹孔3错位排列，位于两侧的凹孔3距离辊侧缘5mm。凹孔3为长径平行于辊面的半椭球形凹孔，凹孔3的长径为60mm，短径为38mm，凹孔3的深度为19mm。如附图2所示，凹孔3的外边缘具有向外扩孔的倒棱面5，倒棱面5的倾斜角度为45°。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.电解锰球成型模具，包括第一花辊和第二花辊，第一花辊和第二花辊结构相同且水平并排设置，第一花辊和第二花辊的辊面相对，第一花辊和第二花辊的环形辊面均设有用于锰球成型的凹孔，其特征在于，所述凹孔的外边缘具有向外扩孔的倒棱面。
2.根据权利要求1所述的电解锰球成型模具，其特征在于，所述凹孔为外边缘长径平行于辊面的半椭球形凹孔。
3.根据权利要求1所述的电解锰球成型模具，其特征在于，所述第一花辊和第二花辊的内圆均设有键槽。
4.根据权利要求1所述的电解锰球成型模具，其特征在于，所述倒棱面的倾斜角度为44-47°。
5.根据权利要求2所述的电解锰球成型模具，其特征在于，在所述第一花辊和第二花辊辊面的周向设有三圈凹孔，相邻各圈的凹孔错位排列。
6.根据权利要求5所述的电解锰球成型模具，其特征在于，凹孔的长径为57-61mm，短径为 37-39mm。
7.根据权利要求5所述的电解锰球成型模具，其特征在于，位于两侧的凹孔距离辊侧缘 5-7mm0
【专利摘要】本专利申请公开了一种电解锰球成型模具，以方便电解锰球的脱模，同时脱模保证电解锰球的外观质量。电解锰球成型模具，包括第一花辊和第二花辊，第一花辊和第二花辊结构相同且水平并排设置，第一花辊和第二花辊的辊面相对，第一花辊和第二花辊的环形辊面均设有用于锰球成型的凹孔，凹孔的外边缘具有向外扩孔的倒棱面。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN204470599
【申请号】CN201520105471
【发明人】付黎
【申请人】重庆润际远东合金有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月13日