一种钛酸锂粉体的制备方法

文档序号:3466276阅读:383来源:国知局
专利名称:一种钛酸锂粉体的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池负极材料制备技术领域,涉及一种尖晶石结构的钛酸锂粉体的制备方法。
背景技术
钛酸锂(LTO)为尖晶石结构的高稳定性、高倍率型的锂离子二次电池负极材料。钛酸锂作为锂离子负极材料,在充放电时,锂离子插入和脱嵌对材料结构几乎没用影响,因此称为“零应变”材料,并且在100次充放电循环后,容量损失非常小。而且钛酸锂不与电解液反应、充放电电压平台平稳,与目前占有大市场份额的碳负极材料相比,Li4Ti5O12平衡电位较高,避免了金属锂的沉积,并且其平台容量超过总容量的85%,充电结束时电位迅速上升, 这可用于指示终止充电,避免了过充电,因此其安全性比碳负极材料高;Li4Ti5O12的化学扩散系数比碳负极材料大一个数量级,充放电速度很快。而且钛酸锂理论比容量为175mAh/g, 实际比容量可达160mAh/g以上,并集中在平台区域,具有良好的循环性能和优良的充放电平台。因此Li4Ti5O12作为锂离子电池负极材料得到广泛的研究。Li4Ti5O12的合成方法比较多,通常有
固相反应法Ohzuku等人以TW2和Li2CO3 (或LiOH)为原料,用高温固相法制备钛酸锂。该法工艺简单,但反应物通常需长时间混合,产物颗粒较大且分布不均,能耗高,产品性能差。溶胶凝胶法能源杂志(Journalof Power Sources) 158(2006) 1358-1364 以Li2CO3* [Ti(OC4H9)4]为原料,草酸为配位剂,用溶胶凝胶凝法合成钛酸锂,该材料以 0. 5mA/cm2的电流密度充放电,首次放电比容量达171mAh/g,循环35次后衰减为150mAh/g。 溶胶凝胶法制备的产品化纯度高、均勻性好、热处理温度较低;但该法通常以有机钛源为原料,生产成本高,不适合于工业生产。水热离子交换法电化学通讯(Flectrochemistry Communications, 2005, 7 894)和中国专利CN1333474C用水热离子交换法合成纳米管、线形状的钛酸锂,该材料在IC 倍率下的比容量在120mAh/g左右。该法以钛酸纳米管、线为前驱体,合成要求和成本较高, 且产品性能亦不理想,不适于工业化。喷雾热解法固体物理学与固体化学杂志(Journal of Physics and Chemistry of Solids, 2009, 70 :40)以LiNO3和Ti [OCH(CH3)J4为原料,用喷雾热解法制备了钛酸锂, 该材料在IC倍率下的容量低于100mAh/g,且循环性能差。喷雾热解法制备的产品呈球型, 粒度均勻,振实密度大;但该法通常以有机钛源为原料,且设备成本高,产品电化学性能较差。复合低温熔融盐法中国专利CN100450930C和电化学学报(Flectrochimica Acta, 2008, 54 :322)在原料中加入低温熔融盐,先在高温下将混合物煅烧,然后用蒸馏水洗涤产物除去熔融盐,烘干得纳米级尖晶石型钛酸锂。该法在合成过程中加入熔融盐杂质,这些杂质在洗涤时难以除净。其它方法如中国专利CN101704681A,该方法虽然原料成本低,但制备过程中需要冷冻结晶和高能球磨,能耗相对较高。

发明内容
本发明的目的在于提供一种以偏钛酸为钛源,制备工艺简单,生产成本低廉,电化学性能优异的钛酸锂粉体的制备方法。为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为;一种钛酸锂粉体的制备方法,所述的方法包括有以下步骤
1 )、按化学式Li4Ti5O12计量比称取过量0-5%的锂盐,配成溶液,然后向Li+溶液中加入适量的配位剂和燃烧剂,制得均勻混合溶液A ;
2)、按化学式Li4Ti5O12计量比称取偏钛酸(H2TiO3),然后加入适量过氧化氢和过量氨水 (ΝΗ3Χ&0),待偏钛酸完全溶解后,再加入一定量的配位剂和燃烧剂,制得均勻混合溶液B ;
3)、将上述制备得到的A、B溶液混合,再将此混合溶液浓缩至胶状物,于50°C-200°C烘干成粉;或直接采用喷雾干燥的方式制成粉体;
4)、将上述胶状物或烘干制得的粉体放入马弗炉中于500°C-900°C煅烧1-10小时,即可得到Li4Ti5O12粉体。所述的偏钛酸与强氧化剂过氧化氢加入量摩尔比为1:2 20,偏钛酸与碱加入量摩尔比为1:2 10。所述的锂盐可选用水溶性的硝酸锂、乙酸锂、甲酸锂、碳酸锂或者它们的混合物。所述的钛源为偏钛酸。所述的碱为浓氨水或氢氧化钠。所述的配位剂、燃烧剂为柠檬酸或EDTA或草酸中的一种或几种。所述的锂盐为硝酸锂或乙酸锂。所述的过氧化氢为双氧水或H2O2。本发明的有益之处在于工艺过程简单,生产成本低廉,产品质量与化学计量比易于控制,电化学性能优异,适合规模化生产。


图1是本发明合成的钛酸锂粉体的XRD图; 图2是本发明合成的钛酸锂粉体的电镜扫描图。
具体实施例方式下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为 实施例1 本实施例所述的钛酸锂粉体的制备方法包括有以下步骤
1 )、按化学式Li4Ti5O12计量比称取过量0-5%的乙酸锂,配成溶液,然后向Li+溶液中加入适量的配位剂和燃烧剂EDTA,制得均勻混合溶液A。2)、按化学式Li4Ti5O12计量比称取偏钛酸(H2TiO3),然后加入适量过氧化氢(双氧水,H2O2)和过量氨水(NH3XH2O),待偏钛酸完全溶解后,再加入一定量的柠檬酸,制得均勻混合溶液B。3)、将上述制备得到的A、B溶液混合,再将此混合溶液浓缩成胶状物,于100°C烘干成粉,或采用喷雾干燥的方式制成粉体。4)、将上述制得的粉体(或将直接制得的胶状物)放入马弗炉中于800°C煅烧2小时,即可得到Li4Ti5O12粉体。实施例2
1)、按化学式Li4Ti5O12计量比称取过量0-5%的硝酸锂,配成溶液A。2)、按化学式Li4Ti5O12计量比称取偏钛酸(H2TiO3),然后加入适量过氧化氢(双氧水,H2O2)和过量氨水(NH3XH2O),待偏钛酸完全溶解后,再加入一定量的草酸,制得均勻混合溶液B。3)、将上述制备得到的A、B溶液混合,再将此混合溶液浓缩至胶状物,于120°C烘干成粉,或采用喷雾干燥的方式制成粉体。4)、将上述制得的粉体(或将直接制得的胶状物)放入马弗炉中于800°C煅烧4小时,即可得到Li4Ti5O12粉体。实施例3
1 )、按化学式Li4Ti5O12计量比称取过量0-5%的乙酸锂,配成溶液,然后向Li+溶液中加入适量的配位剂和燃烧剂EDTA,制得均勻混合溶液A。2)、按化学式Li4Ti5O12计量比称取偏钛酸(H2TiO3),然后加入适量过氧化氢(双氧水,H2O2)和过量氨水(NH3XH2O),待偏钛酸完全溶解后,再加入一定量的柠檬酸,制得均勻混合溶液B。3)、将上述制备得到的A、B溶液混合,再将此混合溶液浓缩至胶状物,于100°C烘干成粉,或采用喷雾干燥的方式制成粉体。4)、将上述制得的粉体(或将直接制得的胶状物)放入马弗炉中于800°C煅烧6小时,即可得到Li4Ti5O12粉体。以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围, 故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于所述的方法包括有以下步骤1)、按化学式Li4Ti5O12计量比称取过量0-5%的锂盐,配成溶液,然后向Li+溶液中加入适量的配位剂和燃烧剂,制得均勻混合溶液A ;2)、按化学式Li4Ti5O12计量比称取偏钛酸(H2TiO3),然后加入适量过氧化氢和过量氨水 (ΝΗ3Χ&0),待偏钛酸完全溶解后,再加入一定量的配位剂和燃烧剂,制得均勻混合溶液B ;3)、将上述制备得到的A、B溶液混合,再将此混合溶液浓缩至胶状物,于50°C-200°C烘干成粉;或直接采用喷雾干燥的方式制成粉体;4)、将上述胶状物或烘干制得的粉体放入马弗炉中于500°C-900°C煅烧1-10小时,即可得到Li4Ti5O12粉体。
2.按权利要求1所述的一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于偏钛酸与强氧化剂过氧化氢加入量摩尔比为1:2 20,偏钛酸与碱加入量摩尔比为1:2 10。
3.根据权利要求1所述的一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于锂盐可选用水溶性的硝酸锂、乙酸锂、甲酸锂、碳酸锂或者它们的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于钛源为偏钛酸。
5.根据权利要求1所述的一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于碱为浓氨水或氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于配位剂、燃烧剂为柠檬酸或EDTA或草酸中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于锂盐为硝酸锂或乙酸锂。
8.根据权利要求1所述的一种钛酸锂粉体的制备方法,其特征在于过氧化氢为双氧水或H2O2。
全文摘要
本发明一种钛酸锂粉体的制备方法,首先,按化学式Li4Ti5O12计量比称取过量0-5%的锂盐(如硝酸锂或乙酸锂等),配成溶液,然后向Li+溶液中加入适量的配位剂和燃烧剂(如柠檬酸或EDTA或草酸),制得均匀混合溶液A;然后按化学式Li4Ti5O12计量比称取偏钛酸(H2TiO3),加入适量过氧化氢(双氧水,H2O2)和过量氨水(NH3×H2O),待偏钛酸完全溶解后,再加入一定量的配位剂和燃烧剂(如柠檬酸或草酸或EDTA等),制得均匀混合溶液B;最后将上述制备得到的A、B溶液混合,加热浓缩成胶状物(或于50℃-200℃烘干成粉)。将烘干制得的粉体(或将直接制得的胶状物)放入马弗炉中于500℃-900℃煅烧1-10小时,即可得到Li4Ti5O12粉体。本发明的方法工艺过程简单,原料成本低廉,化学计量比易于控制,产品的电化学性能优异,粉体的粒径在50~500nm,适合规模化生产。
文档编号C01G23/00GK102249297SQ20111017622
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者彭秧锡 申请人:湖南人文科技学院
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