一种转炉烟道下料溜槽浇注料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁行业转炉烟道下料溜槽用耐火材料领域，具体的说，设及一种用 于转炉烟道下料溜槽的诱注料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 转炉烟道下料溜槽又叫下料溜管、下料水套或加料溜槽，是安装在转炉烟道炉口 段两侧。主要功能是为转炉冶炼过程中加入去除憐、硫等杂质的原料。下料溜槽的受热面 承受着固体物料的冲刷磨损，酸性气体的腐蚀W及高溫水蒸汽的氧化。瓣起的高溫渣易吹 瓣到受热面形成高溫侵蚀渣，高溫烟气中水蒸汽、S〇2、S〇3、含氣气体含量较高时会发生严重 的腐蚀，工作环境非常恶劣。在冶炼时，下块状料对下料溜槽水箱部位形成重力撞击、摩损， 导致受热管部位泄漏，成为影响溜槽使用的主要因素。目前国内外下料溜槽多采用耐热、耐 磨钢材质，内部有循环水冷却，但由于离炉口近，转炉冶炼溫度高达1600°c，在运样的工况 下，受热面溫度过高导致水套热管爆裂，从而出现漏水现象。并且转炉冶炼原料在通过下料 口水套时有较高的速度，外加原料有一定的硬度，从而使得下料口水套受热面经常受到原 料的撞击和磨损，最终导致出现漏水现象。因此，下料溜槽经常出现漏水现象，从而更换频 繁，影响转炉生产。
[0003]目前，国内外各大钢厂的下料溜槽寿命一般为半年左右，每次更换大约需要20多 个小时，不仅影响产品质量和生产节奏，维护更换劳动强度大，而且存在重大安全隐患，一 度成为制约转炉生产的主要问题之一。
[0004] 针对目前存在的问题，本发明的目的是改变下料溜槽的材质，提供一种耐火材料 诱注料，用耐火材料取代钢质材料，不仅提高了下料溜槽使用寿命，还大大降低了其制作成 本。同时，整体实屯、诱注下料溜槽，省去循环水冷却，彻底解决漏水问题，且节约大量水资 源，满足转炉连续生产作业的要求。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉，性能优良的转炉烟道下料溜槽 诱注料，该诱注料具有成本低、强度高、耐高溫、耐摩擦，抗渣、高溫气体侵蚀能力强，寿命长 等优点，与现有钢质相比，下料溜槽使用寿命大大提高，成本大幅度降低，且不存在漏水问 题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0007] 本发明的转炉烟道下料溜槽的诱注料，其原料的组分按重量百分比包括：
[0008] 原料 粒度分布 重量百分比 中巧懊秒 3mm--5mm 10% '-25%. 中档镑砂 1mm~"3mm 20%~40%， 裔紹抓± 0抵跑~掛扭 10%~25%， 摸侣尖盧石 Omm~Imm 5%~20%， 工业氧化错 《50um 5%~15%， SiC 80'--!20 日 3%~8%. 纯侣酸钩水泥 《振0:雜抑的 2%~8%， 水玻璃 2%~6〇/〇， 减水剂 0.5%~1.5%。
[0009] 根据本发明的诱注料，优选地，所述诱注料原料的组分按重量百分比包括：
[0010] 原料 粒度分布 重量百分比 中档辕砂 3mm~5mm 10%~20%， 中档镑砂 Irnm~3mm 25〇/〇~35〇/〇, I古ti'别王 Omnr- 3mm 12%"- 20%, 僕巧快品TTOmm~Irrnix 8%^- 18%, 工业氧化据 《5化脚 8%~12〇/〇， SiC 80-'-120 日 4〇/〇~7〇/〇， 纯锅酸巧水泥 <0.088mm 3%~6%， 水玻璃 2%~5%， 减水剂 1 %~1.5%。
[0011]进一步优选地，所述诱注料原料的组分按重量百分比包括：
[0012] 原料 粒度分布 重量百分比 111 巧楼炒 3mm-Snim 16%-19%, '11 巧铁妙 ！mnr3mm :26%''' 30%， I吊郎阮± Otnrn--.Irmn 15%-18%, 褚削义品TTOmnr-Inim 1 ()%~15%， 工业氧化侣 =5； 50pm 8%~10%， SiC 80 ~120 日 4%。-6%.
[0013] 纯侣酸辟水泥 <0.088mm 3%~5〇/〇， 水玻璃 3%~5%， 减水剂 1%~1.5%。
[0014] 再进一步优选地，所述诱注料原料的组分按重量百分比包括：
[0015] 原料 粒度分布 重量百分比 中档镑砂 3mm~5mm 18*?~19〇/〇, |.j| 巧僕化 Inim~3mm 28%、-'30%. I古Ki尉L王 Omnr'-3mni 16%" -17%, 货i;M4:品TTOnim~Imm 13% -14%. 工业氧化错 《5化脚 8〇/〇~10〇/〇， SiC 80~120 日 5%' -6%， 纯紹酸钩水泥 《0.088怕批 4〇/〇~5%， 水玻璃 3%~4%， 减水剂 I%~1.5%。
[0016] 根据本发明的诱注料，其中，所述减水剂为木质素横酸钢。
[0017] 根据本发明的诱注料，所述工业氧化侣的Al2〇3含量> 95%。所述纯侣酸巧水泥 优选为普通型（Al2〇3含量72%~78% )。
[001引本发明的各原料的粒度分布的选择，WImm~5mm中档儀砂、高侣抓±颗粒直接交 错结合成网络骨架，提高强度。<Imm的其它原料包裹在骨架之上，烧结过程中产生少量液 相进一步填充内部微气孔，使得材料更加致密。且烧结过程中各物料之间充分反应，构成连 续的洁晶网，形成直接结合的特征结构，从而显著提高制品的高溫性能指标，延长其使用寿 命。纯侣酸巧水泥提高初始强度。
[0019] 本发明还提供了上述诱注料的制备方法，包括W下步骤：
[0020] 1)按比例称取各种原料，混合揽拌3~5分钟，获得混合料；
[0021] 2)加入混合料总重量4%~6%的水，继续混合揽拌6~9分钟，制得诱注料。
[0022] 本发明还提供了一种转炉烟道下料溜槽，其由前面任一所述的诱注料诱注制备而 成。
[0023] 所述转炉烟道下料溜槽制备方法，包括W下步骤：
[0024] 1)将本发明的诱注料注入已固定好的模具中震动成型；
[00巧]2)将步骤1)诱注成型的模型养护2天后脱模，在Iior下进行烘烤48小时，然后 再在高溫炉中1650°C溫度下保溫24小时，自然冷却后即制得下料溜槽。
[0026] 本发明具有积极有效的效果
[0027] 1、同目前钢材质转炉烟道下料溜槽相比，该诱注料原料为耐火材料，来源广泛，价 格低廉，大幅度降低了下料溜槽的单位成本。
[0028] 2、同目前钢材质转炉烟道下料溜槽相比，W该诱注料制备的下料溜槽具有良好的 耐高溫、耐摩擦，抗渣、高溫气体侵蚀能力强，大大提高了下料溜槽的使用寿命。
[0029] 3、同目前钢材质转炉烟道下料溜槽相比，W该诱注料制备的下料溜槽不需要水冷 却，彻底解决漏水问题，且节约了大量水资源。
[0030] 4、同目前钢材质转炉烟道下料溜槽相比，W该诱注料制备的下料溜槽整体实屯、诱 注，施工方便快捷，易于操作，施工周期短。
[0031] 5、该诱注料所制备的转炉烟道下料溜槽，可适用于转炉烟道炉口段两侧工作要 求，其主要理化指标如下：
[0032] 耐火温度（°C) >1650 体积密度CgZcm]) >2.8niCrCM細）；>3.0 (：1650°〇2化） 關川姑巧（M化） 5:50 (110''Cx48h); >160 (i650''Cx24h) 抗折强度（MPa) >20aiO°Cx4抑）；>28 (165()°〇24h) 烧后线变化（％) ±0.1 (1650°Cx24h) 热震稳定性（次） >20(Iioor水冷）。
【具体实施方式】
[0033] 实施例1
[0034] 一种制备转炉烟道下料溜槽的诱注料，其原料配方见表1:
[003引按表1中所述比例称取各种物料，放入揽拌机中混合揽拌3~5分钟，再加水（加 水量为物料总重量的4%~6% )混合揽拌2~3分钟，注入已固定好的模具中震动成型。 诱注成型后养护2天后脱模，在110°C下进行烘烤48小时，然后再在高溫炉中1650°C溫度 下保溫24小时，自然冷却后即可投入使用。其主要理化指标如下：
[0036] 耐火温度rc) 251650 体积密度（g/cnA) 2.8 (110°