专利名称：制备聚合物材料的方法
背景技术：
本发明方法涉及通过过滤含有聚(亚芳基醚)和/或聚(链烯基芳族化合物)树脂的溶液而制备包含聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)的聚合物材料的方法。本方法更具体地涉及过滤所述溶液以除去颗粒杂质从而制备具有减少量的颗粒的聚(亚芳基醚)-聚(链烯基芳族化合物)聚合物材料。
光、磁和光磁介质是高性能存储技术的主要来源，所述介质能够使高的存储能力与每兆比特存储量的合理价格相结合。通常表示为十亿比特/平方英寸盘表面积(吉比特/平方英寸(Gbits/in2))的面密度等于线密度(每英寸轨道的信息比特数)乘以每英寸轨道的轨道密度(track density)。提高的面密度已经成为每兆字节的价格下降的关键因素，且工业上继续要求进一步增大面密度。
光学存储领域的发展集中在存储时间、系统容积和竞争成本上。通过关注光学仪器(使用近场光学仪器)的衍射极限、研究三维存储以及研究潜在全息记录方法和其他技术，解决面密度的增大。
聚合物数据存储介质已经用在下述领域中，例如光盘(CD)和可记录或可再写入光盘(例如，CD-RW)以及相似的具有相对低的面密度(例如，小于约1Gbits/in2)的装置，其通常是需要使用具有低的双折射性能和具有好的光学品质的基板的通读装置。
不像CD，具有高的面密度性能(通常高达或高于约5Gbits/in2)的存储介质使用第一表面或近场读/写技术来增大面密度。对于这种存储介质，虽然基板的光学品质不相关，但是基板的物理和机械性能变得更加重要。对于高面密度的应用，包括第一表面应用，存储介质的表面品质能够影响读取设备的正确性，存储数据的能力以及基板的复制质量。
尽管目前存在可以用在数据存储介质中的材料，但是仍然需要其他聚合物材料，所述材料具有满足数据存储介质应用更加严格的要求所需的组合性质。
发明内容
在一个实施方案中，制备聚合物材料的方法包括通过第一过滤体系过滤包含聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳族化合物)和溶剂的第一溶液，以形成第一滤液；浓缩第一滤液以形成固体重量百分含量高于第一滤液的第二溶液；通过第二过滤体系过滤第二溶液，以形成第二滤液；以及从第二滤液中分离包含聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)的聚合物材料。
在另一个实施方案中，制备聚合物材料的方法包括通过第一过滤体系过滤包含聚(亚芳基醚)和溶剂的第一溶液，以形成第一滤液；合并第一滤液和聚(链烯基芳族化合物)以形成第二溶液；通过第二过滤体系过滤第二溶液，以形成第二滤液；以及从第二滤液中分离包含聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)的聚合物材料。
在又一个实施方案中，制备聚合物材料的方法包括在溶液过滤体系中过滤包含聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳族化合物)和溶剂的过热溶液；以形成滤液；以及从滤液中分离聚合物材料，其中聚合物材料包含聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)。
下面描述其他实施方案，包括由所述聚合物材料制造的制品。
具体实施例方式
由于高面密度存储介质的表面品质要求，由含有有限量的颗粒杂质的材料制备目前的数据存储介质是理想的。作为导致消费者对产品产生不良品质感觉的美学缺陷，可见颗粒杂质例如凝胶和碳化聚合物材料是不希望的。尺寸大于约50微米的颗粒可以成为模塑制品中的应力集中点，由此降低这些制品的冲击强度。约1微米大小的颗粒杂质有助于增大混浊度，这会影响由含有这些杂质的材料模塑而成的制品的透光率或透明度。最重要地，颗粒杂质会影响存储介质的表面品质，由此影响读取精确度、数据存储和复制。
可见颗粒或″黑斑″和微粒经常存在于聚(亚芳基醚)组合物中，因为聚(亚芳基醚)在高温下容易受到氧化降解。在高的挤出机剪切速率下和/或高温下加工时聚(亚芳基醚)往往形成碳化的″黑斑″。
上述需要由以下制备聚合物材料的方法解决所述方法包括过滤聚(亚芳基醚)和/或聚(链烯基芳族化合物)的溶液。过滤步骤除去了存在于聚合物材料中的颗粒杂质，得到包含减少量的颗粒杂质的聚合物材料。
如本发明所使用的，术语″基本上不含可见颗粒杂质″是指在灯箱中(light box)观察时，溶解在50毫升氯仿(CHCl3)中的10克聚合物材料样品表现出5个以下可见斑。肉眼可以看到的颗粒通常其直径大于40微米。
如本发明中所使用的，术语″基本上不含大于约15微米的颗粒杂质″是指使用Pacific Instruments ABS2分析仪，基于分别为20毫升溶解聚合物材料的5个样品的平均值，其中每个样品以每分钟1毫升的流速(±5％)流经分析仪，对于溶解在400毫升CHCl3中的40克聚合物材料样品，每克样品中尺寸为约15微米的颗粒的数目小于50。
如本发明中所使用的，术语″聚合物材料″包括聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳族化合物)或其组合。
这里所描述的是通过过滤聚合物材料的溶液除去其中可能存在的颗粒杂质从而纯化聚合物材料的方法。可以通过目前已知的任何过滤体系或设备来从聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳族化合物)或其组合的溶液中除去颗粒杂质。优选地，通过包括上述体系或设备的过滤体系或改变过滤材料类型、过滤器孔尺寸和过滤器几何结构对所述溶液进行一次以上过滤，从而获得适用于特殊应用的干净聚合物材料。可以使用相同或不同过滤体系用于包括多个过滤步骤的方法。
在一个实施方案中，在不存在聚(链烯基芳族化合物)的情况下过滤聚(亚芳基醚)和溶剂的溶液。在另一个实施方案中，待过滤的溶液包含聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳族化合物)和溶剂。用于制备所述溶液的聚(亚芳基醚)或聚(链烯基芳族化合物)可以具有任何形式，优选具有粉末、薄片或球粒形式。另外，用于制备所述溶液的聚(亚芳基醚)和/或聚(链烯基芳族化合物)原料可以是来自反应器或反应容器的直接产物进料流。
为了形成待过滤溶液，加热将聚(亚芳基醚)和/或聚(链烯基芳族化合物)与合适溶剂组合，任选加热。所制备的溶液可以具有任何固体重量百分含量的聚(亚芳基醚)和/或聚(链烯基芳族化合物)，以允许基于所用的特定过滤体系进行高效过滤。合适的溶液可以具有约1重量％-约99重量％的固体，基于聚合物材料和溶剂的总量。在该范围内，可以使用小于或等于约90的固体重量百分比，优选小于或等于80，更优选小于或等于70。而且，在该范围内，可以使用大于或等于约30的固体重量百分比，优选大于或等于40，更优选大于或等于50。
可以在过滤步骤之前和/或过滤步骤期间加热待过滤的溶液。在过滤步骤之前和/或过滤步骤期间，溶液的合适温度可以为约50℃-约250℃。在该范围内，可以使用低于或等于约210℃的温度，优选低于或等于约190℃，更优选低于或等于约180℃。而且，在该范围内，可以使用高于或等于约100℃的温度，优选高于或等于约130℃，更优选高于或等于约160℃。
当使用邻二氯苯溶剂且在大气压下过滤溶液时，过滤步骤之前和/或过滤步骤期间，溶液的合适温度可以为约100℃-约170℃。在该范围内，可以使用低于或等于约170℃的温度，优选低于或等于约160℃，更优选低于或等于约150℃。而且，在该范围内，可以使用高于或等于约100℃的温度，优选高于或等于约120℃，更优选高于或等于约130℃。
在一个实施方案中，过热待过滤的溶液。术语“过热”包括将溶液加热至高于溶剂在大气压下的沸点的温度。在该实施方案中，过热溶液的温度可比溶剂在大气压的沸点高约2℃-约200℃。在存在多种溶剂的情况下，针对至少一种溶剂组分使溶液过热。可以通过在压力下加热溶液实现过热。
在另一个实施方案中，可以通过对溶液施加真空使得周围压力低于溶液中的溶剂的蒸汽压，从而实现过热。此时，即使溶液处于低于溶剂在大气压下的沸点的温度，也可以说溶液是过热的。使溶液过热的优点是方便且快速除去溶剂以得到经分离的聚合物材料。
溶液的过滤和/或聚合物材料的分离优选在惰性气氛(例如氮气)中进行，以防止在这些操作的高温下在聚合物材料中发生氧化降解过程。
合适的过滤体系包括由多种材料制成的过滤器，所述材料例如但不限于烧结金属、布、聚合物纤维、天然纤维、纸、金属网、纸浆(pulp)、陶瓷或上述物质的组合等。特别有用的过滤器是表现出高的弯曲度的烧结金属过滤器，包括PALL Corporation制造的过滤器。
过滤器的几何结构可以是圆锥体、折叠体(pleated)、烛状体、堆迭体(stack)、扁平体、卷绕体(wraparound)，或者上述结构的组合等。
过滤器的孔尺寸可以是0.01微米-100微米范围内的任何尺寸或者更大。在该范围内，可以使用小于或等于约50微米的孔尺寸，优选小于或等于约20微米的孔尺寸，更优选小于或等于约15微米的孔尺寸。而且，在该范围内，优选大于或等于约0.1微米的孔尺寸，更优选大于或等于约3微米的孔尺寸，特别优选大于或等于约5微米的孔尺寸。
合适的过滤方法可以包括重力过滤、加压过滤、真空过滤、间歇过滤、连续过滤或者上述过滤方法的组合，等等。
该方法可以使用任意数目的过滤体系。可以使用单个过滤体系或者串连或并行使用两个或多个过滤体系。
由本发明方法获得的聚合物材料优选基本上不含可见颗粒杂质和/或基本上不含大于约15微米的颗粒杂质。
术语聚(亚芳基醚)包括聚亚苯基醚(PPE)和聚(亚芳基醚)的共聚物；接枝共聚物；聚(亚芳基醚)醚离聚物；以及链烯基芳族化合物、乙烯基芳族化合物和聚(亚芳基醚)等的嵌段共聚物；以及包含至少一种上述物质的组合等。聚(亚芳基醚)本身是包含多个以下通式(I)的结构单元的已知聚合物 其中对于每个结构单元，每个Q1独立地是卤素，低级伯烷基或仲烷基(例如，含有高达7个碳原子的烷基)、苯基、卤代烷基、氨基烷基、烃氧基或卤代烃氧基(其中至少两个碳原子间隔卤素和氧原子)等；每个Q2独立地是氢、卤素、低级伯烷基或仲烷基、苯基、卤代烷基、烃氧基或卤代烃氧基(其中至少两个碳原子间隔卤素和氧原子)等。应当理解，术语″卤代烷基″包括被一个或多个卤素原子取代的烷基，包括部分和完全卤代的烷基。优选地，每个Q1是烷基或苯基，特别是C1-4烷基，且每个Q2是氢或C1-4烷基。
聚(亚芳基醚)的均聚物和共聚物都包括在内。优选的均聚物是含有2，6-二甲基亚苯基醚单元的那些。合适的共聚物包括含有例如上述单元与2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基醚单元的组合的无规共聚物或由2，6-二甲基苯酚与2，3，6-三甲基苯酚共聚而衍生的共聚物。还包括含有通过接枝乙烯基单体或聚合物(例如聚苯乙烯)而制备的结构部分的聚(亚芳基醚)，以及偶联的聚(亚芳基醚)，其中偶联剂(例如低分子量聚碳酸酯、醌、杂环和甲醛)以已知方式与两个聚(亚芳基醚)链的羟基反应以形成更高分子量聚合物。聚(亚芳基醚)还包括包含上述至少一种的组合。优选的聚(亚芳基醚)是聚(2，6-二甲基亚苯基醚)和聚(2，6-二甲基亚苯基醚-共-2，3，6-三甲基亚苯基醚)，如Singh等人的美国专利No.6,407,200以及Birsak等人的美国专利No.6,437,084中所描述的那些。
聚(亚芳基醚)通常具有约3,000-40,000原子质量单位(amu)的数均分子量和约20,000-80,000amu的重均分子量，由凝胶渗透色谱法测定。聚(亚芳基醚)具有约0.10-约0.60分升/克(dl/g)的特性粘度，在25℃的氯仿中测量。在该范围内优选IV小于或等于约0.48，更优选小于或等于0.40。在该范围内还优选IV大于或等于约0.29，更优选大于或等于约0.33dl/g。还可以组合使用高特性粘度的聚(亚芳基醚)和低特性粘度的聚(亚芳基醚)。当使用两种特性粘度时，确切比率的确定将在某种程度上取决于所用聚(亚芳基醚)的确切特性粘度和所需的最终物理性能。
合适的聚(亚芳基醚)包括但不限于，聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)；聚(2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二乙基-1，4-亚苯基)醚；聚(2-甲基-6-丙基-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二丙基-1，4-亚苯基)醚；聚(2-乙基-6-丙基-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二月桂基-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二苯基-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二甲氧基-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二乙氧基-1，4-亚苯基)醚；聚(2-甲氧基-6-乙氧基-1，4-亚苯基)醚；聚(2-乙基-6-硬脂酰氧基-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二氯-1，4-亚苯基)醚；聚(2-甲基-6-苯基-1，4-亚苯基)醚；聚(2-乙氧基-1，4-亚苯基)醚；聚(2-氯-1，4-亚苯基)醚；聚(2，6-二溴-1，4-亚苯基)醚；聚(3-溴-2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚；或上述聚(亚芳基醚)的混合物。
合适的可使用碱滴定的官能化聚(亚芳基醚)树脂包括但不限于通过与合适的酸或酸酐官能化试剂反应而获得的那些。例如，通过聚(亚芳基醚)与α-、β-不饱和羰基化合物(包括马来酸酐、马来酸、富马酸、柠康酸酐、柠康酸、衣康酸酐、衣康酸、乌头酸酐、乌头酸，及其酯和胺)、α-羟基羰基化合物(包括羧酸，例如柠檬酸和马来酸；5-羟基苯-1，2，4-三羧酸酐的衍生物，例如5-乙酰基-衍生物或4-酯-衍生物，例如苯基酯；偏苯三酸酐芳基酯，包括偏苯三酸苯基水杨酸酯)的熔体反应而获得的那些；且可以使用包含至少一种上述物质的反应产物和组合。或者，可以在合适溶剂中使用酸性或潜在的酸性基团对聚(亚芳基醚)进行官能化。这些方法的实例包括在四氢呋喃(THF)中对聚(亚芳基醚)进行金属化反应，然后使用二氧化碳猝灭或者在甲苯溶液中使用偏苯三酸酐酰基氯对聚(亚芳基醚)进行封端。通常，可以使用小于或等于约10wt％的官能化试剂(基于聚亚苯基醚和试剂的重量)，优选小于或等于约6wt％，特别优选约1.5wt％-约4wt％。
在一个实施方案中，聚(亚芳基醚)包括封端的聚(亚芳基醚)。封端可以用于防止聚(亚芳基醚)链上的末端羟基发生氧化。例如，通过使用失活封端剂经由酰化反应可以使末端羟基失活。所选择的理想封端剂是导致聚(亚芳基醚)活性降低的试剂，由此减少或防止高温处理期间聚合物链的交联以及凝胶或黑斑的形成。合适的封端剂包括例如水杨酸、氨茴酸或其取代衍生物的酯等；水杨酸酯，特别优选水杨基碳酸酯(salicylic carbonate)和线性聚水杨酸酯。如这里所使用的，术语″水杨酸酯″包括羧基、羟基或两者都被酯化的化合物。合适的水杨酸酯包括，例如水杨酸芳基酯，例如水杨酸苯基酯、乙酰基水杨酸、水杨基碳酸酯以及聚水杨酸酯，包括线性聚水杨酸酯和环状化合物例如双水杨酸内酯和三水杨酸内酯。优选的封端试剂是水杨基碳酸酯和聚水杨酸酯，特别是线性聚水杨酸酯。在封端时，可以将聚(亚芳基醚)封端至高达80％的任何所需程度，更优选高达约90％，进一步优选高达100％的羟基被封端。合适的封端聚(亚芳基醚)及其制备方法在White等人的美国专利No.4,760,118和Braat等人的美国专利No.6,306,978中有描述。
认为使用聚水杨酸酯对聚(亚芳基醚)进行封端能够减少聚(亚芳基醚)链中的氨基烷基端基的存在量。氨基烷基是在胺制备聚(亚芳基醚)的工艺中使用的氧化偶联反应的结果。位于聚(亚芳基醚)的末端羟基邻位的氨基烷基在高温下容易分解。认为该分解会导致伯或仲胺的再生以及醌的甲基化物端基的产生，其会进而产生2，6-二烷基-1-羟苯基端基。认为使用聚水杨酸酯对含有氨基烷基的聚(亚芳基醚)进行封端能够除去所述氨基，导致聚合物链的末端羟基被封端以及形成2-羟基-N，N-烷基苯扎明(alkylbenzamine)(水杨酰胺)。除去氨基和封端提供对高温更为稳定的聚(亚芳基醚)，从而在加工聚(亚芳基醚)时得到更少的降解产物，例如凝胶或黑点。
基于上述内容，对于本领域的普通技术人员而言显而易见的是，构想的聚(亚芳基醚)树脂可以包括多种目前已知的聚(亚芳基醚)而不考虑结构单元或辅助化学特征的变化。
聚(亚芳基醚)通常是通过在催化剂体系和溶剂的存在下氧化偶联至少一种单羟基芳族化合物而制备的。对于聚(亚芳基醚)合成中使用的单羟基苯酚没有特别限制。合适的单羟基芳族化合物包括具有以下通式(11)的那些
其中每个Q1独立地是卤素、低级伯烷基或仲烷基(例如，包含高达7个碳原子的烷基)、苯基、卤代烷基、氨基烷基、烃氧基、卤代烃氧基(其中至少两个碳原子间隔卤素和氧原子)等；每个Q2独立地是氢、卤素、低级伯烷基或仲烷基、苯基、卤代烷基、烃氧基、卤代烃氧基(其中至少两个碳原子间隔卤素和氧原子)等。优选地，每个Q1是烷基或苯基，特别是C1-4烷基，且每个Q2是氢或C1-4烷基。优选的单羟基苯酚包括2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚。
在一个实施方案中，单羟基苯酚是2，6-二甲基苯酚，其纯度大于约99重量％，优选大于约99.67重量％，更优选大于约99.53重量％。而且，2，6-二甲基苯酚优选包含少于约0.11重量％的茴香醚，优选包含少于约0.067重量％的茴香醚。茴香醚例如包括，茴香醚，2-甲基茴香醚，4-甲基茴香醚，2，4-二甲基茴香醚、2，6-二甲基茴香醚，2，4，6-三甲基茴香醚或包含至少一种上述茴香醚的组合。2，6-二甲基苯酚还优选包含少于约0.090重量％的其他有机杂质，更优选包含少于约0.065重量％的其他有机杂质。特定的其他有机杂质例如包括，2，6-二甲基环己酮、7-甲基(2，3)二氢苯并呋喃和(2，3)二氢苯并呋喃。认为最小化茴香醚和其他有机杂质的量会减小得到的聚(亚苯基醚)的气味。
单羟基苯酚的氧化偶联使用含氧气体，其通常是氧气(O2)或空气，优选氧气。
用于氧化偶联的合适的有机溶剂包括脂肪醇、酮、脂肪烃和芳烃、氯代烃、硝基烃、醚、酯、酰胺、混合醚-酯、亚砜等，以及包含至少一种上述有机溶剂的组合，条件是它们不干扰或不进入氧化反应。优选的溶剂包括C6-C18芳烃，例如苯、甲苯和二甲苯；卤代烃，例如二氯甲烷和氯仿；以及卤代芳烃，例如氯代苯和二氯苯。
除了C6-C18芳烃以外，溶剂还可以包括C3-C8脂肪醇(聚(亚芳基醚)的不良溶剂)，例如正丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、正戊醇等，以及包含至少一种上述C3-C8脂肪醇的组合。除了C6-C18芳烃和C3-C8脂肪醇以外，溶剂可以进一步包括甲醇或乙醇，其用作聚(亚芳基醚)的抗溶剂。C6-C18芳烃、C3-C8脂肪醇，以及甲醇和乙醇可以以任意比例组合，但是优选溶剂包含至少约50重量％的C6-C18芳烃。
催化剂体系通常含有至少一种重金属化合物例如铜、锰或钴化合物，通常与其他各种材料组合。合适的催化剂体系包括氯化亚铜、氯化铜、溴化亚铜、溴化铜、硫酸亚铜、硫酸铜、硫酸四氨合亚铜、硫酸四氨合铜、乙酸亚铜、乙酸铜、丙酸亚铜、丁酸铜、月桂酸铜、棕榈酸亚铜和苯甲酸亚铜；以及相似的锰盐和钴盐。除了直接添加上述金属盐以外，还可以添加金属或金属氧化物以及无机酸、有机酸或所述酸的水溶液，并形成相应的金属盐或水合物。
催化剂体系还可以与单-或二烷基胺、芳胺或N，N′-二烷基亚烷基二胺络合。合适的伯胺、仲胺或叔胺的非限制性实例包括单-和二甲基胺、单-和二乙基胺、单-和二丙基胺、单-和二丁基胺、单-和二苄基胺、单-和二环己基胺、单-和二乙醇胺、甲基乙基胺、甲基丙基胺、甲基环己基胺、乙基异丙基胺、苄基甲基胺、辛基氯代苄基胺、甲基苯乙基胺、苄基乙基胺、二甲基丁基胺、N，N′-二烷基乙二胺，例如N，N′-二叔丁基乙二胺、N，N′-二异丙基乙二胺、N，N，N′-三烷基乙二胺、N，N′-二烷基丙二胺和N，N，N′-三烷基丙二胺。
制备聚(亚苯基醚)的已知方法包括欧洲专利文献EP 1167421A2；EP1167419A2；和EP 1167420A1，将其全部并入本文作为参考。用于制备聚(亚苯基醚)的其他方法例如在美国专利No.6,407,200；5,250,486；5,017,655；4,092,294；4,083,828；4,054,553；3,962,181；3,838,102；3,733,299；3,661,848；3,642,699；3,639,656；3,365,422；3,306,875；和3,306,874中描述，将其全部并入本文作为参考。基于上述内容，本领域的技术人员可以显而易见得知，可以通过所有目前已知的方法制备聚(亚芳基醚)，而不考虑加工条件、试剂或催化剂的变化。
这里使用的术语聚(链烯基芳族化合物)树脂包括通过本领域已知的方法制备的聚合物，所述方法包括本体、悬浮和乳液聚合，所述聚(链烯基芳族化合物)树脂包含至少25重量％的衍生自具有结构(III)的链烯基芳族单体的结构单元
R1是氢、C1-C8烷基或卤素；Z1是乙烯基、卤素或C1-C8烷基；且p为0-5。优选的链烯基芳族单体包括苯乙烯、氯代苯乙烯和乙烯基甲苯。聚(链烯基芳族化合物)树脂包括链烯基芳族单体的均聚物；链烯基芳族单体(例如苯乙烯)与一种或多种不同单体(例如丙烯腈、丁二烯、α-甲基苯乙烯、乙基乙烯基苯、二乙烯基苯和马来酸酐)的无规共聚物；以及含有橡胶改性剂和链烯基芳族单体(如上所述)均聚物的共混物和/或接枝物的橡胶改性聚(链烯基芳族化合物)树脂，其中橡胶改性剂可以是至少一种C4-C10非芳族二烯单体(例如丁二烯或异戊二烯)的聚合产物，且其中橡胶改性的聚(链烯基芳族化合物)树脂含有约98-约70重量％的链烯基芳族单体均聚物和约2-约30重量％的橡胶改性剂，优选含有约88-约94重量％的链烯基芳族单体均聚物和约6-约12重量％的橡胶改性剂。这些橡胶改性的聚苯乙烯包括高抗冲聚苯乙烯(通常称作HIPS)。
聚(链烯基芳族化合物)树脂还包括非弹性嵌段共聚物，例如苯乙烯和聚烯烃的二嵌段、三嵌段和多嵌段共聚物。还可以使用苯乙烯和丁二烯的非弹性嵌段共聚物组合物，其具有直链嵌段、放射状嵌段(radial block)或梯变嵌段共聚物结构，其中丁二烯组分以高达约35重量％的量存在。它们可以商品名FINACLEAR购自Atofina公司并且以商品名K-RESINS购自ChevronPhillips Chemical Company。
聚(链烯基芳族化合物)树脂还可以包括苯乙烯-聚烯烃-甲基丙烯酸甲酯的嵌段共聚物，特别是购自Atofina的聚(苯乙烯-b-1，4-丁二烯-b-甲基丙烯酸甲酯)(SBM)，其含有聚苯乙烯、1，4-聚丁二烯以及间规立构的聚甲基丙烯酸甲酯的嵌段。可购自Atofina的SBM嵌段共聚物包括AF-X223、AF-X333、AF-X012、AF-X342、AF-X004和AF-X250。
优选的聚(链烯基芳族化合物)是链烯基芳族单体(III)的均聚物，其中R1是氢、低级烷基或卤素；Z1是乙烯基、卤素或低级烷基；且p为0-5。特别优选的链烯基芳族单体的均聚物是衍生自苯乙烯的均聚物(即均聚苯乙烯)。均聚苯乙烯优选包含至少99重量％的苯乙烯，更优选包含100重量％的苯乙烯。
聚(链烯基芳族化合物)树脂的立构规整性可以是无规立构或间规立构。高度优选的聚(链烯基芳族化合物)树脂包括无规立构和间规立构的均聚苯乙烯。合适的无规立构均聚苯乙烯例如可以EB3300购自Chevron并以P1800购自BASF。这里有时将无规立构均聚苯乙烯称作“结晶聚苯乙烯”树脂。可用的间规立构聚苯乙烯树脂(SPS)可以商标QUESTRA购自Dow ChemicalCompany。
聚(链烯基芳族化合物)树脂可具有约20,000-100,000原子质量单位(amu)的数均分子量和约10,000-300,000amu的重均分子量。
待过滤的聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)的溶液和相应的经分离的聚合物材料可以包含约90-约10重量％的聚(亚芳基醚)和约10-约90重量％聚(链烯基芳族化合物)，基于聚(链烯基芳族化合物)和聚(亚芳基醚)的总重量。在该范围内，聚(亚芳基醚)的量可以小于或等于约80重量％，优选小于或等于约70重量％，更优选小于或等于约60重量％。而且，优选在该范围内，聚(亚芳基醚)的量可以大于或等于约20重量％，优选大于或等于约30重量％，更优选大于或等于约40重量％。在该范围内，聚(链烯基芳族化合物)的量可以小于或等于约80重量％，优选小于或等于约70重量％，更优选小于或等于约60重量％。而且，优选在该范围内，聚(链烯基芳族化合物)的量大于或等于约20重量％，大于或等于约30重量％，更优选大于或等于约40重量％。
用于制备所述溶液的聚(亚芳基醚)可以来自任何可获得的来源或形式，例如球粒、粉末、薄片等；或者作为来自反应器或反应容器的直接产物进料流存在于溶液中。
用于待过滤溶液的合适溶剂包括卤代芳族溶剂、卤代脂肪族溶剂、非卤代芳族溶剂、非卤代脂肪族溶剂或其混合物。合适的卤代芳族溶剂包括但不限于卤代苯、邻二氯苯、氯苯等。合适的卤代脂肪族溶剂包括但不限于氯仿、二氯甲烷、1，2-二氯乙烷等。合适的非卤代芳族溶剂包括但不限于苯、甲苯、二甲苯、茴香醚、硝基苯等。合适的非卤代脂肪族溶剂包括但不限于乙酸乙酯、丙酮等。所述溶剂可以与制备聚(亚芳基醚)树脂和/或聚(链烯基芳族化合物)中使用的聚合反应溶剂具有相同类型。
对于从滤液中分离聚合物材料的方法没有特别限制。用于从树脂中除去溶剂的本领域已知的合适方法都可以使用。这些方法包括但不限于沉淀、蒸馏、喷雾干燥、脱挥、使用闪蒸容器的蒸发，以及上述方法的组合，等等。聚合物材料可以分离成粉末、薄片或球粒的形式。
可以通过向滤液中添加抗溶剂溶剂，从而从滤液中沉淀聚合物材料。可以任选在添加抗溶剂之前浓缩滤液。所述方法可以任选进一步包括使用任何常规收集过滤技术(与过滤颗粒杂质相反)或固/液分离技术来分离沉淀的聚合物材料。合适的收集过滤装置包括旋转过滤器、连续旋转真空过滤器、连续移动床过滤器、间歇过滤器等。合适的固/液分离装置包括连续固/液离心。
通过沉淀进行的分离可以任选地进一步包括洗涤被分离的经过滤的聚合物材料。洗涤可以例如使用额外的抗溶剂直接在收集过滤器上进行或者通过在搅拌釜中将来自收集过滤器或固/液分离装置的“粉末湿滤饼”与额外的抗溶剂混合来进行。洗涤被分离的经过滤的聚合物材料的优选方法使用两步再制浆(reslurry)和固/液分离方案。在该实施方案中，可以在搅拌釜中使用抗溶剂洗涤来自收集过滤器的湿滤饼；然后可以在固/液连续离心中分离聚合物材料/溶剂/抗溶剂混合物，且可以在连续搅拌釜中再次将离心得到的聚合物材料湿滤饼与抗溶剂混合，然后在二次固/液离心中进行二次固/液分离。
在一个实施方案中，通过沉淀分离的聚(亚苯基醚)优选与目标值的最大粉末IV偏差(maximum powder IV deviation)小于约3.0毫升/克，更优选小于约1.5毫升/克。而且，沉淀的聚(亚苯基醚)在热处理时的粉末IV增加量小于约13.5毫升/克，优选小于约12.5毫升/克。如这里所使用的，热处理表示在285℃下对聚(亚苯基醚)膜压4分钟。
可以通过脱挥方法将聚合物材料与滤液分离。排气式挤出机和方法是本领域已知的，且通常包括装配有用于除去溶剂的多个排气段的双螺杆挤出机。排气式挤出机经常包括具有多种类型元件的螺杆，所述元件经调整适用于例如简单进料、脱挥和液封形成等操作。这些元件包括被设计用于简单输送的正向螺纹螺杆元件，反向螺纹螺杆和圆柱形元件，以提供剧烈混合和/或产生密封。特别有用的是反向旋转的非啮合双螺杆挤出机，其中一个螺杆通常比另一个螺杆长，以利于被挤出的聚合物材料高效流经模头。这种设备可以获自包括Welding Engineers，Inc.的多个制造商。
在一个实施方案中，分离包括预浓缩(部分蒸发溶剂)和脱挥挤出步骤。在预浓缩期间，优选在高温(例如约150-约300℃，更优选约180-约260℃)下和/或在高压(例如约2-约75巴，更优选约5-约50巴)下通过蒸发除去大部分溶剂。预浓缩除去滤液中存在的约1.0-99％的溶剂。在该范围内，除去小于或等于约90％的溶剂，优选除去小于或等于约80％的溶剂，更优选小于或等于约70％的溶剂。预浓缩之后进行脱挥挤出，以除去残余溶剂。
作为使用脱挥法完全分离聚合物材料的替代方法，可以在同一工艺中将一种或多种树脂加入经脱挥的聚合物材料中。可以将一种或多种树脂进料到排气式挤出机中，但是也可以使用其他挤出机。可能的变体包括向排气式挤出机中熔融进料一种或多种树脂，或者向第二混合挤出机中熔融进料来自该排气式挤出机的聚合物材料，以及上述方法的组合。所述一种或多种树脂可以在大的范围内变化，还可以包含添加剂，例如冲击改进剂、润滑剂、阻燃剂、颜料、着色剂等。
这里描述的用于分离聚合物的几种方法还可以用于浓缩滤液，而不会分离聚合物。浓缩滤液提供聚合物材料的固体重量百分含量增大(与滤液中的聚合物材料的固体重量百分含量相比)的溶液。可以获得约1.0-约99重量％固体的任何聚合物材料固体重量百分含量的浓缩程度。在该范围内，可以使用小于或等于约90的聚合物材料固体重量百分含量的浓缩物，优选小于或等于约80重量％，更优选小于或等于约70重量％，基于聚合物材料和溶剂的总重量。而且，在该范围内，可以使用大于或等于约10的聚合物材料固体重量百分含量的浓缩物，优选大于或等于约30重量％，更优选大于或等于约50重量％，基于聚合物材料和溶剂的总重量。
制备聚(亚芳基醚)共混物时，可以通过排气系统从挤出机中除去溶剂、单体和其他低分子量物质。改善从聚(亚芳基醚)或聚(亚芳基醚)树脂共混物中除去挥发性物质的效果的特别有用方法包括汽提，如Banevicius等的美国专利No.5,204,410、Hasson等的美国专利No.5,102,591、Banevicius的美国专利No.4,994,217以及Banevicius等的4,992,222中所描述的。汽提通常在包括水或蒸汽注入口且具有足够的真空排气能力以除去经汽提的挥发物和水的挤出机中进行。水或蒸汽是优选的汽提剂，其用量高达聚合物组合物的约15重量％，将其等分或不等分地分配给位于挤出机机筒长度上的两个或多个注入口。优选用量为约0.25-约15重量％，因为该范围内的量通常对于除去挥发物是非常有效的而不会加重真空体系的负担。最优选的用量为0.5-约5重量％。
从滤液中分离出来的聚合物材料优选被分离为球粒形式。可以使用本领域已知的方法对聚合物材料造粒。例如，从挤出机或相似设备中挤出的聚合物材料的线料可以在干净水浴中冷却或者通过喷水冷却，然后切成球粒。在水浴或喷淋中使用之前可以对水进行过滤，以除去杂质。可以使用本领域的标准技术干燥形成的球粒，所述技术包括离心干燥器、间歇或连续烘干器、流化床等。任选地，可以在“清洁室”中将聚合物材料分离为球粒，以防止聚合物材料被环境污染。优选的造粒法使用水下模头正面造粒体系(underwater die-face palletizer system)。合适的造粒方法描述于美国专利No.6,372,175中。可用的造粒机，例如模头正面造粒机，描述于美国专利Nos.3,973,890,4,421,470和5,607,700中。
不是挤出聚合物材料的球粒，而是通过合适地选择模头组件将聚合物材料挤成纤维、管、膜或片的形式。
被分离的聚合物材料可以任选进一步包括选自以下的添加剂阻燃剂、脱模剂和其他润滑剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外稳定剂、颜料、染料、着色剂、抗静电剂、导电剂、填料等，以及包含至少一种上述添加剂的组合。本领域的普通技术人员可以选择特定添加剂及其量。如果在过滤前存在添加剂，则应当选择不会干扰被选择用于此方法的特定过滤体系的添加剂。
在一个实施方案中，可以在分离聚合物材料之前或之后，在过滤步骤后通过本领域已知的方法将添加剂加入聚合物材料中。根据聚合物材料的所需用途，添加剂的存在必须不能对模塑制品的表面品质造成不利影响。模塑期间可能需要特殊的加工条件，以保证在模塑填充制品时获得足够光滑的表面。
本领域已知的颜料和染料的实例包括在″Plastic Additives Handbook，41hEdition″R.Gachter and H.Muller(eds.)，P.P. Klemchuck(assoc.ed.)HansenPublishers，New York 1993的″Colorants″一章中所描述的那些。
合适的着色剂包括有机和无机颜料和染料。合适的无机着色剂包括碳黑、氧化铁、二氧化钛、氧化锌、硫化锌等。合适的有机着色剂包括来自以下化学类型的那些蒽嵌蒽二酮、蒽醌、苯并咪唑酮、二酮吡咯并吡咯、二噁嗪、重氮基(diazo)、靛蒽醌、异二氢吲哚、异二氢吲哚酮、萘酚、周酮(perinone)、二萘嵌苯、酞菁、皮蒽酮、喹吖二酮、喹酞酮(quinophthalone)等。
所述聚合物材料还可以包括阻燃剂，所述阻燃剂包括非卤代阻燃剂例如磷酸盐(酯)阻燃剂，以及卤代阻燃剂。合适的阻燃剂的实例包括″PlasticAdditives Handbook″的″Flame Retardants″一章中记载的。
在一个实施方案中，制备聚合物材料的方法包括通过第一过滤体系过滤第一溶液以形成第一滤液，其中第一溶液包括溶剂、约60-约30重量％的聚(亚苯基醚)和约40-约70重量％的聚苯乙烯，基于聚(亚苯基醚)和聚苯乙烯的总重量；浓缩第一滤液以形成第二溶液，第二溶液的固体重量百分含量大于第一滤液；通过第二过滤体系过滤第二溶液，以形成第二滤液；以及从第二滤液中分离聚合物材料，所述聚合物材料包含聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)，其中所述聚合物材料基本上不含可见颗粒杂质。
在一个实施方案中，由本发明中描述的任一种方法制备的聚合物制造制品。特别优选的制品包括数据存储介质，例如但不限于，光、磁、光磁数据存储介质。这些介质包括光盘、可再写入光盘、数字化视频光盘、用于数据档案技术(data archival technology)的高密度盘(DVR，例如BLU-RAYDISC)等。
可以使用多种模塑和加工技术制造制品。形成制品的合适技术包括注塑、发泡法、注射-压缩、旋转模塑、二次快速注射模塑(two shot molding)、微孔注塑、薄膜铸塑、挤出、模压、吹塑、直接模塑(通常参见Adedeji等的WO 02/43943)等。优选技术是注塑。
如果使用所述聚合物材料形成数据存储介质基板，在本领域常规已知的方法中，可以使用例如额外加工如电镀、涂层技术(旋涂、喷涂、气相沉积、丝网印刷、上漆、浸渍、溅射、真空沉积、电沉积、液面涂布等)、层压、数据冲压(data stamping)、压花、表面抛光、固定(fixturing)以及包括至少一种上述方法的组合来将所需层布置在聚合物材料基板上。实质上，可以任选原位形成基板，该基板的一面或双面上布置有所需表面特征，其一面或双面上还具有数据存储层例如光磁材料，以及任选的保护性介电和/或反射层。所述基板可以具有基本上均一的、渐缩的、凹入或凸出的几何形状，任选使用各种类型和几何结构的增强材料来增大硬度，而不会不利影响表面完整性和光滑性。
聚合物材料存储介质的实例包括注塑聚合物材料基板，其任选可以包括空心(气泡、空腔等)或填料(金属、塑料、玻璃、陶瓷等，具有各种形式，例如纤维、小球等)芯。基板上布置有多个层，其包括数据层、一个或多个介电层、反射层和/或保护层。这些层包括常规材料且根据所制备的介质的类型而布置。例如，对于第一表面介质，这些层可以是保护层、介电层、数据存储层、介电层，然后是与基板接触布置的反射层。可以由这里所描述的聚合物材料制备的优选数据存储介质公开于2003年8月26日提交的申请号为No.10/648,609，案号为120801且名称为″STORAGE MEDIUMFOR DATA WITH IMPROVED DIMENSIONAL STABILITY″的申请中，该申请与本申请共同未决。
通过下面的非限制性实施例进一步阐述本发明。
实施例制备一个实施例(实施例1)和一个对比例(对比例1)来证明聚亚苯基醚-聚苯乙烯树脂共混物的过滤溶液对得到的分离后的物质中的颗粒杂质量的影响。
实施例1根据以下步骤制备聚亚苯基醚(PPE，0.33IV PPE粉末，可从GE Plastics获得)和聚苯乙烯(xPS，L3050)的40/60(重量)共混物。向预热(约125℃)的、氮气覆盖的、搅拌量的试剂等级的邻二氯苯(ODCB)中加入72.6千克(kg)的PPE粉末和108.9kg的xPS，以形成含有20重量％固体的溶液。将该溶液加热至约170℃且通过5-微米尺寸的过滤袋重力过滤。
在第一过滤步骤完成之后，通过蒸馏除去一部分ODCB，将20重量％固体溶液预浓缩成含有约40重量％固体的聚合物-溶剂混合物。将聚合物-溶剂混合物加入进料罐中，并保持在约160℃的温度、约80psig(5.6kg/cm2)的压力以及氮气气氛下。使用齿轮泵将聚合物-溶剂混合物以约72磅溶液/小时(32.7kg/hr)的速率转移到保持在约310℃(590)的壳管式换热器中。使用氮气提供足够压力(约80psig，5.6kg/cm2)，以向齿轮泵提供泵压头。
将聚合物-溶剂混合物从温度为约270-280℃的换热器中排出，并经由两个烧结金属过滤器(PALL，13-微米尺寸的折叠过滤器，表面积为约1.5ft2/个过滤器(0.14m2))的并列组合而进料，以除去进料溶液中的颗粒杂质。过滤器外壳的温度保持在约280℃。
然后将过滤的聚合物-溶剂混合物经由压力控制快速卸料阀垂直进料到具有10个机筒的直径为25mm的双螺杆同步旋转啮合挤出机的机筒2下游边缘，该挤出机的L/D比为约40。压力控制快速卸料阀处的溶液温度为约280-285℃。在约575rpm的螺杆速率和约20％驱动扭矩下操作挤出机。测得的挤出机机筒温度为321、299、318、291、290、290、289和290℃(模头)。
为挤出机装配机筒1上游的密闭室，所述密闭室具有适于在溶剂除去工艺之前和期间可控地引入氮气的氮气管线。进一步在挤出机的机筒2处装配侧向进料器，其与挤出机机筒呈直角。不对侧向进料器加热，该进料器的L/D为约10且其包括仅由正向传送元件组成的两个螺杆。在距离挤出机机筒最远的末端，在侧向进料器上装配单个排气口(atmospheric vent)(开口1)。将侧向进料器的螺杆的传送元件构造成朝向挤出机传送并远离侧向进料器开口。
进一步在挤出机的机筒1和4上装配两个额外的排气口(分别为开口2和3)，且在机筒5、7和9上装配三个真空口(分别为开口4、5和6)(在低于大气压的压力下操作的口)。三个排气口(两个位于挤出机上，一个位于侧向进料器上)均与溶剂去除和回收歧管连接，所述歧管包括溶剂蒸汽去除管线、冷凝器和液体溶剂接收容器。相似地，真空口适于回收溶剂。开口3、4、5和6装配有“C”型插入物。开口1和2没有装配开口插入物。
挤出机的螺杆元件包括传送元件和捏合元件。挤出机和侧向进料器中的所有传送元件都是正向螺纹传送元件。取决于功能，所使用的捏合元件包括空档(neutral)、正向螺纹和反向螺纹捏合元件。在挤出机的机筒2和3中，使用包括正向和空档螺纹捏合元件的捏合块。挤出机螺杆上装配有熔体密封器(melt seal)，其包括由反向螺纹捏合元件组成的捏合块。熔体密封器位于机筒5和8上。真空口位于机筒5、7和9上的容器密封器的下游，且在约28英寸汞柱(711.2mmHg，指示完全真空或零绝对压力的真空计给出的读数是约30英寸汞柱或762mmHg)的真空值下操作。
壳管式换热器用作冷凝器来回收在该方法中除去的ODCB溶剂。对接收来自排气口的溶剂蒸汽的换热器施加轻微的真空(约1英寸汞柱，25.4mmHg)，以排空溶剂蒸汽。将从挤出机的模头正面(熔体温度为约310℃)排出的脱挥的PPE-xPS树脂制成线料并造粒。
在作业前，通过将螺杆、出气口适配器、开口插入物、模头/模板放置在454℃的砂浴中，彻底清洗挤出机，并且在重新组装之前刷洗挤出机机筒。通过在12小时的作业中至少每15分钟肉眼观察一次来测定，真空口在整个作业过程中保持干净。只有一个过滤器外壳用于整个12小时的试验。在整个作业中过滤器内的压差恒定。表1给出了实施例1的加工数据。
表1
表(续)
与实施例1相似地制备对比例1(CE-1)，进行了一些变化，最重要的是PPE-xPS溶液使用过滤袋进行重力过滤仅一次。而且，在将其引入用于分离的挤出机之前没有使溶液过热。通过在足量的ODCB中混合12.1kg的0.33IV PPE粉末和18.1kg的L3050级xPS形成10重量％固体的溶液来制备PPE-xPS溶液。将得到的溶液加热至约170℃且通过5微米尺寸的过滤袋进行重力过滤。通过蒸馏除去ODCB将滤液浓缩为约40重量％固体的溶液。
没有在壳管式加热使该溶液过热且没有在从溶剂中分离出聚合物材料之前通过两个烧结金属过滤器的组合来过滤溶液。在直径为25mm的双螺杆同步旋转啮合挤出机中分离聚合物材料，所述挤出机具有10个机筒(L/D＝40)，2-孔模板和6个开口，其中两个开口位于进料口上游且在大气压下操作，其余四个开口位于进料口下游且在相对高的真空(约28英寸汞柱(711.2mmHg))下操作。排气口1和2分别位于挤出机机筒1和与挤出机的机筒2连接的侧向进料器上。在位于机筒2下游边缘的注入口处将进料溶液直接加入挤出机中。作为开口操作的侧向进料器与挤出机的机筒2连接。最后，在进行作业之前不清洗挤出机，而是使用与进料相同的溶液冲洗一段时间。对比例1使用的加工条件见表1。
对经分离的实施例1和对比例1的PPE-xPS进行试验，测定过滤后的材料中颗粒杂质的存在量。根据以下方法测定可见颗粒的颗粒数。将具有polyseal盖的6个2盎司的样品瓶放置在过滤后的空气流中，以除去存在的任何颗粒。然后使用少量氯仿(CHCl3)清洗瓶子。向每个样品瓶和盖中加入50毫升(mL)CHCl3。使用灯箱，记录每个CHCl3空白的可见斑或纤维的数目。在干净的铝盘上称出10.00g的每种样品，并加入到含有CHCl3的瓶中。对每种分离后的聚合物材料制备两个样品，并制备两个空白。溶解样品并在灯箱中观察可见斑的存在。空白、实施例1和对比例1的可见颗粒分析结果见表2。
使用Pacific Instruments ABS2分析仪检测经过滤的材料中存在的尺寸为5-100微米的颗粒杂质，所述分析仪使用激光散射技术。将来自实施例1的16.00g样品溶解在装在干净的聚乙烯瓶中的400mL CHCl3中。使用对比例材料重复该过程。使20mL的各样品溶液以1mL/min(+/-5％)的流速流经ABS2分析仪检测器。在该过程中，在检测器中测量样品中存在的尺寸为约5-约100微米的颗粒的量。从每个瓶中取出5个样品并取平均值，得到最终颗粒尺寸数。对实施例1和对比例1进行ABS2分析仪颗粒分析的结果见表2。
权利要求
1.制备聚合物材料的方法，包括通过第一过滤体系过滤包括聚(亚苯基醚)、聚(链烯基芳族化合物)和溶剂的第一溶液，以形成第一滤液；浓缩第一滤液以形成第二溶液，所述第二溶液的固体重量百分含量大于第一滤液；通过第二过滤体系过滤第二溶液，以形成第二滤液；以及从第二滤液中分离包含聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)的聚合物材料，其中所述聚合物材料基本上不含可见颗粒杂质。
2.制备聚合物材料的方法，包括通过第一过滤体系过滤包含聚(亚芳基醚)和溶剂的第一溶液，以形成第一滤液；合并第一滤液和聚(链烯基芳族化合物)以形成第二溶液；通过第二过滤体系过滤第二溶液，以形成第二滤液；以及从第二滤液中分离包含聚(亚芳基醚)和聚(链烯基芳族化合物)的聚合物材料，其中所述聚合物材料基本上不含可见颗粒杂质。
3.权利要求1或2的方法，其中第一过滤体系和第二过滤体系独立地包括孔尺寸为约0.01-约50微米的过滤器。
4.权利要求1或2的方法，其中第一过滤体系和第二过滤体系独立地包括烧结金属过滤器、布过滤器、纤维过滤器、纸过滤器、滤浆器(pulp filter)、金属网过滤器、陶瓷过滤器或包含上述过滤器的组合；且其中第一过滤体系和第二过滤体系独立地包括具有以下几何结构的过滤器圆锥体、折叠体、烛状体、堆迭体、扁平体、卷绕体，或者包括至少一种上述几何结构的组合。
5.权利要求1或2的方法，其中聚合物材料的分离包括从第二滤液中沉淀聚合物材料或者使用排气式挤出机、闪蒸容器、蒸馏体系或者包括至少一种上述装置的组合从第二滤液中除去溶剂。
6.权利要求1或2的方法，其中聚(亚芳基醚)包括多个具有以下结构的结构单元 其中对于每个结构单元，每个Q1独立地是C1-C7伯烷基或仲烷基、苯基、卤代烷基、氨基烷基、烃氧基或其中至少两个碳原子间隔卤素和氧原子的卤代烃氧基；每个Q2独立地是氢、卤素、低级伯烷基或仲烷基、苯基、卤代烷基、烃氧基或其中至少两个碳原子间隔卤素和氧原子的卤代烃氧基。
7.权利要求1或2的方法，其中聚(链烯基芳族化合物)含有至少25重量％的衍生自具有以下通式的链烯基芳族单体的结构单元 其中R1是氢、C1-C8烷基或卤素；Z1是乙烯基、卤素或C1-C8烷基；且p为0-5。
8.权利要求1或2的方法，其中聚合物材料包含约60-约30重量％的聚(亚芳基醚)和约40-约70重量％的聚(链烯基芳族化合物)。
9.权利要求1或2的方法，其中聚合物材料进一步包含阻燃剂、脱模剂、润滑剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外稳定剂、颜料、染料、着色剂、抗静电剂、导电剂或包含至少一种上述添加剂的组合。
10.包含由权利要求1或2的方法制备的聚合物材料的制品，其中，所述制品是使用注塑、吹塑、挤出、片材挤出、薄膜挤出、异形挤出、挤拉成型、压塑、热成型、压力成型、液压成型或真空成型而形成的。
全文摘要
公开了一种通过一个或多个过滤体系过滤聚(亚芳基醚)和/或聚(链烯基芳族化合物)的溶液制备聚合物材料的方法，从而提供具有减少量的颗粒杂质的材料。所制备的聚合物材料适用于数据存储介质应用。
文档编号C08L25/06GK1867632SQ200480030511
公开日2006年11月22日 申请日期2004年8月25日 优先权日2003年8月26日
发明者保罗·W·巴克利, 董嘉文, 马克·H·贾马泰, 郭桦, 诺伯托·西尔维 申请人:通用电气公司