硅氧烷弹性体乳液和硅氧烷有机弹性体凝胶的制作方法

专利名称：：硅氧烷弹性体乳液和硅氧烷有机弹性体凝胶的制作方法
技术领域：
：本发明涉及含硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶或凝胶糊剂的水乳液，所述硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体由在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷与在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物的反应得到。
背景技术：
：含有硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶和凝胶糊剂近来描述于PCT/US07/006833、PCT/US07/006894和PCT/US07/006936中；其被转让给本申请的同一受让人。本发明涉及这些含有硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶和凝胶糊剂的水乳液组合物。发明概述本发明涉及水乳液，其包含i)含有由以下物质反应得到的硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶或凝胶糊剂A)在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物，和C)氢化硅烷化催化剂，D)任选的载体流体，和ii)乳化剂。该乳液可另外包含E)任选的个人或健康护理活性成分。本发明另外涉及一种制备水乳液的方法，包括I)混合i)含有由以下物质反应得到的硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶或凝胶糊剂A)在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物，和C)氢化硅烷化催化剂，D)任选的载体流体，E)任选的个人或健康护理活性成分，和ii)乳化剂，II)向步骤I的混合物掺混增量的水以形成水连续乳液，III)任选地，剪切混合该水连续乳液。详细说明本发明涉及水乳液组合物，其包含i)含有硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶或凝胶糊剂和ii)乳化剂。该水乳液组合物可任选地含有E)个人或健康护理活性成分。用作组分i)的含有硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶或凝胶糊剂可选自如描述于PCT/US07/006833、PCT/US07/006894和PCT/US07/006936中的那些，在此通过参考它们对硅氧烷弹性体凝胶或凝胶糊剂的教导将其引入。用作组分i)的凝胶或凝胶糊剂含有由以下物质反应得到的硅氧烷弹性体A)由在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物，和C)氢化硅烷化催化剂。该硅氧烷弹性体可分散在D)任选的载体流体中，所述载体流体在使用时另外构成凝胶或凝胶糊剂组合物。该水乳液组合物可任选地含有E)个人或健康护理活性成分。(A)具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷本发明的组分(A)是在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷。在本发明中，适合于用作组分A)的有机基氢硅氧烷是在其分子内具有至少两个环硅氧烷环和在每一硅氧烷环上具有至少一个与硅键合的氢(SiH)单元的任何有机基聚硅氧烷。有机基聚硅氧烷是本领域众所周知的，且常常表示为包括任何数量的(R3SiO0.5)、(R2SiO)、(RSiO1.5)或(SiO2)甲硅烷氧基单元，其中R独立地为任何有机基团。若在有机基聚硅氧烷的甲硅烷氧基单元式内R为甲基，则相应的甲硅烷氧基单元常常表示为M、D、T或Q甲硅烷氧基单元。环硅氧烷环含有至少三个甲硅烷氧基单元(亦即为了形成硅氧烷环所需的最小值)，且可以是形成环结构的(R3SiO0.5)、(R2SiO)、(RSiO1.5)或(SiO2)甲硅烷氧基单元的任何组合，条件是在每一硅氧烷环上的至少一个环状甲硅烷氧基单元含有一个SiH单元，亦即在环内存在至少一个(R2HSiO0.5)、(RHSiO)或(HSiO1.5)甲硅烷氧基单元。这些甲硅烷氧基单元可分别表示为MH、DH和TH甲硅烷氧基单元，其中R是甲基。A)有机基氢硅氧烷中的环硅氧烷环通过二价有机基团或硅氧烷基或其组合被连接在一起。二价连接基可表示为Y和环硅氧烷可表示为G。因此，本发明的有机基氢硅氧烷可用通式G-[Y-G]a表示，其中G是以上所述的环硅氧烷，和Y是二价有机基团、硅氧烷基、聚氧亚烷基、或其组合，和下标a大于0。若Y为二价有机基团，则它可以是含1-30个碳的脂族或者芳族结构的二价烃基，且可以支化或未支化的。或者，Y可以是含2-20个碳或者含4-12个碳的亚烷基。若Y是二价有机基团，则它也可选自有机聚合物，例如聚氧亚烷基。若Y是硅氧烷基，则它可选自含至少两个二价烃基(用R1表示)的任何有机基聚硅氧烷。因此，硅氧烷连接基可以是含至少两个用平均式R1RmSiO(4-m)/2表示的硅氧烷单元的任何有机基聚硅氧烷其中R是有机基团，R1是二价烃基，和m为0-3。R1基可以存在于有机基聚硅氧烷分子内的任何单、二或三甲硅烷氧基单元上，例如存在于(R1R2SiO0.5)、(R1RSiO)或(R1SiO1.5)、以及结合不含R1取代基的其他甲硅烷氧基单元例如(R3SiO0.5)、(R2SiO)、(RSiO1.5)或(SiO2)甲硅烷氧基单元上，其中R独立地为任何有机基团，条件是在有机基聚硅氧烷内存在至少两个R1取代基。代表性R1基包括亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚异丁基、亚己基和类似的同系物。或者，R1是亚乙基。适合于用作硅氧烷连接基的这种硅氧烷基结构的代表性非限定性实例包括(R2R1SiO0.5)(R2SiO)x(R2R1SiO0.5)(R3SiO0.5)(R2SiO)x(R1RSiO)y(R3SiO0.5)(R3SiO0.5)(R2SiO)x(R1RSiO)y(RSiO1.5)z(R3SiO0.5)其中x≥0，y≥2和z≥0。可借助下述物质的氢化硅烷化反应，制备具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷(组分A)a)在硅氧烷环上具有至少两个SiH单元的有机基氢环硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物或化合物的混合物。在硅氧烷环上具有至少两个SiH单元的有机基氢环硅氧烷(a)可含有任何数量的甲硅烷氧基单元(如上所定义)，条件是在环硅氧烷环上存在至少两个SiH单元。例如，环硅氧烷可包括任何数量的M、MH、D、DH或TH甲硅烷氧基单元。可用于制备组分(A)的这种有机基氢环硅氧烷的代表性非限定性实例的平均式为DHaDb，其中a≥1和b≥0且a+b≥3。或者，有机基氢环硅氧烷可选自通式为[(CH3)HSiO]g的那些，其中g为3-8，例如DH4、DH5、DH6或其混合物。在其分子内含至少两个脂族不饱和烃基的合适化合物以下描述为组分B)。涉及有机基氢硅氧烷和不饱和化合物的氢化硅烷化反应是众所周知的。可使用本领域已知的任何合适的氢化硅烷化催化剂，或者它可选自以下描述为组分C)的那些。任何已知的氢化硅烷化技术和反应可用于由i)在硅氧烷环上具有至少两个SiH单元的有机基氢环硅氧烷，和B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物或化合物的混合物制备组分A)。然而，进行该反应的方式使得提供在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷。因此，本发明的组分A每一分子含有至少两个与硅键合的氢原子，或者每一分子含有至少四个与硅键合的氢原子，或者每一分子含有至少六个与硅键合的氢原子。这可通过在氢化硅烷化反应中使用相对于在其分子内含有至少两个脂族不饱和基团的化合物而言摩尔过量的a)在硅氧烷环上具有至少两个SiH单元的有机基氢环硅氧烷来实现。摩尔过量可表达为SiH单元与不饱和基团的摩尔比，这一比例范围可以是2/1-8/1，或者2/1-6/1，或者3/1-4/1。或者，可用作组分A)的有机基氢硅氧烷可选自在WO03/093349中教导的任何有机基氢硅氧烷，在此通过参考引入关于合适的有机基氢硅氧烷的教导。在本发明中可用作组分A)的有机基氢硅氧烷的粘度典型地为5-50,000mPa·s，或者10-10,000mPa·s，或者25-2,000mPa·s。称为抑制剂或稳定剂的添加剂可加入到组分A)中。为了稳定组分A)的目的，可在储存过程中，或者在添加组分B)制备硅氧烷弹性体凝胶之前，添加抑制剂，例如在WO03/093369中所述的那些。抑制剂可选自已知具有抑制铂基氢化硅烷化反应效果的任何化合物。尤其优选的抑制剂是维生素A棕榈酸酯，或VAP。当使用VAP时，典型地其添加量相对于每100份组分A)为0.05-2.0份。(B)在其分子内具有至少两个不饱和脂族烃基团的化合物或化合物的混合物组分(B)是在其分子内含有至少两个脂族不饱和基团的化合物，或化合物的任意混合物。该化合物可以是任何二烯、二炔或烯-炔化合物。二烯、二炔或烯-炔化合物是其中存在至少两个脂族不饱和基团且在该分子内的基团之间具有一定间隔的那些化合物(包括聚合物)。典型地，不饱和基团在化合物的末端，或者为侧基，若它是聚合物化合物的一部分的话。含末端或侧挂不饱和基团的化合物可用式R2-Y-R2表示，其中R2是含2-12个碳原子的一价不饱和脂族烃基，和Y是二甲有机基团或硅氧烷基或这些的组合。典型地R2是CH2＝CH-，CH2＝CHCH2-，CH2＝C(CH3)CH2-或CH≡C-，和类似的取代的不饱和基团，如H2C＝C(CH3)-，和HC≡C(CH3)-。作为组分B)的具有式R2-Y-R2的化合物可视为“有机”、“烃”、“有机聚合物”、“聚醚”或“硅氧烷”、或其组合，这取决于Y的选择。Y可以是二价烃基、硅氧烷基、聚氧亚烷基、聚亚烷基、聚亚异烷基、烃-硅氧烷共聚物基、或其混合物。在一个实施方案中，组分(B)选自有机化合物，在此表示为(B1)，其式为R2-Y1-R2，其中R2是含2-12个碳原子的一价不饱和脂族基，和Y1是二价烃基。二价烃基Y1可含有1-30个碳，其为脂族或芳族结构，且可以是支化或未支化的。或者，在B1内的连接基团Y1可以是含1-12个碳的亚烷基。组分(B1)可选自含1-30个碳的α，ω-不饱和烯烃或炔烃及其混合物。组分(B1)可例举但不限于1，4-戊二烯、1，5-己二烯、1，6-庚二烯、1，7-辛二烯、1，8-壬二烯、1，9-癸二烯、1，11-十二碳二烯、1，13-十四碳二烯和1，19-二十碳二烯、1，3-丁二炔、1，5-己二炔(联炔丙基)和1-己烯-5-炔。在另一个实施方案中，组分(B)选自化合物R2-Y2-R2，其中Y2是硅氧烷基，在此表示为(B2)。Y2硅氧烷基可选自键合到具有脂族不饱和键的至少两个有机基团(表示为R2)上以形成R2-Y2-R2结构的任何有机基聚硅氧烷。因此，组分(B2)可以是包含至少两个用平均式R2RmSiO(4-m)/2表示的硅氧烷单元的任何有机聚硅氧烷及其混合物，其中R是有机基团，R2是如上定义的一价不饱和脂族基团，和m是0-3。R2基可存在于有机基聚硅氧烷分子内的任何单、二或三甲硅烷氧基单元上，例如(R2R2SiO0.5)、(R2RSiO)或(R2SiO1.5)，以及与不含R2取代基的其他甲硅烷氧基单元例如(R3SiO0.5)、(R2SiO)、(RSiO1.5)或(SiO2)的甲硅烷氧基单元结合，其中R独立地为任何有机基团，或者含1-30个碳的烃基，或者含1-30个碳的烷基，或者甲基，条件是在有机基聚硅氧烷内存在至少两个R2取代基。适合于用作组分(B2)的这种硅氧烷基R2-Y2-R2结构的代表性非限定性实例包括(R2R2SiO0.5)(SiO2)w(R2R2SiO0.5)(R2R2SiO0.5)(SiO2)w(R2SiO)x(R2R2SiO0.5)(R2R2SiO0.5)(R2SiO)x(R2R2SiO0.5)(R3SiO0.5)(R2SiO)x(R2RSiO)y(R3SiO0.5)(R3SiO0.5)(R2SiO)x(R2RSiO)y(RSiO1.5)z(R3SiO0.5)(R3SiO0.5)(R2SiO)x(R2RSiO)y(SiO2)w(R3SiO0.5)其中w≥0，x≥0，y≥2，和z≥0，R是有机基团，和R2是一价不饱和脂族烃基。B2可选自乙烯基官能的聚二甲基硅氧烷(乙烯基硅氧烷)例如具有下述平均式的那些CH2＝CH(Me)2SiO[Me2SiO]xSi(Me)2CH＝CH2Me3SiO[(Me)2SiO]x[CH2＝CH(Me)SiO]ySiMe3其中Me是甲基，x≥0，或者x为0-200，或者x为10-100，y≥2，或者y为2-200，或者y为10-100。乙烯基官能的聚二甲基硅氧烷是已知的，且许多可商购。在另一实施方案中，组分(B)选自聚醚化合物，此处表示为(B3)，其式为R2-Y3-R2化合物，其中R2如上所定义，和Y3是式为(CnH2nO)b的聚氧亚烷基，其中n为2-4，包括端值，b大于2，或者b的范围可以是2-100，或者b的范围可以是2-50。聚氧亚烷基典型地可包含氧基亚乙基单元(C2H4O)、氧基亚丙基单元(C3H6O)、氧基四亚甲基或其异构体氧基亚丁基单元(C4H8O)或其混合物。因此，化合物R2-Y3-R2可选自通式为R2-O[(C2H4O)c(C3H6O)d(C4H8O)e]-R2的聚氧亚烷基，其中c、d和e的范围各自可独立地为0-100，条件是c+d+e之和大于2，或者c+d+e之和的范围为2-100，或者c+d+e之和的范围为2-50。或者，聚氧亚烷基包括仅仅氧基亚丙基单元(C3H6O)d。含聚氧亚丙基的R2-Y3-R2化合物的代表性非限定性实例包括H2C＝CHCH2O[C3H6O]dCH2CH＝CH2H2C＝CHO[C3H6O]dCH＝CH2H2C＝C(CH3)CH2O[C3H6O]dCH2C(CH3)＝CH2HC≡CCH2O[C3H6O]dCH2C≡CHHC≡CC(CH3)2O[C3H6O]dC(CH3)2C≡CH其中d如上所定义。含聚氧亚丁基的R2-Y3-R2化合物的代表性非限定性实例包括H2C＝CHCH2O[C4H8O]eCH2CH＝CH2H2C＝CHO[C4H8O]eCH＝CH2H2C＝C(CH3)CH2O[C4H8O]eCH2C(CH3)＝CH2HC≡CCH2O[C4H8O]eCH2C≡CHHC≡CC(CH3)2O[C4H8O]eC(CH3)2C≡CH组分B)也可以是各种聚醚的混合物，即B3组分的混合物。在另一个实施方案中，组分(B)选自R2-Y4-R2化合物，此处表示为(B4)，其中R2如上所定义，和Y4是选自C2-C6亚烷基单元或其异构体的聚亚烷基。一个实例是聚亚异丁基，它是含亚异丁基单元的聚合物。聚亚异丁基的分子量可以变化，但典型地范围为100-10,000g/mol。含聚亚异丁基的R2-Y-R2化合物的代表性非限定性实例包括以商品名OPPONOLBV获自BASF的那些，如OPPONOLBV5K，一种平均分子量为5000g/mol的二烯丙基封端的聚异丁烯。在再一实施方案中，组分(B)选自R2-Y5-R2化合物，此处表示为(B5)，其中R2如上所定义，和Y5是烃-硅氧烷共聚物基。烃-硅氧烷共聚物基的通式可以是-[R1u(R2SiO)v]q-其中R1和R如上所定义；u和v独立地≥1，或者u的范围为1-20，或者v的范围为2-500，或者2-200，q＞1，或者q的范围为2-500，或者q的范围为2-100。可借助α，ω-不饱和烃例如以上描述为B1的那些和有机基氢硅氧烷之间的氢化硅烷化反应，制备具有烃-硅氧烷共聚物基的R2-Y5-R2化合物。以下示出了这一反应的代表性非限定性实例。1，5-己二烯四甲基二硅氧烷(TMDS)组分(B)也可以是任何二烯烃、二炔或烯-炔化合物的混合物，如B1、B2、B3、B4和B5的任何组合。制备本发明组合物所使用的组分(A)和组分(B)的用量取决于各组分和所需的SiH与脂族不饱和之比。在可用于制备本发明组合物的组分(A)内的SiH与组分(B)中的脂族不饱和之比可以是10∶1-1∶10，或者5∶1-1∶5，或者4∶1-1∶4。若组分(A)和(B)不是本发明组合物中含脂族不饱和基团和含SiH基的唯一材料，则上述比值涉及在组合物内而不是仅仅那些组分内存在的这些基团的总量。(C)氢化硅烷化催化剂组分(C)包括典型地用于氢化硅烷化反应的任何催化剂。优选使用含铂族金属的催化剂。铂族是指钌、铑、钯、锇、铱和铂及其络合物。可用于制备本发明组合物的含铂族金属的催化剂是Willing在美国专利No.3419593和Brown等人在美国专利No.5175325中所述制备的铂络合物，其中每一篇在此通过参考引入，以显示这种络合物及其制备。可在Lee等人的美国专利No.3989668、Chang等人的美国专利No.5036117、Ashby的美国专利No.3159601、Lamoreaux的美国专利No.3220972、Chalk等人的美国专利No.3296291、Modic的美国专利No.3516946、Karstedt的美国专利No.3814730和Chandra等人的美国专利No.3928629中找到有用的含铂族金属的催化剂的其他实例，所有这些在此通过参考引入，以显示有用的含铂族金属的催化剂及其制备方法。含铂的催化剂可以是金属铂、沉积在载体例如硅胶或粉化木炭上的铂金属、或铂族金属的化合物或络合物。优选的含铂的催化剂包括氯铂酸(六水合形式或者无水形式)，和/或通过包括使氯铂酸与脂族不饱和有机基硅化合物例如二乙烯基四甲基二硅氧烷反应的方法获得的含铂催化剂，或者在2001年12月7日提交的美国专利申请No.10/017229中所述的链烯烃-铂-甲硅烷基络合物，如(COD)Pt(SiMeCl2)2，其中COD是1，5-环辛二烯和Me是甲基。可例如通过混合0.015mol(COD)PtCl2与0.045molCOD和0.0612molHMeSiCl2，制备这些烯烃-铂-甲硅烷基络合物。催化剂的合适用量取决于所使用的特定催化剂。铂催化剂的存在量应当足以提供基于组合物内固体(全部非溶剂成分)的总重量百分数计至少2ppm，优选4-200ppm铂。高度优选基于相同的基础，铂的存在量足以提供4-150重量ppm铂。可以单一物质形式或者以两种或更多种不同物质的混合物形式添加催化剂。(D)载体流体硅氧烷弹性体可包含在任选的载体流体(D)内。尽管不要求，但典型地载体流体可以是与进行以上所述的氢化硅烷化反应所使用的相同溶剂。合适的载体流体包括硅氧烷(直链和环状二者)、有机油、有机溶剂和这些的混合物。可在美国专利No.6200581中发现溶剂的具体实例，为了本发明的目的，在此通过参考将其引入。典型地，载体流体是在25℃下粘度范围为1-1000mm2/s的低粘度的硅氧烷或挥发性甲基硅氧烷或挥发性乙基硅氧烷或挥发性甲基乙基硅氧烷，如六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、十四甲基六硅氧烷、十六甲基七硅氧烷、七甲基-3-{(三甲基甲硅烷基)氧基}三硅氧烷、七甲基-3，3-双{(三甲基甲硅烷基)氧基}三硅氧烷、五甲基{(三甲基甲硅烷基)氧基}环三硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷，聚乙基硅氧烷，聚甲基乙基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚二苯基硅氧烷。有机溶剂可例举但不限于芳烃、脂族烃、醇、醛、酮、胺、酯、醚、二元醇、二元醇醚、烷基卤化物和芳族卤化物。烃包括异十二烷、异十六烷、IsoparH(C11-C13)、IsoparH(C11-C12)、氢化聚癸烯。醚和酯包括新戊酸异癸酯、新戊二醇庚酸酯、二元醇二硬脂酸酯、二辛基碳酸酯、二乙基己基碳酸酯、丙二醇正丁醚、乙基-3-乙氧基丙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、新戊酸十三烷酯、丙二醇甲醚乙酸酯(PGMEA)、丙二醇甲醚(PGME)、新戊酸辛基十二烷酯、己二酸二异丁酯、己二酸二异丙酯、丙二醇二辛酸酯/二癸酸酯和棕榈酸辛酯。适合作为独立的化合物或者作为载体流体中的成分的额外的有机载体流体包括脂肪、油、脂肪酸和脂肪醇。载体流体的用量使得在含(A)和(B)和(D)的组合物内存在0-98wt％，或者0.5-80wt％，或者5-70wt％的载体流体，其中(A)、(B)和(D)之和为100wt％。E)个人或健康护理活性成分组分E)是选自任何个人或健康护理活性成分中的活性成分。此处所使用的“个人护理活性成分”是指本领域已知在个人护理配制剂中作为添加剂的任何化合物或化合物的混合物，它们典型地为了处理头发或皮肤以提供化妆和/或美学益处的目的而添加。“健康护理活性成分”是指本领域已知提供药学或医疗益处的任何化合物或化合物的混合物。因此，“健康护理活性成分”包括被美国DepartmentofHealth&HumanServicesFoodandDrugAdministration定义的和常用的、包含在CodeofFederalRegulation，标题21，第I章，200-299部分和300-499部分内的视为活性成分或者活性药物成分的物质。在本发明的方法中使用的有用的活性成分包括维生素及其衍生物，其中包括“维生素原”。此处可用的维生素包括但不限于维生素A1、视黄醇、视黄醇的C2-C18酯、维生素E、生育酚、维生素E的酯、及其混合物。视黄醇包括反式视黄醇、1，3-顺式视黄醇、11-顺式视黄醇、9-顺式视黄醇和3，4-二脱氢视黄醇、维生素C及其衍生物、维生素B1、维生素B2、维生素原B5、泛醇、维生素B6、维生素B12、烟酸、叶酸、生物素和泛酸。其他合适的维生素和此处包括的所考虑的维生素的INCI名称是二棕榈酸抗坏血酸酯、甲基硅烷醇果胶酸抗坏血酸酯、棕榈酸抗坏血酸酯、硬脂酸抗坏血酸酯、抗坏血酸基葡糖苷、抗坏血酸基磷酸钠、抗坏血酸钠、抗坏血酸基硫酸二钠、(抗坏血酸基/生育酚基)磷酸钾。应当注意，视黄醇是由TheCosmetic，Toiletry，andFragranceAssociation(CTFA)，WashingtonDC针对维生素A指定的化妆成分名称的国际命名(INCI)。此处包括的其他合适的维生素和被考虑的维生素的INCI名称是乙酸视黄酯、棕榈酸视黄酯、丙酸视黄酯、α-生育酚、托可索仑(TOCOPHERSOLAN)、乙酸生育酯、亚油酸生育酯、烟酸生育酯和琥珀酸生育酯。适合于此处使用的可商购产品的一些实例是维生素A乙酸酯和维生素C，二者均是瑞士FlukaChemieAG，Buchs的产品；COVI-OXT-50，一种HenkelCorporation，LaGrange，Illinois的维生素E产品；COVI-OXT-70，HenkelCorporation，LaGrange，Illinois的另一种维生素E产品；和维生素E乙酸酯，一种RocheVitamins&FineChemicals，Nutley，NewJersey的产品。组分E)也可以是防晒剂。防晒剂可选自本领域已知的保护皮肤以免暴露于阳光下的有害作用的任何防晒剂。防晒化合物典型地选自吸收紫外光(UV)的有机化合物、无机化合物、或其混合物。因此，可用作防晒剂的代表性非限定性实例包括氨基苯甲酸、对甲氧肉桂酸-2-乙氧乙酯、二乙醇胺甲氧基肉桂酸酯、二棓酰基三油酸酯、二羟苯酮、4-[双(羟丙基)]氨基苯甲酸乙酯、氨基苯甲酸甘油酯、水杨酸三甲环己酯、含二羟基丙酮的2-羟基-1，4-萘醌、邻氨基苯甲酸酯、奥克立林、甲氧基肉桂酸辛酯、水杨酸辛酯、羟甲氧苯酮、二甲基胺基苯甲酸戊酯O、磺酸苯基苯并咪唑、红矿脂、磺异苯酮、二氧化钛和三乙醇胺水杨酸酯、cetaminosalol、尿囊素对氨基苯甲酸、苄叉苯酞、二苯甲酮、二苯甲酮1-12，3-苄叉樟脑、苄叉樟脑水解胶原磺酰胺、苄叉樟脑磺酸、水杨酸苄酯、波尼酮、布美三唑(Bumetriozole)、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、对氨基苯甲酸丁酯、氧化铈/二氧化硅、氧化铈/二氧化硅/滑石、对甲氧肉桂酸-2-乙氧乙酯、DEA-甲氧基肉桂酸酯、双苯并噁唑萘、二叔丁基羟基苄叉樟脑、二棓酰基三油酸酯、甲基肉桂酸二异丙酯、二甲基对氨基苯甲酸乙基鲸蜡基硬脂基二甲铵甲苯磺酸盐、二辛基丁酰胺基三嗪酮、二苯基甲氧基乙酰氧基萘并吡喃、双乙基苯基三氨基三嗪芪二磺酸二钠、二苯乙烯基二苯基三氨基三嗪芪二磺酸二钠、二苯乙烯基二苯基二磺酸二钠、苯并三唑基甲基苯酚、苯并三唑基甲基苯酚三硅氧烷、对氨基苯甲酸乙基二羟基丙基酯、二异丙基肉桂酸乙酯、甲氧基肉桂酸乙酯、对氨基苯甲酸乙酯、尿刊酸乙酯、2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸己酯、阿魏酸、甘油基辛酸酯、二甲氧基肉桂酸酯、对氨基苯甲酸甘油酯、甘油水杨酸酯、水杨酸三甲环己酯、对甲氧基肉桂酸异戊酯、水杨酸异丙基苄酯、异丙基二苯甲酰基甲烷、甲氧基肉桂酸异丙酯、邻氨基苯甲酸酯、水杨酸酯、4-甲基苄叉、樟脑、氰双苯丙烯酸辛酯、辛酚三唑、对氨基苯甲酸辛基二甲基酯、甲氧基肉桂酸辛酯、水杨酸辛酯、辛基三嗪酮、对氨基苯甲酸、PEG-25对氨基苯甲酸酯、对氨基苯甲酸戊基二甲酯、苯基苯并咪唑磺酸、聚丙烯酰胺基甲基苄叉樟脑、甲氧基肉桂酸钾、苯基苯并咪唑磺酸钾、红矿脂、苯基苯并咪唑磺酸钠、尿刊酸钠、TEA-苯基苯并咪唑磺酸盐、TEA-水杨酸盐、对苯二亚甲基二樟脑磺酸、二氧化钛、二氧化锌、二氧化铈、三对氨基苯甲酸泛醇、尿刊酸和VA/巴豆酸酯/甲基丙烯酰氧基二苯甲酮-1共聚物。防晒剂可以是单一一种或者大于一种的组合。或者，防晒剂是肉桂酸酯基有机化合物，或者防晒剂是甲氧基肉桂酸辛酯，如MC80，一种对甲氧基肉桂酸和2-乙基己醇的酯。在硅氧烷凝胶组合物内存在的组分E)的用量可以变化，但其范围典型地如下所述基于组合物内存在的硅氧烷弹性体凝胶的重量，亦即在硅氧烷凝胶组合物内的组分A)、B)、C)和D)的总重量，为0.05-50wt％，或者1-25wt％，或者1-10wt％。活性成分组分E)可在硅氧烷弹性体的制备过程中加入到硅氧烷凝胶或凝胶糊剂组合物内(预负载方法)，或者在形成硅氧烷弹性体凝胶之后添加(后负载方法)。或者，可以将组分E)后加入到凝胶或凝胶糊剂的水乳液中。硅氧烷弹性体本发明的硅氧烷弹性体可以组分A)、B)和C)的氢化硅烷化反应产物形式获得。术语“氢化硅烷化”是指在催化剂(例如组分C))存在下将含与硅键合的氢的有机基硅化合物(例如，组分A))加成到含脂族不饱和键的化合物(例如组分B))中。氢化硅烷化反应是本领域已知的，且任何这种已知的方法或技术可用于进行组分A)、B)和C)的氢化硅烷化反应，以制备本发明的硅氧烷弹性体。可在溶剂存在下进行氢化硅烷化反应，和随后通过已知的技术除去溶剂。或者，可在溶剂内进行氢化硅烷化，其中溶剂与描述为任选的组分D)所述的载体流体相同。或者，可通过包括下述步骤的方法制备硅氧烷弹性体I)使下述物质反应a)在硅氧烷环上具有至少两个SiH单元的有机基氢环硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和烃基的化合物或化合物的混合物，C)氢化硅烷化催化剂条件是至少10wt％的B)是有机化合物。形成A)在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，其中组分a)中SiH单元与组分B)中脂族不饱和基团的摩尔比范围为2/1-8/1，或者为2/1-6/1，或者为3/1-4/1；II)进一步使A)在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，与额外用量的B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物，C)氢化硅烷化催化剂反应，形成硅氧烷弹性体。组分a)、A)、B)、C)与以上所述的相同。此外，可在与以上所述类似的条件下进行反应。在前述步骤II)中，组分A)中SiH单元与组分B)中脂族不饱和基团的摩尔比范围为10/1-1/10，或者5/1-1/5，或者4/1-1/4。含硅氧烷弹性体的胶凝的组合物可将硅氧烷弹性体加入到载体流体(以上作为组分D)所描述的)中，形成胶凝的组合物，或者首先可在单独的反应中制备硅氧烷弹性体，然后将其加入到载体流体中，获得凝胶。本发明胶凝的组合物的特征可在于其硬度或坚固度。表征凝胶的有用试验是GelatinManufacturersInstituteofAmerica推荐的那些，例如使用”TextureAnalyzer”(型号TA.XT2，StableMicroSystems，Inc.，Godalming，英国)。采用具有带5.0kg测力传感器的探针的TextureAnalyzer对凝胶样品进行压缩试验。探针以0.5mm/sec的速度接近凝胶表面，并继续压缩到凝胶内5.0mm的距离，然后在再处理之前保持1秒。TextureAnalyzer检测在压缩试验过程中探针遇到的阻力。作为时间的函数，对通过测力传感器显示的力作图。对于本发明的目的来说，硅氧烷弹性体、凝胶和弹性体共混物(SEB)的硬度定义为在压缩试验过程中通过“TextureAnalyzer”的探针检测的阻力。可使用两个数据表征硬度力1，最大压缩点(即在凝胶表面下5.0mm的压缩点)处的力，和面积F-T在最大压缩点处保持1秒的过程中面积-力的积分。典型地对于每一凝胶，进行总计5次试验的平均。通过用力值(g)除以101.97(即1牛顿等于101.97g力，基于在这一仪器内所使用的探针的尺寸)，将力1所获得的数据换算成牛顿(N)。TextureAnalyzer测量所报道的第二性能是面积F-T1∶2，单位g力·秒。这是力对试验时间曲线的面积积分。该性能是凝胶网络的指示，因为它表明维持抗压缩力的能力，这与弹性体和凝胶有关。以g力·秒为单位报道该数值，并通过用该数值(g力·秒)除以101.97转化成牛·秒(SI单位)。本发明的硅氧烷凝胶的压缩硬度为至少200N/m2，或者400N/m2，或者600N/m2。含硅氧烷弹性体的凝胶糊剂组合物可使用本发明的胶凝的组合物，通过下述步骤制备含活性成分的凝胶糊剂或凝胶共混物组合物I)剪切如上所述的硅氧烷弹性体凝胶，II)组合该剪切过的硅氧烷弹性体凝胶与额外用量的D)如上所述的载体流体，和任选地E)个人或健康护理活性成分，形成凝胶糊剂或共混物组合物。本发明共混物中的硅氧烷弹性体凝胶组合物可视为分散在载体流体内的离散的交联硅氧烷弹性体凝胶颗粒。因此，硅氧烷弹性体组合物是较低分子量的硅氧烷流体的有效的流变增稠剂。正因为如此，可使用它们制备有用的凝胶共混物组合物，例如“糊剂”组合物。为了制备这种硅氧烷弹性体共混物，剪切最初弹性体含量(IEC)已知的前述硅氧烷弹性体凝胶，以获得小的粒度和进一步稀释成最终的弹性体含量(FEC)。此处所使用的“剪切”是指任何剪切混合方法，例如获自于均化、超声或本领域已知的作为剪切混合的任何其他混合方法。硅氧烷弹性体凝胶组合物的剪切混合导致具有降低粒度的组合物。随后具有降低粒度的组合物进一步与D)载体流体组合。载体流体可以是以上所述的任何载体流体，但典型地为挥发性甲基硅氧烷，例如D5。组合D)载体流体与具有降低粒度的硅氧烷弹性体组合物的技术不是关键的，和典型地包括简单搅拌或混合。所得组合物可被视为粘度大于100,000cP(mPa·s)的糊剂。本发明的乳液含有ii)乳化剂。当在此使用时，“乳化剂”是指能够形成乳液的任何化合物或物质。该乳液可以是油/水乳液、水/油乳液、多相或三相乳液。由此乳化剂可以选自任何能够使乳液稳定的离子、非离子或两性离子表面活性剂。表面活性剂可以是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂或表面活性剂的混合物。合适的阴离子表面活性剂的代表性实例包括高级脂肪酸的碱金属皂、烷芳基磺酸盐如十二烷基苯磺酸钠、长链脂肪醇硫酸盐、烯烃硫酸盐和烯烃磺酸盐、硫酸盐化的单酸甘油酯、硫酸盐化的酯、磺化的乙氧基化醇、磺基丁二酸盐、链烷磺酸盐、磷酸盐、烷基羟乙基磺酸盐、烷基氨基乙磺酸盐和烷基肌氨酸盐。优选的阴离子表面活性剂的一个实例在商业上以名称Bio-SoftN-300销售。它是由StephanCompany，Northfield，Illinois出售的三乙醇胺线型烷基化磺酸盐组合物。合适的阳离子表面活性剂的代表性实例包括烷基胺盐、季铵盐、锍盐和膦盐。合适的非离子表面活性剂的代表性实例包括环氧乙烷与长链脂肪醇或脂肪酸如C12-C16醇的缩合物、环氧乙烷与胺或酰胺的缩合物、乙烯与环氧丙烷的缩合物、丙三醇的酯、蔗糖、山梨糖醇、脂肪酸烷基醇酰胺、蔗糖酯、氟表面活性剂和脂肪胺氧化物。合适的两性表面活性剂的代表性实例包括咪唑啉化合物、烷基氨基酸盐和甜菜碱。市场上可买到的合适的非离子表面活性剂的代表性实例包括以商品名BRIJ由Uniqema(ICISurfactants)，Wilmington，Delaware销售的聚氧亚乙基脂肪醇。一些实例为BRIJ35液体，一种称为聚氧亚乙基(23)月桂基醚的乙氧基化醇，以及BRIJ30，另一种称为聚氧亚乙基(4)月桂基醚的乙氧基化醇。一些其他的非离子表面活性剂包括以商标由DowChemicalCompany，Midland，Michigan销售的乙氧基化醇。一些实例为TMN-6，一种称为乙氧基化三甲基壬醇的乙氧基化醇；和各种乙氧基化醇即以商标L5-S-5、15-S-12、15-S-15以及J5-S-40销售的C12-C14仲醇的乙氧基化物。当使用含有非离子表面活性剂的混合物时，一种非离子表面活性剂应该具有低亲水亲油平衡(HLB)，而另一种非离子表面活性剂应该具有高HLB，以致两种非离子表面活性剂具有11-15的结合的HLB，或者12.5-14.5的结合的HLB。也可以选择该乳化剂以形成水/油或水/硅氧烷乳化剂，如硅氧烷聚醚乳化剂。硅氧烷聚醚(SPE)一般指含有聚醚或聚氧亚烷基的硅氧烷，其可具有许多不同的结构形式。典型地这种形式为耙型或ABA型SPE，其大部分通常衍生自SiH官能的有机基硅氧烷与烯丙氧基-官能的聚醚在Pt催化剂存在下的氢化硅烷化。可选择在US4,122,029中公开的硅氧烷聚醚作为组分ii)并且在此通过参考其对于含有至少一个聚二有机硅氧烷嵌段和至少一个聚氧化烯嵌段的聚二有机基硅氧烷聚氧化烯嵌段共聚物的教导将其全文引入。用作乳化剂的说明性的、非限制性的硅氧烷聚醚是[Me3SiO][Me2SiO]396[MeR′SiO]4[OSiMe3]其中Me是-CH3和R′是-(CH2)3(EO)18(PO)18OH。另外，在此有用的硅氧烷聚醚也可具有式[Me3SiO][Me2SiO]10-1000[MeR′SiO]0-100[MeR″SiO]1-100[OSiMe3]其中Me是-CH3和R′是-(CH2)3(EO)18(PO)18OH，R″是含有1-40个碳原子的烷基。可以选择在US4,853,474中公开的硅氧烷聚醚作为组分ii)并且在此通过参考其对于在非极性液体乳液中的极性有机基聚硅氧烷-聚氧化烯乳化剂的教导将其部引入，其中有机基聚硅氧烷-聚氧化烯聚合物分子通过由非可水解键连接到其上的交联剂故意交联并且不含内部可水解的键。可以选择如在US5811487中公开的那些硅氧烷聚醚弹性体作为组分ii)，并且在此通过参考其对于用作组分ii)的弹性体硅氧烷聚醚的教导将其全部引入。乳化剂也可以是各种乳化剂，例如如上所述那些中的任何的结合物或混合物。乳化剂也可包括添加助表面活性剂。此外，可以使用纯的乳化剂或乳化剂的混合物，或者可以将乳化剂溶于疏水性溶剂如挥发性硅氧烷中。适用作组分ii)说明性的、非限制性的商业产品包括DC5225C、DC3225C、DC5200、DC9011、DC9040、DC9050、DC8822A(DowCorningCorp.，Midland，MI48686)。乳液中还可以加入其他添加剂，如填料、控泡剂、抗冻剂和杀菌剂。本发明的乳液可通过任何已知的技术制备，或者通过下列方法制备I)混合i)含有由以下物质反应得到的硅氧烷弹性体的凝胶或凝胶糊剂A)在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物，和C)氢化硅烷化催化剂，D)任选的载体流体，E)任选的个人或健康护理活性成分，和ii)乳化剂，II)向步骤I的混合物掺混增量的水以形成水连续乳液，III)任选地，剪切混合该水连续乳液。在上述方法步骤I中的组分与先前部分描述的那些相同。步骤(I)中的混合可通过本领域已知的用于进行高粘度材料混合的任何方法完成。混合可以间歇、半连续或连续方法进行。例如可以通过使用下述设备进行混合具有中/低剪切的间歇混合设备，其包括换罐混合器、双行星混合器、圆锥形-螺杆混合器、螺条混合器、双臂或多叶混合器；具有高剪切和高速分散器的间歇设备，其包括由CharlesRoss&Sons(NY)、HockmeyerEquipmentCorp.(NJ)制备的那些；具有高剪切作用的间歇设备，其包括Banbury型(CWBrabenderInstrumentsInc.，NJ)和Henschel型(HenschelMixersAmerica，TX)。连续混合器/混配器的说明性实例包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机、正转挤出机，如通过KruppWerner&PfleidererCorp(Ramsey，NJ)和Leistritz(NJ)制造的那些；双螺杆反转挤出机、两级挤出机、双转子连续混合器、动态或静态混合器或这些设备的组合。步I的混合的发生温度和压力不是关键的，但一般在环境温度和压力下进行。典型地，混合物的温度将在混合过程中由于与剪切如此高粘度材料有关的机械能而增加。该方法的步骤II包括向步骤I的混合物中掺混增量的水以形成水连续乳液。典型地，对于每100份步骤I的混合物，混合5-45份的水以形成弹性聚合物凝胶或凝胶糊剂的水连续乳液，其具有小于5μm的平均粒度以及具有足以用于当用水稀释时产生稳定的较低固体乳液的稳定性。每100重量份的预混合物，加水量可为5-45份。以此比例将水添加到预混物中以便形成弹性聚合物凝胶或凝胶糊剂的水连续乳液。尽管该水量可根据含有硅氧烷弹性体的凝胶或凝胶糊剂以及乳化剂的选择而改变，但水量一般为5-45份/每100重量份步骤I的混合物，或者5-30份/每100重量份步骤I的混合物，或5-20份/每100重量份步骤I的混合物。典型地以增长部分将水添加到预混合物中，借此每个增长部分包含小于8wt％的预混物以及在先前增长部分的水分散后，向先前中连续添加每个增长部分的水，其中添加足够增长部分的水以形成含有硅氧烷弹性体的凝胶或凝胶糊剂的水连续乳液。步骤(II)中的混合可通过本领域已知的用于进行高粘度材料混合的任何方法完成。混合可以间歇、半连续或连续方法进行。如对于步骤(I)描述的任一混合方法都可用来进行步骤(II)的混合。尽管不受任何理论的限制，但本发明人相信步骤(II)实现了步骤(I)形成的油相连续乳液的“反转”，成为水连续乳液。任选地，在步骤(II)形成的水连续乳液可另外根据步骤(III)剪切，用于降低粒度和/或改进长期储存稳定性。剪切可通过上述任一项混合技术进行。实施例这些实施例旨在向本领域普通技术人员说明本发明并不应将它们解释为限制在权利要求书中提出的发明的范围。除非另外说明，所有测量和实验都是在23℃下进行。材料说明这些实施例中使用如下材料。有机基氢硅氧烷MeH环状化合物＝通式为[(CH3)HSiO]x的甲基氢环硅氧烷(MeH环状化合物)，其中x的平均值为4.4。含不饱和基团的硅氧烷聚合物乙烯基硅氧烷#1＝通式为(CH2＝CH(CH2)4)(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]dpSi(CH3)2(((CH2)4(CH2＝CH))的二甲基己烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，其中平均聚合度(dp)为100和在25℃下的粘度为170mm2/s。乙烯基硅氧烷#2＝通式为(CH2＝CH)(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]dpSi(CH3)2(CH＝CH2)的二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，其中平均聚合度(dp)为130和在25℃下的粘度为325mm2/s。乙烯基硅氧烷#3＝通式为(CH2＝CH)(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]dpSi(CH3)2(CH＝CH2)的二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，其中平均聚合度(dp)为8和在25℃下的粘度为4mm2/s。α，ω-不饱和聚氧化丙烯PO20-PolycerinDUS-80＝来自NOFCorporation(日本)的具有20个氧化丙烯(PO)单元的α，ω-二烯丙基聚氧化丙烯。MPO20-PolycerinDMUS-80＝来自NOFCorporation(日本)的具有20个氧化丙烯(PO)单元的α，ω-二甲基烯丙基聚氧化丙烯。PO50-UnisafePKA-5018＝来自NOFCorporation(日本)的具有50个丙烯(PO)单元的α，ω-二烯丙基聚氧化丙烯。BisallylPBO＝来自NOFCorporation(日本)的具有通式烯丙基-(BO)n-PO-(BO)n-烯丙基单元的α，ω-二烯丙基聚(氧化丁烯)，所述具有总计约20个BO单元且分子量为约1600g/mol。BisallylPTMG＝来自NOFCorporation(日本)的具有通式烯丙基-(TMO)n-烯丙基单元的α，ω-二烯丙基聚(丁二醇)，具有总计约19个TMO单元且分子量为约1500g/mol。氢化硅烷化催化剂PT催化剂＝SLY-OFF4000(DowCorningCorporation，MidlandMI)含有0.52wt％Pt的以所提供的形式使用的Pt催化剂。载体流体D5流体或245流体＝以所提供形式使用的十甲基环五硅氧烷或D5环状化合物，DC245流体(DowCorningCorporation，MidlandMI)。IDNP＝以商品名CERAPHYLSLK获自ISP(InternationalSpecialtyProductsCo)的新戊酸异癸酯。IDD＝以商品名Permethyl99A获自PresperseIncorporation(Sumerset，NJ)的异十二烷稳定剂＝维生素A棕榈酸酯(VAP)和丁基化羟基甲苯(BHT)实施例1(参考)制备具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷通过将MeH环状化合物、乙烯基硅氧烷#1(还表示为MhexD100Mhex)和相应的载体流体装入反应烧瓶中，混合均匀，制备这些有机基氢硅氧烷。使用Sly-Off4000Pt催化剂溶液(含大约0.52％Pt)，用约3-5ppm的Pt催化。加热该混合物到大约50℃，以引起发生放热氢化硅烷化反应，然后维持反应在50-70℃的温度下约3小时。一旦反应混合物冷却到40℃以下时，掺入大约0.5％的VAP/BHT(维生素A棕榈酸酯和丁基化羟基甲苯)稳定剂。这些组合物的配方和得到的特性概括在表1中。表1实施例2(参考)制备作为组分B)以及基于它的组分A)的烃/硅氧烷共聚物根据表2中的组成，通过使1，5-己二烯和四甲基硅氧烷(TMDS)反应制备在末端具有二烯丙基官能团的硅氧烷烃(α，ω-二己烯基烃低聚物)。如表中所示，实施例#2A和实施例2B在D5流体中制备。同样以类似的组成制备实施例#2A1和实施例#2B1，但将它们在IDD流体中制备。表2实施例3(参考)制备硅氧烷弹性体凝胶按照下列表3所概括的配方使用氢化硅烷化反应制备代表性的硅氧烷弹性体凝胶。组分(A)和(B)总共构成凝胶网络，并且在本发明中被称作凝胶中的初始弹性体内含物(IEC)。化妆流体(其是组分D)的类型和数量如下显示。表3来自SiH-官能的环硅氧烷的硅氧烷弹性体凝胶弹性体凝胶根据这些步骤制备1)将除催化剂之外的所有组分装入玻璃容器(或反应器)中并搅拌均匀；2)将催化剂加入混合物中，将催化的混合物放在70℃水浴中并搅拌到混合物胶凝为止；和3)保持反应混合物在70℃下总计4小时。使用TextureAnalyzer来表征弹性体凝胶的性能。测试方法的详细说明可参见先前同一作者的提交或获自本发明人。测定的凝胶硬度是凝胶压缩应力强度的量度，使用下式计算用来自TA的力1值首先除以101.97以将克力转换成牛顿单位，然后除以TA探针的1.267X10-4m2面积，结果为牛顿/m2。还引入另一个术语“凝胶粘度”，其通过力-时间1-2的值除以101.97，然后除以1.267x10-4m2；结果以牛顿.秒/m2或泊(dyne.s/cm2)为单位。这些硅氧烷聚醚凝胶的凝胶硬度和粘度参见所附的表格。实施例4(参考)制备硅氧烷聚醚弹性体凝胶在硅氧烷聚醚弹性体的情况下，使用二烯丙基或二甲基烯丙基官能的聚醚来形成具有所选有机物含量％的弹性体凝胶网络。有机聚醚的含量可根据SiH有机基氢环硅氧烷和聚醚组分的选择而改变。下列表中所示的是在D5流体中制备的三种硅氧烷聚醚凝胶。表4实施例5(参考)制备硅氧烷有机弹性体凝胶由己烯基封端的SiH硅氧烷制备代表性的硅氧烷有机弹性体凝胶，从而形成具有所选有机物含量％的弹性体凝胶网络。硅氧烷有机弹性体凝胶制备的详述参见PCT/US07/006936。表5来自Si-有机化合物的硅氧烷弹性体凝胶实施例6(参考)制备硅氧烷弹性体糊剂根据下列步骤制备硅氧烷弹性体糊剂1)使来自先前实施例的硅氧烷凝胶经受机械剪切或研磨以使凝胶变为限定粒度；2)用其他化妆流体稀释到所需的最终弹性体含量(FEC)；3)掺入任选的乙烯基官能的猝灭剂-乙烯基硅氧烷#3，并使混合物在70℃下2小时以有效清除混合物中的任何残留SiH。FECwt％为弹性体共混物中组分(A)和(B)的总量，其中组分(A)、(B)和(C)的总量为100份。根据上述方法制备两种在D5流体中的硅氧烷弹性体共混物。两种弹性体共混物在D5流体中具有10％或更低的弹性体凝胶含量一种来自具有10％弹性体含量的弹性体凝胶，另一种来自具有17％弹性体含量的弹性体凝胶。这些弹性体共混物的组成和性能参见下表。表6硅氧烷弹性体共混物组合物实施例7(参考)制备硅氧烷聚醚弹性体糊剂根据本发明，可以由硅氧烷聚醚凝胶制备在化妆流体中的硅氧烷聚醚弹性体共混物。为了制备硅氧烷聚醚弹性体共混物，首先按照上面所示工序制备已知初始弹性体含量(IEC)的硅氧烷聚醚凝胶。然后将该硅氧烷聚醚凝胶机械剪切或粉碎成小的粒度，接着用化妆流体进一步稀释到所需的最终弹性体含量(FEC)。最终的弹性体共混物是在化妆流体内溶胀和悬浮的限定粒度的SPE凝胶颗粒的无水分散体。该SPE弹性体共混物清澈且具有糊状稠度。根据下列步骤制备硅氧烷聚醚弹性体共混物1)使来自先前实施例的硅氧烷聚醚凝胶经受机械剪切或研磨以使凝胶变为限定粒度；2)用其他化妆流体稀释到所需的最终弹性体含量(FEC)；3)掺入任选的乙烯基官能的猝灭剂-乙烯基硅氧烷#3，并使混合物在70℃下2小时以有效清除混合物中的任何残留SiH。FECwt％为弹性体共混物中交联的非挥发性组分的总量。表7硅氧烷聚醚弹性体共混物组合物实施例8(参考)制备硅氧烷有机弹性体共混物根据本发明，可以由硅氧烷有机凝胶制备在化妆流体中的硅氧烷有机弹性体共混物。为了制备硅氧烷有机弹性体共混物，首先按照上面所示工序制备已知初始弹性体含量(IEC)的硅氧烷有机凝胶。然后将该硅氧烷有机凝胶机械剪切或粉碎成小的粒度，接着用化妆流体进一步稀释到所需的最终弹性体含量(FEC)。最终的弹性体共混物是在化妆流体内溶胀和悬浮的限定粒度的Si-有机凝胶颗粒的无水分散体。该Si-有机弹性体共混物清澈且具有糊状稠度。表8硅氧烷有机弹性体共混物组合物实施例9制备硅氧烷弹性体共混物的非离子乳液根据下列步骤制备硅氧烷弹性体共混物的水连续乳液1、将所选的表面活性剂掺入SEB中，在高剪切下混合均匀。当使用一种以上的表面活性剂时，首先掺入具有较低HLB值的表面活性剂(在这种情况下是Brij30)并使用高剪切装置如Hauschild混合器混合均匀。掺入较高HLB值的表面活性剂(在这种情况下是Renex30)。优选类似Hauschild混合器的高剪切混合器，因为起始的SEB典型地具有糊状稠度。2、向上述SEB/表面活性剂混合物中掺入去离子水。添加少量部分的水，继之以高剪切混合物直到混合物反转成水连续混合物。实现反转所需的水量典型地称为反转水。向反转的混合物中添加另外的水直到得到所需的固体wt％。3、使这样制备的乳液经受另外的高剪切处理以降低乳液的粒度或改进乳液的稠度。使用来自Microfluidics的Microfluidizer处理这些乳液。在Microfluidizer处理前后的性能显示如下。表9使用非离子表面活性剂的硅氧烷弹性体共混物的乳液实施例10制备硅氧烷弹性体共混物的非离子乳液根据如上所述工序，制备硅氧烷聚醚和硅氧烷有机弹性体共混物的水连续乳液。在下面表中显示的是这些乳液的实例和它们的性能。表10使用非离子表面活性剂的硅氧烷弹性体共混物的乳液实施例11制备硅氧烷弹性体共混物的阳离子乳液1、根据下列步骤制备硅氧烷弹性体共混物、硅氧烷聚醚弹性体共混物和硅氧烷有机弹性体共混物的水连续阳离子乳液将所选的表面活性剂掺入SEB中，在高剪切下混合均匀。当使用一种以上的表面活性剂时，首先掺入具有较低HLB值的表面活性剂或非离子表面活性剂(在这种情况下是Brij30)并使用高剪切装置如Hauschild混合器混合均匀。掺入具有较高HLB值的表面活性剂或离子表面活性剂(在这种情况下是Arquad16-29)。典型地是类似Hauschild混合器的高剪切混合器，因为起始的SEB典型地具有糊状稠度。2、向上述SEB/表面活性剂混合物中掺入去离子水。添加少量部分的水，继之以高剪切混合物直到混合物转化成水连续混合物。实现反转所需的水量典型地称为反转水。向反转的混合物中添加另外的水直到得到所需的固体wt％。3、使这样制备地乳液经受另外的高剪切处理以降低乳液的粒度或改进乳液的稠度。使用来自Microfluidics的Microfluidizer处理这些乳液。在Microfluidizer处理前后的性能显示如下。表11使用阳离子表面活性剂的硅氧烷弹性体共混物的乳液实施例12制备硅氧烷弹性体共混物的阴离子乳液根据下列步骤制备硅氧烷弹性体共混物、硅氧烷聚醚弹性体共混物和硅氧烷有机弹性体的水连续阴离子乳液1、将所选的表面活性剂掺入SEB中，在高剪切下混合均匀。优选类似Hauschild混合器的高剪切混合器，因为起始的SEB典型地具有糊状稠度。2、向上述SEB/表面活性剂混合物中掺入去离子水。添加少量部分的水，继之以高剪切混合物直到混合物转化成水连续混合物。实现反转所需的水量典型地称为反转水。向反转的混合物中添加另外的水直到得到所需的固体wt％。3、使这样制备地乳液经受另外的高剪切处理以降低乳液的粒度或改进乳液的稠度。使用来自Microfluidics的Microfluidizer处理这些乳液。在Microfluidizer处理前后的性能显示如下。表12使用阴离子表面活性剂的硅氧烷弹性体共混物的乳液实施例13制备经负载有OMC防晒剂的硅氧烷聚醚弹性体共混物可以向硅氧烷或硅氧烷有机弹性体共混物中掺入个人护理和健康护理活性成分，特别是疏水性活性成分。根据本发明，将含有活性成分的弹性体共混物进一步乳化成水连续乳液。下面表中显示的是含有2-乙基己基甲氧基肉桂酸酯(OMC)防晒剂的弹性体共混物的实例，其通过将OMC掺入弹性体共混物得到，所述弹性体共混物衍生自SiH中间体聚合物与二烯丙基聚(氧化亚丁基)、聚(氧化四亚甲基)聚醚在245流体或IDD中氢化硅烷化反应的凝胶。弹性体共混物含有大约20wt％OMC和大约10wt％EC。使用两种疏水性聚醚以与实施例1的100dpSiH硅氧烷在两种不同载体流体中反应，制备出四种具有大约30-32％有机物含量的聚醚弹性体凝胶。将OMC掺入这些硅氧烷聚醚凝胶中以得到具有大约20％OMC含量和9.5-10％FEC含量的硅氧烷有机弹性体共混物。这些弹性体共混物的组成显示如下。表13负载有OMC防晒剂的硅氧烷弹性体共混物实施例14制备负载有OMC防晒剂的硅氧烷聚醚弹性体共混物的乳液制备下列SOEB以用于该组实施例根据下列步骤制备含有OMC防晒剂的硅氧烷聚醚弹性体共混物的乳液1、将表面活性剂掺入SEB中，在高剪切下混合均匀。优选类似Hauschild混合器的高剪切混合器，因为起始的SEB典型地具有糊状稠度。当使用两种表面活性剂时，通常首先将具有较低HLB值的表面活性剂掺入SEB中，混合均匀；然后在剪切下将较高HLB的表面活性剂分散到混合物中。2、向上述SEB/表面活性剂混合物中掺入去离子水。添加少量部分的水，继之以高剪切混合物直到混合物转化成水连续混合物。实现反转所需的水量典型地称为反转水。向反转的混合物中添加另外的水直到得到所需的固体wt％。3、使这样制备地乳液经受另外的高剪切处理以降低乳液的粒度或改进乳液的稠度。使用来自Microfluidics的Microfluidizer处理这些乳液。在Microfluidizer处理前后的性能显示如下。表14负载有OMC防晒剂的硅氧烷弹性体共混物的乳液权利要求1.一种水乳液组合物，其包含i)含有由以下物质反应得到的硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶或凝胶糊剂A)在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物，和C)氢化硅烷化催化剂，D)任选的载体流体，和ii)乳化剂。2.权利要求1的乳液，还包含E)任选的个人或健康护理活性成分。3.权利要求1或2的乳液，其中该乳液是具有内部油相的油/水乳液，其包含i)凝胶和连续水相。4.权利要求3的乳液，其中该乳液包含5-90wt％的内部油相，0.5-20wt％的乳化剂，足够的水以共计为100wt％。5.一种制备水乳液的方法，包括I)混合i)含有由以下物质反应得到的硅氧烷弹性体或硅氧烷有机弹性体的凝胶或凝胶糊剂A)在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷，B)在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物，和C)氢化硅烷化催化剂，D)任选的载体流体，E)任选的个人或健康护理活性成分，和ii)乳化剂II)向步骤I的混合物中掺入增量的水以形成水连续乳液，III)任选地，剪切混合该水连续乳液。6.根据权利要求5的方法制备的水乳液。7.权利要求1、2和5的乳液在个人护理和健康护理应用中的用途。全文摘要公开了含硅氧烷弹性体的凝胶或凝胶糊剂的水乳液，所述硅氧烷弹性体由在其分子内具有至少两个含SiH的环硅氧烷环的有机基氢硅氧烷与在其分子内具有至少两个脂族不饱和基团的化合物的反应得到。文档编号C08L83/04GK101809091SQ200880108690公开日2010年8月18日申请日期2008年9月18日优先权日2007年9月25日发明者S·B·林,J·汉弗莱申请人:陶氏康宁公司