专利名称：制备含有异氰酸酯基的聚氨酯预聚物的方法
制备含有异氰酸酯基的聚氨酯预聚物的方法本发明涉及异氰酸酯技术领域。本发明提供一种通过使化学计量学过量的有机异氰酸酯与异氰酸酯反应性组分反应制备NCO预聚物的方法，将各反应组分混合，并将该混合物直接填充到存储或运输容器中，在其中混合物完全反应。可以通过使化学计量学过量的有机多异氰酸酯与有机多元醇反应获得的含有异氰酸酯基的聚氨酯预聚物在聚氨酯领域中是已知的。它们具有2至15重量％的游离异氰酸酯含量，并用于例如制造弹性体、涂料、粘合剂等。这种NCO预聚物的制备已经在许多出版物中描述。DE69132613T2描述多元醇与多异氰酸酯之间的反应放热进行。为了在可接受的时 间内达到完全反应，反应混合物通常将被加热至大约40至大约100°C的温度，持续I小时或更久。W094/29361A1描述通过使异氰酸酯与多元醇在40至80°C的温度范围反应，制备NCO含量为5至10重量％的预聚物，该反应以常规方式，即在对此适当的反应器中进行。根据DE2823762A1，二异氰酸酯与多羟基化合物合成热塑性聚氨酯的反应通过使起始组分经过混合区，然后经过反应区来进行。根据DE2823762A1中的说明，各反应组分在反应区中停留如此长的时间，直到完全加聚。DE19823392A1描述异氰酸酯与多元醇在40至100°C的温度在异氰酸酯制造装置的工艺物流中的反应。在EP0722962A2中，发泡装置，特别是其混合头，用来制备预聚物，和然后使它们发泡。现有技术中描述的制备NCO预聚物的方法需要使含异氰酸酯基的组分与异氰酸酯基反应性组分在反应器中，特别是在受控的混合和温度条件下反应。从现有技术出发，本领域技术人员的任务在于提供一种制备NCO预聚物的灵活方法，借助于该方法，可以容易地和迅速地制造NCO预聚物。理想的将是即使不使用生产装置也可制备NCO预聚物。此外理想的将是就例如反应装置的清洁而言，在无需高的投入的基础上，可以制造不同的NCO预聚物。现已意外地发现可以在室温下在混合设备中连续组合化学计量学过量的含异氰酸酯基的组分和低于化学计量量的异氰酸酯基反应性组分，以及将该反应混合物直接引入存储或运输容器中，在其中，各组分可在没有进一步彻底混合和温度控制的基础上可再现地反应形成含异氰酸酯基的预聚物。本发明因此首先提供一种由含异氰酸酯基的组分和异氰酸酯基反应性组分制备含异氰酸酯基的预聚物的方法，其特征在于将各组分在混合设备中连续混合，混合之后立刻将反应混合物连续填充到存储或运输容器中，在其中完成各组分之间的反应。不同于现有技术中描述的方法，含异氰酸酯基的组分与异氰酸酯基反应性组分并不在常规反应容器中进行反应；作为替代，将各组分连续地汇入混合设备中，以及将反应中的混合物直接填充到存储容器或运输容器中。在这一方面，本发明还提供一种将包括含异氰酸酯基的组分和异氰酸酯基反应性组分的反应中的混合物装入存储或运输容器中的方法，该装入方法包括与制备含异氰酸酯基的预聚物的本发明方法相同的特征。因此，以下不进一步区分为装入方法和制备方法。如果更详细地描述装入方法或制备方法，则总是表示这两种方法。对于术语存储容器和运输容器，以下也使用通用术语容器。混合各组分和将反应混合物装入容器中通常连续进行，直到容器充满。然后通常停止混合和装入工艺，和任选地当存在尚未充满的容器时在一段时间以后继续填充。在这一方面，混合各组分和将反应混合物装入的工艺分批连续进行。各组分之间的反应主要在容器中进行。这意味着混合设备中的停留时间基本仅起混合各组分的作用。该容器提供一个腔，在其中各组分可以彼此反应并形成所需产物。
在本发明的一个优选实施方案中，容器提供的反应腔是可运输的，即其起将产物运输至目的地的作用。本发明的操作方式因此具有以下好处，不必为制备含异氰酸酯基的预聚物提供生产能力。可以根据需要将各反应组分从存储罐中通过混合设备直接转移进运输容器中。对于迅速填充单个产物容器而言，本发明因此允许在没有附加反应腔或缓冲罐的基础上进行分批操作。当运输容器已经在去目的地途中期间，各反应组分可以完成反应形成所需产物。运输容器这里理解为通常用作运输特别是异氰酸酯的化学品的容器。该容器被构造为是可运输的，换言之，其可以借助于合适的运输机构移动到另一个位置。特别地，运输容器特征在于其通常没有彻底混合机构和/或没有温度控制机构。本发明的方法中可以省去这种机构，例如特别是冷却机构。在另一个优选实施方案中，该容器为其中可以存储反应产物的存储容器。反应组分优选以这样的方式混合，使得所用容器中的升温低于60°C ;升温优选低于40°C，特别优选低于20°C，更优选低于10°C和最优选为最大5°C。轻微的升温是优选的，因为该容器不包括冷却机构，因此出于安全原因，该升温必须加以限制。升温可能另外对产品质量产生消极影响。上述最大升温优选由各反应组分的混合比率来确定。在本发明的方法中，将化学计量学过量的含异氰酸酯基的组分和低于化学计量量的异氰酸酯基反应性组分彼此反应。混合物中异氰酸酯基反应性组分的比例优选为O.1至10重量％，特别优选为O. 5至8重量％，最特别优选为I至5重量％。借助本发明，通过改变各组分和/或原料的混合比率，使得可以在不清洁反应装置的基础上容易地和迅速地制造新产品，和由此获得具有可变异氰酸酯含量的不同预聚物。在反应中的混合物到达容器之前，借助于混合设备将各反应组分，即含异氰酸酯基的组分和异氰酸酯基反应性组分混合。借助于合适的输送机构，例如泵将各组分从分开的容器混合。在将反应混合物装入容量为20，000升和允许灌注时间为60分钟的油罐车过程中，各组分的体积流量的总和大约为例如5. 6升/秒。混合设备中所需的停留时间取决于混合设备的混合作用。混合的目的为获得各组分在反应中的混合物中的“均匀”分布。在本发明含义内，当对分布施加的进一步混合作用在最终产物中就其化学及物理特性而言不产生可察觉的变化时，获得“均匀”分布。现已意外地发现几秒的混合时间是充分的。混合设备具有一个或多个静态和/或动态混合器。合适的动态混合器例如为转子-定子均化器(例如Megatron FM10/50/2,购自Kinematica,瑞士)或类似的设备。优选使用静态混合器。在动态混合器中期间，借助于移动部件实现混合物均化，在静态混合器中，使用流体流动能输送单元(例如泵)推动流体通过装备有嵌入式静态混合内嵌件的管道，其中沿主流动轴流动的流体分为部分流，根据内嵌件的类型，该部分流被膨胀、剪切、一起涡流和混合。各种类型的静态混合器的评述可以在论文“Statische Mischer und ihreAnwendungen”，Μ. H. Pahl 和 Ε· Muschelknautz, Chem. -1ng. Techn. 52 (1980),第 4 期，285-291页中找到。根据本发明可以使用的静态混合器也例如在Chem.-1ng. Techn. 52，第4期，285 至 291 页和“Mischen von Kunststoff und Kautschukprodukten”， VD1-Verlag,Dusseldorf 1993中描述。优选使用具有十字接片(gekreuzten Stegen)的混合器，如DE2532355A1中所述。作为实例提及购自Sulzer的SMX静态混合器。也可考虑使用微结构 静态混合器，例如由例如Ehrfeld Mikrotechnik BTS GmbH销售的那些；但是它们具有堵塞的倾向。在两个灌装操作之间的停机期间，在混合设备之前、之后和/或之中，利用一种组分连同流入另一种组分的适当阀门的冲洗循环是防止堵塞的关键。在一个优选的实施方案中，在第一步中最初仅将第一种反应组分，优选含异氰酸酯基的组分通过混合设备引入容器中。这些初流是产物的组成部分。在第二个步骤中，除第一种反应组分之外，还将第二种反应组分，优选异氰酸酯基反应性组分引入混合设备中，在其中其与第一种反应组分混合。换言之，在第二个步骤期间，将第一种和第二种反应组分引入混合设备中。将混合物直接通入容器中。为结束批次生产，在第三个步骤中，停止计量添加第二种反应组分，和用第一种反应组分冲洗混合设备。冲洗第二种反应组分的计量单元具有特殊的重要性借助于例如三通阀，首先用惰性物质，优选氮气或稀有气体冲洗直接设置在混合设备之前的第二种反应组分的入流部分，和然后才用第一种反应组分冲洗。然后将混合设备在环境温度下保持在泛滥状态(被第一种反应组分泛滥)，直到下一个批次生产开始。本身已知的脂族、脂环族、芳脂族和芳族多元异氰酸酯例如适合作为本发明方法的含异氰酸酯基的组分。提及以下异氰酸酯作为实例在亚烷基中具有4至12个碳原子的亚烷基二异氰酸酯，例如1，12-十二烷二异氰酸酯，2-乙基四亚甲基二异氰酸酯-1，4，2-甲基五亚甲基二异氰酸酯-1，5，四亚甲基二异氰酸酯-1，4和优选六亚甲基二异氰酸酯-1，6，脂环族二异氰酸酯，例如环己烷-1，3-和-1，4- 二异氰酸酯和这些异构体的任意混合物，1-异氰酸根合-3，3，5-三甲基-5-异氰酸根合甲基环己烷(Iroi)，2，4-和2，6-六氢甲苯二异氰酸酯和各异构体的相应混合物，4，4’ _、2，2’ -和2，4’ - 二环己基甲烷二异氰酸酯和各异构体的相应混合物，和优选芳族二 -和多异氰酸酯，例如2，4-和2，6-TDI和各异构体的相应混合物，4，4’ _、2，4’ -和2，2’ -MDI和各异构体的相应混合物，4，4’ -和2，2’ -MDI的混合物，聚苯聚亚甲基多异氰酸酯，4，4’_、2，4’-和2，2’-MDI和聚苯聚亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)的混合物和粗MDI和TDI的混合物。可以单独或以任意混合物的形式使用有机二 -和多异氰酸酯。
具有一个或多个酸性氢原子的化合物或其混合物适合作为异氰酸酯基反应性组分。官能度为2至4，优选为2至3和分子量为300至8000，优选300至5000的化合
物适宜地用作具有至少两个酸性氢原子的化合物。本身已经得到验证的是例如聚醚多胺和/或优选选自聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚硫醚多元醇、聚酯酰胺、含羟基聚缩醛和含羟基脂族聚碳酸酯或至少两种所述多元醇的混合物。优选使用聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。通常，多羟基化合物的羟值为20至80 mg KOH/g，优选为28至56 mg KOH/g。合适的聚酯多元醇可以例如由具有2至12个碳原子的有机二羧酸，优选具有4至6个碳原子的脂族二羧酸，与具有2至12个碳原子，优选2至6个碳原子的多元醇，优选二醇制备。合适的二羧酸为例如琥珀酸，戊二酸，己二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，癸烷二羧酸，马来酸，富马酸，邻苯二甲酸，间苯二甲酸和对苯二甲酸。二羧酸可以分别使用以及可以彼此混合使用。代替游离的二羧酸，也可以使用相应的二羧酸衍生物，例如具有I至4个碳原子的醇的二羧酸酯或者二羧酸酐。优选使用以例如20至35 35至50 20至32重量份的用量比率包括琥珀酸、戊二酸和己二酸的二羧酸混合物，特别是己二酸。二元和多元醇，特别是二醇的实例为乙二醇，二甘醇，I, 2-和1，3-丙二醇，二丙二醇，I, 4- 丁二醇，I, 5-戊二醇，1，6-己二醇，I, 10-癸二醇，甘油和三羟甲基丙烷。优选使用乙二醇，二甘醇，1，4- 丁二醇，1，5-戊二醇和1，6-己二醇。也可以使用内酯，例如ε-己内酯，或者羟基羧酸，例如
羟基己酸的聚酯多元醇。为制备聚酯多元醇，有机，例如芳族和优选脂族多羧酸和/或多羧酸衍生物与多元醇可以在没有催化剂存在下或者优选在酯化催化剂存在下，适宜地在例如氮气、一氧化碳、氦气、氩气等的惰性气体气氛中，在150至250°C，优选180至220°C温度的熔体中，任选在减压下缩聚，直至有利地低于10，优选低于2的所需酸值。根据一个优选实施方案，酯化混合物在上述温度下，在常压，然后低于500 mbar,优选50至150 mbar的压力下缩聚,直至获得80至30，优选40至30 mg KOH/g的酸值。合适的酯化催化剂包括例如金属、金属氧化物或金属盐形式的铁、镉、钴、铅、锌、锑、镁、钛和锡催化剂。但是缩聚也可以在稀释剂和/或夹带剂，例如苯、甲苯、二甲苯或氯苯存在下，在液相中进行，以共沸馏出冷凝水。为制备聚酯多元醇，有利地以1:1至1: 8，优选1:1. 05至1. 2的摩尔比率将有机多羧酸和/或有机多羧酸衍生物与多元醇缩聚。获得的聚酯多元醇优选具有2至4，特别是2至3的官能度，和480至3000，特别是600至2000的分子量。但是，通过已知方法，例如通过利用碱金属氢氧化物，例如氢氧化钠或氢氧化钾或碱金属醇盐，例如甲醇钠、乙醇钠或乙醇钾或异丙醇钾作为催化剂和外加至少一种含有键合形式的2至4，优选2至3个活泼氢原子的起始物分子的阴离子聚合，或通过利用路易斯酸，例如五氯化锑、三氟化硼醚化物或漂白土等作为催化剂，由一种或多种在亚烷基中具有2至4个碳原子的环氧烷的阳离子聚合，制备的聚醚多元醇特别用作多元醇。适合的环氧烷为例如四氢呋喃，I, 3-环氧丙烷，1，2-和2，3_环氧丁烷，氧化苯乙烯和优选环氧乙烷和1，2-环氧丙烷。合适的起始物分子为例如水，有机二羧酸，例如琥珀酸，己二酸，邻苯二甲酸和对苯二甲酸，脂族和芳族，任选在烷基中具有I至4个碳原子的N-单-、N，N-和N，N’ - 二烷基-取代二胺，例如任选单-和二烷基-取代乙二胺， 二亚乙基二胺，二亚乙基四胺，I, 3-丙二胺，1，3-和 1，4-丁二胺，I, 2_、1，3_、1，4_、1，5-和 1，6-己二胺，苯二胺，2, 3_、2，4-和2, 6-甲代苯二胺，和4, 4’ _、2，4’ -和2, 2’ - 二氨基二苯甲烧。同样适合作为起始物分子的是链烷醇胺，例如乙醇胺，N-甲基-和N-乙基乙醇胺，二链烷醇胺，例如二乙醇胺，N-甲基-和N-乙基二乙醇胺，和三链烷醇胺，例如三乙醇胺，以及氨。优选使用多元，特别二元和/或三元醇，例如乙二醇，丙二醇-1，2和-2，3，二甘醇，二丙二醇，丁二醇-1，4，己二醇-1，6，甘油，三羟甲基丙烷和季戊四醇，而对于硬质泡沫聚醚醇则使用显著更高官能的起始物，例如山梨糖醇和鹿糖。聚醚多元醇，优选聚氧化丙烯和聚氧化丙烯聚氧化乙烯多元醇具有优选为2至4和特别是2至3的官能度，和300至8000，优选300至6000和特别是1000至5000的分子量，和合适的聚氧四亚甲基二醇具有至多大约3500的分子量，而在硬质泡沫聚醚醇中，300至1000的分子量是常规的。同样合适作为聚醚多元醇的是聚合物改性的聚醚多元醇，优选接枝聚醚多元醇，特别是基于苯乙烯和/或丙烯腈的那些，其通过丙烯腈、苯乙烯或优选苯乙烯和丙烯腈的 混合物，例如以90:10至10:90，优选70:30至30:70的重量比，适宜地在上述聚醚多元醇中以与 DE 11 11 394.DE 12 22 669 (US-A-3, 304，273，US-A_3, 383，351，US-A_3, 523，093)、DE 11 52 536 (GB 1040452)和DE 11 52 537 (GB 987618)中给出的详述类似的方式原位聚合制备，以及含有通常I至50重量％，优选2至25重量％的例如聚脲、聚酰肼、以键合形式含有叔氨基的聚氨酯和/或三聚氰胺作为分散相的聚醚多元醇分散体和例如在EP-B-Oll752 (US-A-4, 304，708)、US_A_4，374，209 和 DE-A-32 31 497 中描述的聚醚多元醇分散体。就象聚酯多元醇，聚醚多元醇可以单独或以混合物的形式使用。它们可以另外与接枝聚醚多元醇或聚酯多元醇以及含有羟基的聚酯酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯和/或聚醚多胺混合。合适的含有羟基的聚缩醛为例如可以由二醇，例如二甘醇、三甘醇、4，4’ - 二羟基乙氧基二苯基二甲基甲烷、己二醇和甲醛制备的化合物。合适的聚缩醛也可以通过环状缩fe聚合制备。合适的含有羟基的聚碳酸酯为本身已知的那些类型，其可以例如通过使二醇，例如丙二醇-1，3、丁二醇-1，4和/或己二醇-1，6、二甘醇、三甘醇或四甘醇，与碳酸二芳基酯，例如碳酸二苯酯，或光气反应制备。聚酯酰胺包括例如由多元饱和和/或不饱和羧酸或其酸酐和多元饱和和/或不饱和氨基醇或多元醇和氨基醇和/或多胺的混合物获得的那些，其主要为线型缩合物。合适的聚醚多胺可以由上述聚醚多元醇通过已知方法制备。提及聚氧化烯多元醇的氰基烷基化和随后形成的腈的氢化(US-A-3，267, 050)或者聚氧化烯多元醇与胺或氨在氢气和催化剂存在下的部分或完全胺化(DE 12 15 373)作为实例。本领域技术人员已知的和看来合适的溶剂、助剂材料和/或添加剂和/或催化剂可以另外加入到含异氰酸酯基的组分和/或异氰酸酯基反应性组分中(参见例如DE 19823 392 Al)。根据本发明制备的弱改性的异氰酸酯特别适合用于制备聚氨酯泡沫。以下参考实施例更详细地说明本发明，但是本发明并不限制于此。
图1示意性显示本发明的构思，将包括含异氰酸酯基的组分和异氰酸酯基反应性组分的反应中的混合物装入运输容器中。各组分取自独立的容器(10、20)，通过进料口(3、5)进入混合室30中，在其中各组分得到均匀混合。混合物通过出口 40进入油罐车的储罐50中。图2(a)和2(b)示意性显示将反应中的混合物装入容器的装置的一部分。示出的部分包括插入有活塞8的管道I。反应中的物质可以通过进料口 3、5、5’引入管道中。在此情况下，一种组分通过进料口 3引入，另一种组分通过进料口 5和5’引入。构造活塞8，使其能够在管道I内运动。该装置特别适合于将含异氰酸酯基的组分和异氰酸酯基反应性组分混合。组分之一 (K2)通过进料口 3引入；另一种组分(Kl)通过进料口 5和5’引入。在进料结束时，活塞8下降。这时，其将进料口 3封闭，使得组分K2不再进入管道I。随着下降，其将组分K2的残余物朝向混合室(朝向混合室的方向由箭头9表示)压出管道I。以这样的方式装配进料口 5和5’，使得它们用组分Kl冲洗活塞8的下端，以使管道中不再残留K2的残余物。组分Kl的进料口优选在管道I中在朝向活塞8的径向布置。图2(a)和2(b)以剖面2的形式显示组分Kl的两个进料口 (5，5，)。在一个优选的实施方案中，η个组分Kl的进料口 径向布置，η为3至20，优选3至10，最优选4至8的整数。以这样的方式构造图2(a)和2(b)中说明的装置，使得在根据本发明灌注容器期间，装置中不残留未混入的组分Κ2的残余物/细流(Stramen)。否则，这种未反应或未混入的整体相(bulk phase)的残余物将继续在装置中反应并可能导致堵塞形成。参考数字
I管道
3进料口
5进料口
5’进料口
8活塞
9朝向混合室方向
10贮存容器 20 贮存容器 30 混合室 40 出口
50运输容器。
实施例多元醇组分与异氰酸酯组分的连续反应
在如图2(a)、(b)中示意性示出的装置中混合多元醇组分和异氰酸酯组分。借助于齿轮泵使多元醇组分通过油加热的热交换器以及借助于加热贮存容器
(10)，将多元醇组分预热至所需温度。对于异氰酸酯组分同样存在加热可能性，或将其在环境温度下计量加入。借助于齿轮泵将两种进料物加入到混合模块(30)中。在一种情况下,购自瑞士 Sulzer的SMX静态混合器用作混合模块,在另一种情况下，购自瑞士 Kinematica的Megatron FM 10-50/2动态混合器用作混合模块。但是，使用的混合模块对产品质量没有可察觉的影响。两种进料物的精确计量流量由质量流量计记录，和以其为控制流速的基础。为开始批次生产，首先引导纯的MDI短时通过该装置。这些初流(Vorlauf)为产物的组成部分，并收集在产物容器中。主要流始于多元醇计量添加开始。通过增加主要流期间的多元醇计量添加，因此使得计量添加的两种组分的总量对应于目标异氰酸酯多元醇比率，以保证反应中的混合物的所需组成。同样考虑停机期间出现的异氰酸酯空载(Nachlauf)。与主要流期间产生的混合物量相比，初流和空载的量较少。为结束该批次生产，停止多元醇组分的计量添加，用纯的异氰酸酯冲洗该装置。然后使装置保持在环境温度下的泛滥(geflutet)状态，直到开始下一个批次生产。这一方法具有不形成废物的额外优点。表I总结各种工艺流程及其结果。所有进料物由Bayer MaterialScience AG商购。 说明
MDI 44V20L =Desmodure 44 V 20 L，4，4’- 二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和更高官能同系物(pMDI)的混合物，25°C下的粘度> 160 mPas 至< 240 mPas ；Bayer MaterialScienceAG。该产物含有大约45%的双核MDI。PEP 53D :基于己二酸、邻苯二甲酸和二甘醇的聚酯多元醇，OH值为大约210 mg(KOH)/g 和 2CTC下的粘度为 10. 4 Pa. s ；Bayer MaterialScience AG。P293 :邻苯二甲酸酐、二甘醇和乙二胺的混合物的双官能聚醚酯多元醇，EO加成物，OH 值为 275 至 325 mg (KOH) /g, 25 °C 下的粘度为 6. 5 +/-1. 3 Pa. s ；BayerMaterialScience AG。DEG :二甘醇，OH 值为 1055 mg (KOH)/g，20°C下的粘度为 38 mPa. S。
权利要求
1.由含异氰酸酯基的组分和异氰酸酯基反应性组分制备含异氰酸酯基的预聚物的方法，其特征在于将各组分在混合设备中连续混合，混合之后立刻将反应混合物连续填充到存储或运输容器中，在存储或运输容器中完成各组分之间的反应。
2.根据权利要求1的方法，其中所述存储或运输容器没有用于彻底混合和/或冷却的机构。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述运输容器为油罐车的储罐。
4.根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于所述容器中的升温低于60°C。
5.根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于所述混合物中异氰酸酯基反应性组分的比例为O.1至10重量％。
6.根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于所述混合设备包括一个或多个静态混合器。
7.根据权利要求1至6之一的方法，其中在批次生产的第一步中，最初仅将第一种反应组分通过所述混合设备引入所述容器中，然后在第二个步骤中，除第一种反应组分之外还将第二种反应组分引入该混合设备中，在其中与第一种反应组分混合。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于在批次生产的第一步中通过所述混合设备引入的反应组分为所述含异氰酸酯基的组分，在第二步中引入所述混合设备的反应组分为所述异氰酸酯基反应性组分。
9.根据权利要求7或8的方法，其中为结束所述批次生产，停止计量添加第二种反应组分，和用所述第一种反应组分冲洗所述混合设备。
10.根据权利要求9的方法，其中在所述批次生产结束之后，使所述混合设备保持在环境温度下的泛滥状态，直到开始下一个批次生产。
11.将反应中的混合物装入存储或运输容器的方法，包括权利要求1至9的至少之一的特征。
全文摘要
本发明涉及异氰酸酯技术领域。本发明提供一种通过使化学计量学过量的有机异氰酸酯与异氰酸酯反应性组分反应制备NCO预聚物的方法，其中将各反应组分混合，并将该混合物直接装入存储或运输容器，在其中混合物完全反应。
文档编号C08G18/08GK103025779SQ201180034390
公开日2013年4月3日 申请日期2011年7月11日 优先权日2010年7月13日
发明者H-G.皮尔克尔, M.施密特, R.韦勒, U.特拉希特, P.沃伊塔, S.布希霍尔茨 申请人:拜耳知识产权有限责任公司