专利名称：一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣及其制备方法
技术领域：
本发明涉及服装辅料钮扣技术，尤其是涉及耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣及其制备方法。
背景技术：
通常制备的聚酯钮扣是以不饱和聚酯树脂为主要原料，加入适量添加剂，在特定设备和模具内进行凝胶、固化成珠光或非珠光板/棒，再经机械加工后制成的。不饱和聚脂树脂钮扣具有耐酸碱和高温洗烫的特点，色彩富于变化，理化性能优良，广泛应用于服装配件，是服装用钮扣主导产品。但不饱和树脂钮扣的耐热氧老化性能较差，空气中的氧可以使不饱和树脂发生降解、变色，在室温及避光时，老化进展缓慢，在热和光的作用下老化加速，另外，不饱和聚酯中加入的Cu、Co、Zn等化合物可能呈离子型杂质态，能加速氧化降解。因此不饱和聚酯树脂钮扣在仓库避光储存及船运过程中，因热氧老化，经过一段时间会产生钮扣变黄现象。因此需要开发一种能耐热氧老化的不饱和聚酯树脂钮扣。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好耐热氧老化性能的不饱和聚酯树脂钮扣。本发明的另一目的是提供一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣的制备方法。本发明的技术解决方案是一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣，它包括以下重量份的原料成分100份的不饱和聚酯树脂，1-1. 5份的固化剂，1-2份的促进剂，0. 3 2份的抗氧化剂，其中不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴，抗氧化剂为亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种。通过该组合配方，制得的钮扣具有优异的耐热氧黄变性能。作为一种优化方案，其原料成分中还包括1-5份的色浆、珠光浆或蜡水中的至少一种助剂。本发明的另一技术解决方案是在料桶中加入100份的不饱和聚酯树脂，1-2份的促进剂，在搅拌状态下加入0. 3 2份的抗氧化剂，搅拌均勻后，加入1-1. 5份的固化剂，继续搅拌均勻后倒入离心制片机或制棍机上，在室温固化30-60min成胚片或棍，再经过冲胚或切胚、浸胚、车纽、抛光工序制备得到钮扣产品。此工艺操作简单，固化时间短，制得的钮扣具有优异的耐热氧老化性能。在料桶中添加不饱和聚酯树脂、促进剂的同时，添加1-10份的色浆、珠光浆或蜡水中的至少一种助剂。本发明的优点是制备得到的钮扣具有优异的耐热氧老化性能。
图1为对比例1同实施例1、实施例2得到的钮扣耐热氧老化性能对比图，其中曲线1为对比例1，曲线2为实施例1，曲线3为实施例2 ；
附图2为对比例4和实施例4在实际仓库存放效果验证示意图； 附图3为对比例2同实施例2、实施例3得到的钮扣耐热氧老化性能对比图，其中曲线 1为对比例2，曲线2为实施例2，曲线3为实施例3。
具体实施例方式实施例1
在料桶中依次加入100份邻苯型不饱和聚酯树脂、蜡水2份、白色珠光浆1份、环辛酸钴促进剂1. 2份，搅拌状态下加入2份亚磷酸三苯酯，继续搅拌lmin，最后加入固化剂过氧化甲乙酮1. 0份，搅拌Imin后倒入离心制片机上(机速30r/min)离心固化30min后取片， 再经冲胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣直径为18L(1L=0. 635mm)，款式为 A8603。在制备钮扣过程中未发现固化困难现象。实施例2
同实施例1，区别在于选用0. 7份亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种，环烷酸钴促进剂为1.2份。加入固化剂过氧化甲乙酮1. 5份后搅拌Imin后倒入离心制片机上(机速20r/min)离心固化40min后取片，再经冲胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣直径为18L，款式为A8603。实施例3
同实施例1，区别在于选用1.0份二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种，环烷酸钴促进剂为2. 0份。加入固化剂过氧化环己酮1. 5 份后搅拌Imin后倒入制棍机上的棒中，静置固化60min后取胚，再经切胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣的直径为18L，款式为A8603。实施例4
同实施例3，区别在于选用0. 2份黄色色浆和2份白色珠光浆，100份间苯型不饱和聚酯树脂，加入固化剂过氧化甲乙酮1. 5份后搅拌Imin后倒入离心制片机上(机速25r/min) 离心固化50min后取片，再经冲胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣的直径为 18L,款式为 A8603。实施例5
同实施例3，区别在于选用0. 2份黄色色浆和2份白色珠光浆，100份间苯型不饱和聚酯树脂，加入固化剂过氧化甲乙酮1. 5份后搅拌Imin后倒入制棍机上的棒中，静置固化 60min后取胚，再经切胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣的直径为18L，款式为 A8603。为进一步说明本发明的有益效果，下面通过对比性实验来说明。1.高温耐热氧老化性能测试
设定温度150度，恒温将钮扣样品放入鼓风干燥箱中，每隔IOmin取出样品贴板，共烘烤90min，贴板上的样品根据GB 2409-80 (塑料黄色指数试验方法)的标准在分光光度计上测试黄色指数。黄色指数Yi= (1. 28X-1. 06Z)/Y式中X、Y、Z分别为所测得的三个刺激值。2.实际仓库存放测试
将钮扣样品放于办公室内及仓库内，每隔一个月测定一次黄色指数，黄色指数测定方法同1，验证正常使用时耐热氧老化性能。对比例1
同实施例1，只是不加入任何抗氧化剂，加入固化剂过氧化甲乙酮后搅拌Imin后倒入离心制片机上(机速30r/min)离心固化40min后取片，再经冲胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣直径为18L，款式为A8603。所制备得到的钮扣进行拉伸性能、冲击性能和硬度方面的测试。实施例2，3同对比例1所得钮扣耐热氧老化性能对比附图1和附图2所示。从附图1可以看出经高温加速试验加入规定范围内用量的亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯，钮扣的耐热氧老化性能得到明显改善。对比例2
同实施例3，区别在于加料的时候是将除固化剂过氧化甲乙酮外的所有原料一次性混合，最后加入固化剂过氧化甲乙酮，所得钮扣耐热氧老化性能测试，对比如附图3所示。从附图3可以看出，对比例2将加入无机粉末材料和色浆、促进剂、树脂、助剂等一次性混合搅拌，因促进剂同抗氧化剂局部浓度过大，导致实际参与反应的促进剂和抗氧化剂被消耗，得到的钮扣耐热氧老化性能不佳。对比例3
同实施例3，区别在于加入2. 5份的亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯、 二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯的至少一种。在制备过程中发现钮扣的凝胶时间和固化时间延长为正常的2倍以上，影响正常的生产。对比例4
同实施例4，区别在于不添加二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯，加入固化剂过氧化甲乙酮1.5份后搅拌Imin后倒入离心制片机上(机速 25r/min)离心固化50min后取片，再经冲胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣的直径为18L，款式为A8603。从附图2可以看出，经实际仓库存放8个月，加入规定范围内用量的亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯，得到的钮扣的黄变值变化非常小，因此高温加速试验证明的钮扣的耐热氧老化性能明显改善得到验证。上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
权利要求
1.一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣，其特征在于它包括以下重量份的原料成分100份的不饱和聚酯树脂，1-1. 5份的固化剂，1-2份的促进剂，0. 3 2份的抗氧化剂， 其中不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴，抗氧化剂为亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣，其特征在于它还包括1-5重量份的色浆、珠光浆或蜡水中的至少一种助剂。
3.—种如权利要求1所述的耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣的制备方法，其特征在于它包括以下步骤在料桶中加入100份的不饱和聚酯树脂，1-2份的促进剂，在搅拌状态下加入0. 3 2份的抗氧化剂，搅拌均勻后，加入1-1. 5份的固化剂，继续搅拌均勻后倒入离心制片机或制棍机上，在室温固化30-60min成胚片或棍，再经过冲胚或切胚、浸胚、车纽、抛光工序制备得到钮扣产品。
4.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣的制备方法，其特征在于在料桶中添加不饱和聚酯树脂、促进剂的同时，添加1-5份的色浆、珠光浆或蜡水中的至少一种助剂。
全文摘要
本发明公开了一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣及其制备方法，在料桶中加入100份的邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，1-2份的环烷酸钴或异辛酸钴促进剂，在搅拌状态下加入0.3～2份的抗氧化剂，搅拌均匀后，加入1-1.5份的固化剂，继续搅拌均匀后倒入离心制片机或制棍机上，在室温固化30-60min成胚片或棍，再经过冲胚或切胚、浸胚、车纽、抛光工序制备得到；其中不饱和聚酯树脂为，固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，促进剂为，抗氧化剂为亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种。本发明的优点是制得的钮扣具有优异的耐热氧黄变性能。
文档编号C08K5/098GK102551277SQ20121000405
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者周军, 李智盛, 温明亮, 王国忠, 盛峭敏, 薛矛 申请人:广东溢达纺织有限公司