技术领域本发明涉及由含氧化合物原料制备烯烃产品如乙烯和/或丙烯的方法。
背景技术：
通常，乙烯和丙烯通过链烷烃原料的蒸汽裂解产生，所述链烷烃原料包括乙烷或乙烷/丙烷混合物(称作气体裂解)、或丙烷、丁烷、石脑油、NGL(液态天然气)、冷凝物、煤油、粗柴油和蜡油(称为石脑油裂解)。生产乙烯和丙烯的另一替代路线是含氧化合物至烯烃(OTO)方法。随着天然气可获得性增加，对于由OTO方法生产乙烯和丙烯的兴趣日益增长。天然气中的甲烷可以转化为例如甲醇或二甲醚(DME)，这两种均是OTO方法的合适原料。在OTO方法中，向包含合适转化催化剂的反应器的反应区中提供含氧化合物如甲醇或二甲醚，并将其转化为乙烯和丙烯。除了所需的乙烯和丙烯外，大部分含氧化合物如甲醇还转化为更高级烃，包括C4+烯烃、链烷烃和在催化剂上的碳沉积物。通过本领域已知的方法使催化剂再生以脱除一部分碳沉积物，例如通过利用含氧气体如空气或氧气加热催化剂。通常应用一个或多个旋风分离设备使包含烯烃、任何未反应含氧化合物如甲醇和二甲醚及其它反应产品如水的反应器流出物与主体催化剂分离。然后将剩余的流出物在多个步骤中处理以提供单独的组分物流，包括所需的烯烃物流和副产品物流。即使在分离主体催化剂之后，在反应流出物物流中仍保留一些固体如催化剂细粉。为了增加方法的乙烯和丙烯产率，可以将分离的包含C4+烯烃的物流循环回反应区或替代地在专用的烯烃裂解区进一步裂解以产生更多的乙烯和丙烯。在OTO反应器中发生反应后，在被处理以提供单独的组分物流之前必须使反应流出物物流冷却。常规地，应用一个或多个换热器(通常为一个或多个传输管线换热器(TLE))使反应流出物物流冷却至约140-350℃，随后在急冷塔中与冷却的含水物流接触。急冷塔包含至少一套内件如填料和/或塔板。在通常的操作中，将待急冷的气体物流在内件下方进料至急冷塔中，而将一个或多个冷却后的含水物流在内件上方进料至急冷塔中。因此，气体物流沿急冷塔向上行进，并与沿塔向下行进(与气体物流逆流)的一个或多个冷却后的含水物流接触。冷却后的气体物流从急冷塔塔顶脱除。含冷凝物质的液体物流从塔底脱除。US6870072描述了在OTO方法中用于由反应流出物物流中回收热量的这种急冷塔方法。在US6870072中，通过通常在急冷设备、特别是急冷塔中使反应流出物物流与急冷介质接触而使反应流出物物流急冷。水使反应器流出物物流冷却并脱除固体。使含有固体的水冷却并在急冷塔中重新用作急冷介质。除了含水物质，在急冷塔液体物流中还存在有液态烃和含氧化合物。固体物质如催化剂细粉也可能存在。这些不同物质的分离可以在急冷塔底部或在单独的沉降器中实施。固体可以作为浆液脱除。分离液态烃作为废物流或者用作燃料。将含水物质分离，并且可以伴随冷却循环回急冷塔或过程的不同部分。分离后的含含氧化合物的液体物流通常经受进一步的分离，以提供含氧化合物重新用作OTO反应器含氧化合物共进料。在已知方法中，含水物质、固体和烃的分离应用带有垂直堰的液位控制通过重力分离实施。但急冷塔液体物流中含氧化合物的存在可能会造成分离困难并形成泡沫，特别是在湍流区域。希望提供用于分离急冷塔液体物流中组分物质的改进方法。
技术实现要素：
因此，本发明提供一种制备烯烃产品的方法，所述方法包括如下步骤：(a)在含氧化合物反应区中在含分子筛的催化剂存在下在350-1000℃的温度范围内使包含含氧化合物的含氧化合物原料反应，以产生至少包含含氧化合物、烯烃、水和酸性副产品的反应流出物物流；(b)通过间接换热使反应流出物物流冷却，从而提供温度高于其露点温度的冷却后的反应流出物物流；(c)使冷却后的反应流出物物流通入急冷塔，并在至少一套急冷塔内件存在下使冷却后的反应流出物物流与第一含水液体接触，以产生包含烯烃产品的急冷塔气体物流和包含冷凝物质的急冷塔液体物流；和(d)在一个或多个聚结器存在下使急冷塔液体物流分离为急冷塔烃液体物流和急冷塔含水液体物流。附图说明附图1-4为这里所描述的制备烯烃产品方法的示例性而非限定性实施方案的示意图。具体实施方式本发明致力于解决在聚结器存在下分离液态烃与急冷塔含水液体物流所遇到的问题。在步骤(b)中，通过间接换热使反应流出物物流冷却以回收反应器流出物中包含的热量并提供冷却后的反应流出物物流。通常，反应流出物物流在换热器中与处于更低温度的液体物流间接接触。所述液体物流合适地为工艺物流，例如反应器原料或水物流。换热器可以是现有技术中已知的任何类型，例如传输管线换热器(TLE)和/或进料/流出物换热器。优选地，应用管壳式换热器。在步骤(b)中，将反应流出物物流冷却至高于其露点的温度。优选将反应流出物物流冷却至不低于110℃、优选不低于140℃、更优选不低于150℃、最优选不低于160℃的温度。优选地，在步骤(b)中将反应流出物物流冷却至至多370℃、更优选至多320℃、更优选至多270℃、更优选至多250℃、甚至更优选至多240℃、甚至更优选至多220℃、甚至更优选至多200℃、甚至更优选至多190℃、最优选至多180℃的温度。在步骤(c)中，将冷却后的反应流出物物流在任何内件下方的点处进料至急冷塔。这里所应用的术语内件优选指填料和/或塔板。然后冷却后的反应流出物物流中的气体物质将会向上通过急冷塔，并与在至少一套内件上方的一个或多个点处进料至急冷塔的第一含水液体接触。优选地，将第一含水液体在每套内件上方的一个或多个点处进料至急冷塔。在与第一含水液体接触后，从急冷塔顶部脱除所得的急冷塔气体物流。急冷塔中存在的所有其它物质，包括含氧化合物、液态烃和含水物质将送至急冷塔底部。在步骤(d)中，在一个或多个聚结器存在下将这些物质分离为急冷塔烃液体物流和急冷塔含水液体物流。分离可以在急冷塔底部在聚结器存在下实施。替代地，分离可以在单独的沉降器中在聚结器存在下实施。在本发明的另一个实施方案中，分离可以在急冷塔底部和在单独的沉降器中在聚结器存在下实施。在本发明的这个实施方案中，从急冷塔底部分离出第一急冷塔含水液体物流，而将剩余的流体物质送至单独的沉降器以进一步分离，和从单独的沉降器中移出第二急冷塔含水液体物流。在这个实施方案中，两股分离的急冷塔含水液体物流可以被循环至过程的相同或不同位置。可能有利的是拥有两股单独的含水物流。因此，在本发明的这个实施方案中，优选的是两股单独的急冷塔含水液体物流循环至不同的位置。聚结器优选为板式聚结器。在现有技术中已知这种聚结器用于分离液态烃/含水混合物。优选地，所述板式聚结器选自波纹板拦截器(CPI)、倾斜板拦截器(TPI)、丝网填料、错流拦截器及它们的组合。板式聚结器依靠重力分离，以允许烃液滴上升至板的表面，在表面处可以发生聚结和捕集。板聚结器增强了油液滴的聚结，并因此提供更有效的分离和需要更小的横截面积，从而相对撇油罐提供空间和重量优势。CPI包含一系列平行波纹板，波纹的轴平行于流动方向。板的‘堆积’以一定角度倾斜，优选为约45°，迫使液体向下流过分离器。烃与水流逆流向上，并且在每一个波纹的顶部浓缩，并可收集和分离。在本发明的一个优选的实施该方案中，在步骤(b)之后和步骤(c)之前，通过向冷却后的反应流出物物流中直接注入第二含水液体进一步冷却冷却后的反应流出物物流。第二含水液体优选为水。可以合适地为新鲜水，但优选为来自制备烯烃产品方法的在后阶段的循环物流。合适地，第二含水液体的温度为至少10℃、优选至少20℃、最优选至少25℃。合适地，第二含水液体的温度为至多65℃、优选至多50℃、更优选至多40℃、最优选至多35℃。这里所应用的术语‘直接注入’指通过适合于将水分散为细小液滴的急冷装置将第二含水液体直接提供给冷却后的反应流出物物流，有效地迫使液体作为细小液滴进入气体物流。第二含水液体的注入与冷却后的反应流出物物流的流动方向为并流。通过急冷装置将第二含水液体注入反应流出物物流中。所述急冷装置可以为现有技术中已知的能够快速向气体物流中直接引入大量水的任何设施，但合适地包括喷嘴。向冷却后的反应流出物物流中注入第二含水液体，从而使待注入的第二含水液体与冷却后的反应流出物物流的总量的质量比优选为至少0.3:1、更优选至少1:1、最优选至少3:1。优选地，待注入的第二含水液体与冷却后的反应流出物物流的总量的质量比为至多20:1、更优选至多15:1、甚至更优选10:1、最优选至多8:1。在该附加步骤的冷却后，冷却后的反应流出物物流的温度必须等于或低于其露点温度。反应流出物物流的露点温度将取决于系统的操作压力。通常，在第二含水液体通过急冷装置注入反应流出物物流的点处系统的绝对操作压力为至少100kPa、优选至少120kPa、更优选至少140kPa、通常为至多300kPa、优选至多250kPa、更优选至多200kPa。优选地，冷却后的反应流出物物流的温度不高于140℃、更优选不高于130℃、最优选不高于125℃、最优选不高于115℃。优选地，冷却后的反应流出物物流的温度为至少50℃、更优选至少60℃、更优选至少70℃、甚至更优选至少80℃、甚至更优选至少85℃、甚至更优选至少90℃、最优选至少95℃。然后从已经经受过进一步冷却的冷却后的反应流出物物流中脱除包含至少一部分第二含水液体以及所存在的任何冷凝物质和固体的液体急冷物流。一部分第二含水液体可以在方法中蒸发并在这一阶段形成部分冷却后的反应流出物物流。分离合适地在分离容器如倾析器或分液罐中进行。脱除液体急冷物流。本发明的这个实施方案的附加优点是防止了反应流出物物流中存在的至少一部分任意固体进入急冷塔，减少了急冷塔和聚结器内固体的沉积和堵塞。可以进一步分离包含含氧化合物的液体物流，以提供作为含氧化合物反应区的含氧化合物共进料而循环的含氧化合物回收物流，及可以被冷却和用作第一含水液体的另一股含水循环物流。这里所提到的含氧化合物原料为包含含氧化合物的原料。在含氧化合物(或OTO)反应区，至少部分原料被转化为包含一种或多种烯烃、优选包含低级烯烃、特别是乙烯和通常为丙烯的产品。方法中所应用的含氧化合物优选为包含至少一个与氧键接的烷基基团的含氧化合物。所述烷基优选为C1-C5烷基、更优选C1-C4烷基，即分别包含1-5或1-4个碳原子；更优选的烷基包含1或2个碳原子和最优选包含一个碳原子。可用于含氧化合物原料中的含氧化合物的例子包括醇和醚。优选的含氧化合物的例子包括醇，如甲醇、乙醇、丙醇；和二烷基醚，如二甲醚、二乙醚、甲乙醚。含氧化合物优选为甲醇或二甲醚或它们的混合物。优选地，以总烃为基准，含氧化合物原料包含至少50wt％的含氧化合物(具体为甲醇和/或二甲醚)，更优选至少70wt％。正如下文所讨论，也可以提供包含在本发明方法步骤(d)的下游过程中回收或产生的含氧化合物的含氧化合物共进料，如含氧化合物回收物流。这种物流可能包含甲醇、二甲醚和/或MTBE。也可以向含氧化合物反应区提供稀释剂，如水或蒸汽。含氧化合物与稀释剂的摩尔比可以为10:1至1:10，优选为4:1至1:2，特别是当含氧化合物为甲醇而稀释剂为水(典型地为蒸汽)时。优选地，除了含氧化合物和稀释剂，可以与含氧化合物原料一起和/或作为含氧化合物原料的一部分提供烯烃共进料。这里所提到的烯烃共进料为包含烯烃的共进料。烯烃共进料优选包含C4+烯烃，即C4和更高级烯烃，更优选为C4和C5烯烃。在本发明的一个优选的实施方案中，烯烃共进料包含至少30wt％、优选至少50wt％、更优选至少70wt％的C4烃物质。在这个实施方案中，烯烃共进料的剩余部分包含至少70wt％、更优选至少80wt％、甚至更优选至少90wt％的C5烃物质。在本发明的第二个优选的实施方案中，烯烃共进料包含至少50wt％、优选至少70wt％的C5烃物质。在这个实施方案中，烯烃共进料的剩余部分包含至少70wt％、更优选至少80wt％、甚至更优选至少90wt％的C4烃物质。在烯烃共进料中存在的C4烃物质中，优选至少35wt％、更优选至少50wt％、更优选至少75wt％的为烯烃。在烯烃共进料中存在的C5烃物质中，优选至少30wt％、更优选至少45wt％为非环状烯烃。为了最大化乙烯和丙烯的产量，希望使OTO方法的流出物中的C4烯烃的循环最大化。这可以通过循环OTO流出物中至少部分C4+烃馏分、优选C4-C5烃馏分、更优选C4烃馏分来实现。但其确定部分如1-5wt％可以作为驰放气抽出，因为如果不这样做，饱和烃、特别是C4饱和烃(正和异丁烷)可能会在方法中累积，而后者在OTO反应条件下几乎不转化。优选地，在正常操作中至少70wt％的烯烃共进料由来自OTO反应流出物的C4+烃馏分的循环物流组成。优选地，以全部烯烃共进料计，至少90wt％的烯烃共进料由这种循环物流组成。提供给含氧化合物反应区的含氧化合物原料中的含氧化合物与烯烃共进料中的烯烃的优选摩尔比取决于所应用的具体含氧化合物和其中与氧键接的反应性烷基的数量。总原料中含氧化合物与烯烃的优选摩尔比为20:1至1:10，更优选18:1至1:5，仍更优选15:1至1:3，甚至仍更优选12:1至1:3。正如上文所指出的，已知多种OTO方法用于转化含氧化合物例如甲醇或二甲醚为含烯烃产品。一种这样的方法在WO2006/020083中有述。一种整合由合成气生产含氧化合物和将它们转化为轻质烯烃的方法在US20070203380和US20070155999中有述。适合转化含氧化合物原料的催化剂包括分子筛。这种含分子筛的催化剂通常也包含粘结剂材料、基质材料和任选的填料。合适的基质材料包括粘土如高岭土。合适的粘结剂材料包括二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝、二氧化钛和氧化锆，其中二氧化硅由于其低酸度而优选。分子筛的分子骨架优选为一个、优选两个或更多个角共享的四面体单元，更优选为两个或更多个[SiO4]、[A1O4]和/或[PO4]的四面体单元。这些硅、铝和/或磷基分子筛和含金属的硅、铝和/或磷基分子筛在许多公开文献中有述，包括例如US4567029。在一个优选的实施方案中，分子筛具有8-、10-或12-环结构和平均孔径为约合适的分子筛为硅铝磷酸盐(SAPO)，如SAPO-17、-18、34、-35、-44，还有SAPO-5、-8、-11、-20、-31、-36、37、-40、-41、-42、-47和-56；铝磷酸盐(AlPO)和金属取代的(硅)铝磷酸盐(MeAlPO)，其中在MeAlPO中的Me指取代的金属原子，包括选自如下之一的金属：元素周期表的第IA族、IIA族、IB族、IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIIIB族和镧系元素。优选地，取代金属原子(Me)选自：Co、Cr、Cu、Fe、Ga、Ge、Mg、Mn、Ni、Sn、Ti、Zn和Zr。替代地，含氧化合物原料的转化可以通过应用含铝硅酸盐的催化剂、特别是含沸石的催化剂来实现。合适的催化剂包括含ZSM类沸石的那些，特别是MFI类如ZSM-5、MTT类如ZSM-23、TON类如ZSM-22、MEL类如ZSM-11和FER类。其它合适的沸石例如为STF类沸石如SSZ-35、SFF类如SSZ-44和EU-2类如ZSM-48。当将烯烃共进料与含氧化合物一起进料至含氧化合物转化区以增加乙烯和丙烯的产量时，含铝硅酸盐的催化剂、特别是含沸石的催化剂是优选的。优选的催化剂包括多维沸石，特别是MFI类，更具体为ZSM-5，或者是MEL类如沸石ZSM-11。这种沸石特别适合于转化烯烃(包括异-烯烃)为乙烯和/或丙烯。具有多维通道的沸石在至少两方向上具有交叉通道。因此，例如通道结构由在第一方向上基本平行的通道和在第二方向上基本平行的通道组成，其中第一方向的通道和第二方向的通道相互交叉。与其它通道类型的交叉也是可能的。优选地，在至少一个方向上的通道为10元环通道。优选的MFI类沸石具有至少60、优选至少80的二氧化硅与氧化铝比(SAR)。更优选的MFI类沸石的二氧化硅与氧化铝比为60-150，更优选为80-100。特别的催化剂包括含一种或多种具有一维10元环通道(即不与其它通道交叉的一维10元环通道)的沸石的催化剂。优选的例子为MTT和/或TON类沸石。以催化剂的总沸石为基准，催化剂优选包含至少40wt％、优选至少50wt％的这种沸石。在一个实施方案中，除了一种或多种具有10元环通道的一维沸石如MTT和/或TON类外，催化剂还包含多维沸石，特别是MFI类，更特别地为ZSM-5，或MEL类如沸石ZSM-11。催化剂还可以包含磷本身或化合物中的磷，即在分子筛的骨架中包含的不同于任何磷的磷。优选的是包含MEL或MFI类沸石的催化剂还包含磷。磷可以在配制催化剂之前通过预处理MEL或MFI类沸石引入和/或通过后处理包含MEL或MFI类沸石的配制催化剂而引入。优选地，含MEL或MFI类沸石的催化剂包含以配制催化剂的重量计0.05-10wt％的元素量的磷本身或化合物中的磷。特别优选的催化剂包含磷和SAR为60-150、更优选80-100的MEL或MFI类沸石。甚至更特别优选的催化剂包含磷和SAR为60-150、更优选80-100的ZSM-5。优选在含氧化合物转化催化剂中应用氢型分子筛，例如HZSM-22、HZSM-23和HZSM-48、HZSM-5。优选所应用的分子筛总量至少50％w/w、更优选至少90％w/w、仍更优选至少95％w/w和最优选100％为氢型。如何生产这种氢型分子筛是本领域公知的。含氧化合物转化的反应条件包括350-1000℃、优选350-750℃、更优选450-700℃、甚至更优选500-650℃的反应温度；和0.1kPa(1mbar)-5MPa(50bar)、优选100kPa(1bar)-1.5MPa(15bar)的绝压。在与含分子筛的催化剂接触前，优选将含氧化合物原料预热至200-550℃、更优选250-500℃的温度。方法中应用的催化剂颗粒可以为本领域熟练人员已知适合用于此目的的任何形状，和可以以喷雾干燥的催化剂颗粒、球、片剂、环、挤出物的形式存在。挤出催化剂可以以各种形状应用，例如圆柱状和三叶状。允许在流化床和提升管反应器系统中应用的喷雾干燥颗粒是优选的。球形颗粒通常通过喷雾干燥获得。优选平均粒度为1-200μm，优选为50-100μm。虽然反应流出物中的C4+烃馏分可以如上所述作为烯烃共进料而循环，但在替代的实施方案中，通过在单独装置中使C4+烃馏分与含分子筛的催化剂(特别是含沸石的催化剂)接触而将C4+烃馏分中的至少部分烯烃转化为乙烯和/或丙烯。当OTO方法中含分子筛的催化剂包含至少一种SAPO、AlPO或MeAlPO类分子筛、优选SAPO-34时，这是特别优选的。这些催化剂不太适合于转化C4+烯烃。优选地，C4+烃馏分与含沸石的催化剂在如下条件下接触：反应温度350-1000℃、优选375-750℃、更优选450-700℃、甚至更优选500-650℃；和绝压0.1kPa(1mbar)-5MPa(50bar)、优选100kPa(1bar)-1.5MPa(15bar)。任选地，含C4+烯烃的物流还包含稀释剂。合适的稀释剂的例子包括但不限于液态水或蒸汽、氮气、氩气、链烷烃和甲烷。在这些条件下，C4+烃馏分中的至少部分烯烃被进一步转化为乙烯和/或丙烯。这些进一步的乙烯和/或丙烯可以与直接由含氧化合物反应区获得的乙烯和/或丙烯混合。这种旨在转化C4+烯烃为乙烯和丙烯的单独工艺步骤也称为烯烃裂解方法(OCP)。含分子筛的催化剂、特别是含铝硅酸盐的催化剂和更特别是含沸石的催化剂除了转化甲醇或乙醇外还有其它优点，即这些催化剂还诱导烯烃转化为乙烯和/或丙烯。因此，含铝硅酸盐的催化剂和特别是含沸石的催化剂特别适合于用作OCP中的催化剂。对于OCP反应，即转化部分烯烃产品和优选包含C4+烯烃的烯烃产品中的部分C4+烃馏分，特别优选的催化剂为包含至少一种选自如下的沸石的催化剂：MFI、MEL、TON和MTT类沸石，更优选至少一种ZSM-5、ZSM-11、ZSM-22和ZSM-23沸石。OTO方法和OCP都可以在流化床或移动床例如快速流化床或提升管反应器系统中操作，和也可以在固定床反应器或管式反应器中操作。流化床或移动床如快速流化床或提升管反应器系统是优选的。在OCP和OTO方法的过程中催化剂可能会失活。发生失活主要是由于副反应在催化剂上沉积碳质沉积物如焦炭。失活的催化剂可以通过现有技术中已知的方法再生以脱除部分碳质沉积物。不必也确实可能不希望从催化剂上脱除全部的碳质沉积物，因为据信少量残余碳质沉积物如焦炭有可能会增强催化剂性能。另外，据信完全脱除碳质沉积物也有可能导致分子筛劣化。对于OTO方法和OCP可以应用相同的催化剂。在这种情况下，含分子筛的催化剂、特别是包含铝硅酸盐分子筛和更特别地包含沸石的催化剂可以首先用于OCP反应区，以转化C4+烃馏分中的C4+烯烃。然后来自OCP的催化剂在通常不再生的情况下可以用于OTO方法中，以转化含氧化合物原料和烯烃共进料。然后来自OTO方法的失活催化剂可以如这里所述再生，然后将再生催化剂再次用于OCP中。这种流程可能是有利的，因为它提供了OCP、OTO和再生过程之间良好的热整合。OCP是吸热的，和至少一部分反应热可以通过将再生区催化剂通入OCP反应区提供，因为从负载催化剂上氧化碳质沉积物的再生反应是放热的。下面仅通过实施例和参考所附非限定性附图来描述本发明的实施方案。这里应注意，在附图和文中提到的数字中，不同附图的对应特征在其表示数字中具有相同的第二和第三位数字，其中第一位数字指图号。因此，数字标记101和201分别指附图1和2的相同特征。图1示意性给出了本发明的一个实施方案。将含氧化合物原料101进料至含氧化合物反应区105。还可以通过含氧化合物回收物流提供含氧化合物共进料102。还可以向反应区提供稀释剂103。优选地，还向反应区提供烯烃共进料104。可以向反应区提供含氧化合物共进料、稀释剂和烯烃共进料，这些物流可以单独提供或者在进料至反应区之前将它们中的一个或多个与含氧化合物原料组合或一起组合。在含氧化合物(OTO)反应区105中，在催化剂存在下在350-1000℃的温度范围内实施反应。反应后，例如通过旋风分离设备使气体产品与主体催化剂分离，以产生反应流出物物流106。在一个或多个串联设置的换热器107中使反应流出物物流冷却，以提供温度高于其露点温度和优选150-250℃的冷却后的反应流出物物流108。然后将冷却后的反应流出物物流108进料至包含至少一套内件和/或填料118和/或119的急冷塔109。在内件和/或填料上方将至少一股第一含水液体物流115、117进料至急冷塔。冷却后的反应流出物物流向上通过所述内件并与第一含水液体物流接触。从急冷塔顶部移出含烯烃产品的急冷塔气体物流110。将急冷塔液体物流送至急冷塔底部并在聚结器111存在下分离为急冷塔烃液体物流112和急冷塔含水液体物流113。从急冷塔109底部移出急冷塔含水液体物流113，和可以在换热器例如空冷或水冷器114和116中冷却以提供第一含水液体物流115、117。在附图2所示的本发明的实施方案中，也可以在单独的沉降器221中实施分离。在单独的沉降器225、在急冷塔211底部或者这两者中均可以存在聚结器。从急冷塔底部移除液体物流220并送至单独的沉降器221。在沉降器和急冷塔之间可以存在压力平衡线222。向含水物流中加入含水物质223用于循环。使液态烃物流226分离，并可用作废物流或者用作燃料。也可以由单独的沉降器中脱除固体224，通常为浆液形式。图3给出了本发明的实施方案，其中在冷却后的反应流出物物流进料至急冷塔之前，使其与第二含水液体328接触，而后者通过急冷装置(例如喷嘴)327直接注入冷却后的反应流出物物流中。然后将所得的物流329进料至分离设备330，并分离出液体急冷物流331。然后将如此处理的冷却后的反应流出物物流332送至急冷塔309。图4给出了本发明的一个可能的实施方案，因为它结合到了生产烯烃产品如乙烯和丙烯的总过程中。向含氧化合物反应区405提供含氧化合物原料401、含氧化合物共进料402、稀释剂403和烯烃共进料404。在催化剂存在下在高温下发生反应。使反应产品与催化剂分离以提供反应流出物物流406。本发明步骤(b)、(c)和(d)的冷却和初始分离串联或并联实施一次或多次，从而提供急冷塔气体物流410。还产生包含含氧化合物的液体物流434，并且该物流可以在含氧化合物分离区448中进行分离和纯化，随后作为含氧化合物共进料402循环。还产生固体物流424。急冷塔气体物流410在一个或多个压缩级435中压缩，然后被送至羰基化合物吸收区436，在其中用碱溶液处理所述物流以脱除二氧化碳和羰基化合物。所得的物流437在一个或多个压缩级438中进一步压缩，然后送至水脱除区439。脱水后，剩余的气体物流440进入烯烃分离区441中进行分离，优选通过一个或多个低温精馏过程分离，以提供两股或多股烯烃组分物流442、443、444和404，包括作为烯烃共进料404循环的含C4+烯烃的物流。在一个替代的实施方案中，使该物流404的全部或部分445进行OCP446，以提供包含乙烯和丙烯的物流447。然后该物流447可以作为部分富含烯烃的气体物流410返回进料至所述过程。