1.多元不饱和脂肪酸富集工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将含有多元不饱和脂肪酸的油脂完全水解成脂肪酸，并分离水解得到的脂肪酸；
步骤二：用脂肪酶催化水解得到的脂肪酸发生醇解反应，在酶促醇解反应过程中，通过控制短链醇流加和实行在线脱水，消除副产物水对脂肪酶和产物得率的影响，实现从脂肪酸到脂肪酸短链酯的转化；然后采用蒸馏，将多元不饱和脂肪酸的短链酯与其它脂肪酸短链酯分离开来，即可实现多元不饱和脂肪酸的富集。
2.根据权利要求1所述的富集工艺，其特征在于，步骤一中水解反应是指向一级或多级反应器中间歇或连续加入油脂和基于油脂质量50-1000％的水进行油脂的水解，反应在100-300℃，1.0-3.0Mpa下进行；优选地，水解反应是指向一级或多级反应器中间歇或连续加入油脂和基于油脂质量50-500％的水进行油脂的水解，反应在160-230℃，1.5-3Mpa下进行。
3.根据权利要求2所述的富集工艺，其特征在于，步骤一中水解完毕后的重相一起分离，多次回用。
4.根据权利要求1所述的富集工艺，其特征在于，步骤一中水解反应是指在短链有机酸存在下，向一级或多级反应器中间歇或连续加入油脂和基于油脂质量50-1000％的水进行油脂的水解，所述短链有机酸为甲酸或乙酸，按油脂质量0.1-1％添加，反应在100-300℃，1.0-3.0Mpa下进行。
5.根据权利要求4所述的富集工艺，其特征在于，步骤一中水解完毕后的短链有机酸单独分离，反复回用。
6.根据权利要求1所述的富集工艺，其特征在于，步骤二是将脂肪酸和基于单位油脂质量200-1000个酶活单位的脂肪酶装入一级或多级环流反应器中，通过脂肪酶催化脂肪酸与短链醇发生酯化反应， 反应器温度控制在20-50℃，脂肪酸与短链醇的摩尔比为1：4-5，所述短链醇为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。
7.根据权利要求1所述的富集工艺，其特征在于，步骤二酶促醇解反应过程中，实行变速流加短链醇和在线脱水；所述在线脱水是指利用膜、分子筛或短链醇气提。
8.根据权利要求7所述的富集工艺，其特征在于，所述短链醇气提是将反应器一侧直接与装有无水短链醇的罐体相连，无水短链醇的温度为20-40℃，反应器的另一侧与真空泵连接，然后真空泵与冷凝器连接，将反应器中真空控制在10-100Mpa，冷凝器温度为5-15℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的富集工艺，其特征在于，所述脂肪酶包括来源于酵母、霉菌、细菌或其它微生物的脂肪酶；脂肪酶为单种脂肪酶或多种脂肪酶的组合。
10.根据权利要求1-8任一项所述的富集工艺，其特征在于，所述油脂为含有多元不饱和脂肪酸的生物油脂，包括植物油脂、动物油脂、废食用油、酸化油、油脂精练下脚料和微生物油脂。