专利名称：一种注射器筒体喷油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种喷油装置，特别是一种注射器筒体喷油装置。
背景技术：
在医疗行业种，注射器已经得到广泛应用。目前一般的注射器包括筒体、针头、胶塞和拉杆，胶塞和拉杆组装好后需要将胶塞和拉杆插入到筒体内，由于两者是紧配合，需要在组装前在筒体内臂喷涂上硅油用于润滑。
在现有的注射器筒体喷油装置中，其包括用于输送筒体的转盘、转盘上方的喷油机构和驱动转盘间歇转动的分割器。这种筒体喷油装置能实现在喷油时转盘停止转动，在完成喷油后转盘转动的。但是由于是使用分割器，转动的快慢都是通过电机来调节，这样对电机的转速有很大的要求，不利于节省成本。另外，由于使用分割器，不能加快筒体的输送而导致筒体内的硅油干涸，对下一个工位的组装造成影响，因此有待改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的注射器筒体喷油装置存在上述的问题，提供一种驱动机构同等转速下带动转盘作更快的间歇转动、设计合理的注射器筒体喷油装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种注射器筒体喷油装置，包括机座、设置在机座上的主轴，在主轴上固连一个随着主轴一起转动的转盘，在转盘的边缘按圆周方向均布有若干个用于固定注射器筒体的凹口，在转盘的一侧设有能向筒体内喷油的喷枪机构，在机座内设有驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构和主轴之间通过槽轮间歇机构相连接，所述的槽轮间歇机构包括与主轴固连的槽轮和与驱动机构连接的销轮，所述的槽轮具有若干个均布凹槽，所述的销轮上具有能进入凹槽拨动槽轮转动的拨销，所述的拨销有两个且对称设置，当拨销脱离凹槽并继续转动时槽轮和销轮之间设有防止槽轮转动的定位结构。
本注射器筒体喷油装置可以在驱动机构P等转速下带动转盘作更快的间歇转动，提高喷油的效率。带驱动机构的带动下，销轮的拨销进入到槽轮的凹槽中并拨动槽轮转动，槽轮与主轴固连，转盘也连接在主轴上，使得转盘也一起转动，在此过程中，喷枪机构不作任何动作。槽轮转过一定角度后拨销脱离凹槽，拨销不再带动槽轮转动，槽轮和销轮之间的定位结构防止槽轮转动，转盘也不再转动，在此过程中，喷枪机构向筒体喷油并恢复原位。销轮继续带动拨销转动直到拨销进入到槽轮的下一个凹槽，如此循环，实现转盘的间歇运动。为了加快转盘的转动，使筒体上的油保持不会干涸，拨销有两个且对称设置，使得拨销对槽轮的拨动加快。
在上述的注射器筒体喷油装置中，所述的定位结构包括设置销轮上两个拨销之间的定位块和设置在槽轮上两个凹槽之间的弧形缺口，所述的定位块能进入到弧形缺口中且与弧形缺口相匹配。在拨销脱离凹槽后，定位块进入到弧形缺口中且与弧形缺口相匹配，定位块随着销轮的转动可以在弧形缺口中转动，由于是弧形缺口，槽轮受到定位块的定位而不能转动直到定位块转动离开弧形缺口 。
在上述的注射器筒体喷油装置中，所述的喷枪机构包括存储硅油的油罐和与油罐连接的喷枪头，所述的喷枪头有两个，且位于上述的转盘相邻两个凹口的上方。由于转盘的间歇转动的速度加快，喷油机构中的两个喷枪头可以同时喷涂两个筒体，加快喷
5油效率，防止出现漏喷这种状况。
在上述的注射器筒体喷油装置中，所述的转盘的一侧设有输送注射器筒体进入凹口的输入轨道和将喷完油的注射器筒体从凹口送出的输出轨道，上述的输入轨道的入口和输出轨道的出口位于转盘的同一直径方向上。通过这种结构来加快筒体的输出，使筒体喷油后尽快送到下一个工位进行组装。由于转盘的间歇转动效率的加快，输入轨道的入口和输出轨道的出口位于转盘的同一直径方向上是最小的间隔范围。
在上述的注射器筒体喷油装置中，所述的驱动机构包括电机和与电机的转轴连接的主动轴，上述的销轮固连在主动轴上。电机带动主动轴转动，主动轴带动销轮转动。
在上述的注射器筒体喷油装置中，所述的槽轮上设有套筒，上述的主轴穿设在套筒上，在套筒的侧部设有若干紧固螺栓，所述的紧固螺栓穿过套筒顶压在主轴上。通过这种结构就爱那个槽轮固连在主轴上。在安装时可以预先调整好槽轮的位置再将槽轮固连在主轴上，安装方便。
在上述的注射器筒体喷油装置中，所述的拨销上固连有轴承。通过轴承来增加拨销和槽轮的滑动性，防止过快的磨损。
在上述的注射器筒体喷油装置中，所述的筒体喷油装置有两组，每组的输入轨道具有一段共同的进口轨道，每组的输出轨道具有一段共同的出口轨道。
与现有技术相比，本注射器筒体喷油装置的槽轮间歇机构设置两个拨销，加快了转盘的间歇转动，并在转盘上方设置两个喷枪头，加快输送和喷油的速度，提高了效率。另外，输入轨道的入口和输出轨道的出口位于转盘的同一直径方向上使得喷有油的
筒体尽快的输出到下一个工位，防止筒体内的油干涸，使得下一个组装更加顺利。
图1是本注射器筒体喷油装置结构示意图。
图2是图1中注射器筒体喷油装置俯视结构示意图。
图3是本注射器筒体喷油装置喷油机构俯视结构示意图。
图4是本注射器筒体喷油装置槽轮间歇机构的结构示意图。
图中，机座l;主轴2;转盘3;凹口4;油罐5;喷枪头6; 电机7;主动轴8;槽轮9;销轮10;凹槽11;拨销12;轴承13; 定位块14;弧形缺口 15;套筒16;紧固螺栓17;输入轨道18; 输出轨道19;进口轨道20;出口轨道21。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，本注射器筒体喷油装置，包 括机座1、主轴2、转盘3、喷枪机构、驱动机构和槽轮间歇机构， 实现在驱动机构同等转速下带动转盘3作更快的间歇转动，提高 喷油的效率。
具体来说，主轴2设置在机座1上，在主轴2上固连一个随 着主轴2 —起转动的转盘3，在转盘3的边缘按圆周方向均布有 若干个用于固定注射器筒体的凹口 4，在转盘3的一侧设有能向 筒体内喷油的喷枪机构，喷枪机构包括存储硅油的油罐5和与油 罐5连接的喷枪头6，喷枪头6有两个，且位于转盘3相邻两个 凹口 4的上方。
在机座1内设有驱动机构，驱动机构包括电机7和与电机7 的转轴连接的主动轴8，销轮10固连在主动轴8上。驱动机构和 主轴2之间通过槽轮间歇机构相连接，槽轮间歇机构包括与主轴 2固连的槽轮9和与驱动机构连接的销轮10，槽轮9具有六个均 布凹槽11，销轮10上具有能进入凹槽11拨动槽轮9转动的拨销12，拨销12上固连有轴承13，所述的拨销12有两个且对称设置，
当拨销12脱离凹槽11并继续转动时槽轮9和销轮IO之间设有防 止槽轮9转动的定位结构。
定位结构包括设置销轮10上两个拨销12之间的定位块14 和设置在槽轮9上两个凹槽11之间的弧形缺口 15，定位块14能 进入到弧形缺口 15中且与弧形缺口 15相匹配。在拨销12脱离凹 槽11后，定位块14进入到弧形缺口 15中且与弧形缺口 15相匹 配，定位块14随着销轮10的转动可以在弧形缺口 15中转动，由 于是弧形缺口 15，槽轮9受到定位块14的定位而不能转动直到 定位块14转动离开弧形缺口 15。
槽轮9上设有套筒16，主轴2穿设在套筒16上，在套筒16 的侧部设有3个紧固螺栓17，紧固螺栓17穿过套筒16顶压在主 轴2上。通过这种结构就爱那个槽轮9固连在主轴2上。在安装 时可以预先调整好槽轮9的位置再将槽轮9固连在主轴2上，安 装方便。
转盘3的一侧设有输送注射器筒体进入凹口 4的输入轨道18 和将喷完油的注射器筒体从凹口 4送出的输出轨道19，输入轨道 18的入口和输出轨道19的出口位于转盘3的同一直径方向上。 筒体喷油装置有两组，每组的输入轨道18具有一段共同的进口轨 道20，每组的输出轨道19具有一段共同的出口轨道21。通过这
种结构来加快筒体的输出，使筒体喷油后尽快送到下一个工位进 行组装。
在驱动机构的带动下，销轮10的拨销12进入到槽轮9的凹 槽11中并拨动槽轮9转动，槽轮9与主轴2固连，转盘3也连接 在主轴2上，使得转盘3也一起转动，在此过程中，喷枪机构不 作任何动作。槽轮9转过一定角度后拨销12脱离凹槽11，拨销 12不再带动槽轮9转动，槽轮9和销轮10之间的定位结构防止 槽轮9转动，转盘3也不再转动，在此过程中，喷枪机构向筒体喷油并恢复原位。销轮10继续带动拨销12转动直到拨销12进入 到槽轮9的下一个凹槽11，如此循环，实现转盘3的间歇运动。
为了加快转盘3的转动，使筒体上的油保持不会干涸，拨销12 有两个且对称设置，使得拨销12对槽轮9的拨动加快。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了机座1;主轴2;转盘3;凹口4;油 罐5;喷枪头6;电机7;主动轴8;槽轮9;销轮10;凹槽ll; 拨销12;轴承13;定位块14;弧形缺口 15;套筒16;紧固螺栓 17;输入轨道18;输出轨道19等术语，但并不排除使用其它术 语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实 用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用
新型精神相违背的。
权利要求1、一种注射器筒体喷油装置，包括机座(1)、设置在机座(1)上的主轴(2)，在主轴(2)上固连一个随着主轴(2)一起转动的转盘(3)，在转盘(3)的边缘按圆周方向均布有若干个用于固定注射器筒体的凹口(4)，在转盘(3)的一侧设有能向筒体内喷油的喷枪机构，在机座(1)内设有驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构和主轴(2)之间通过槽轮(9)间歇机构相连接，所述的槽轮(9)间歇机构包括与主轴(2)固连的槽轮(9)和与驱动机构连接的销轮(10)，所述的槽轮(9)具有若干个均布凹槽(11)，所述的销轮(10)上具有能进入凹槽(11)拨动槽轮(9)转动的拨销(12)，所述的拨销(12)有两个且对称设置，当拨销(12)脱离凹槽(11)并继续转动时槽轮(9)和销轮(10)之间设有防止槽轮(9)转动的定位结构。
2、 根据权利要求1所述的一种注射器筒体喷油装置，其特征 在于，所述的定位结构包括设置销轮(10)上两个拨销(12)之 间的定位块(14)和设置在槽轮(9)上两个凹槽(11)之间的弧 形缺口 (15)，所述的定位块(14)能进入到弧形缺口 (15)中且 与弧形缺口 (15)相匹配。
3、 根据权利要求1或2所述的一种注射器筒体喷油装置，其 特征在于，所述的喷枪机构包括存储硅油的油罐(5)和与油罐(5) 连接的喷枪头(6)，所述的喷枪头(6)有两个，且位于上述的转 盘(3)相邻两个凹口 (4)的上方。
4、 根据权利要求3所述的一种注射器筒体喷油装置，其特征 在于，所述的转盘(3)的一侧设有输送注射器筒体进入凹口 (4) 的输入轨道(18)和将喷完油的注射器筒体从凹口 (4)送出的输 出轨道(19)，上述的输入轨道(18)的入口和输出轨道(19)的 出口位于转盘(3)的同一直径方向上。
5、 根据权利要求4所述的一种注射器筒体喷油装置，其特征 在于，所述的驱动机构包括电机(7)和与电机(7)的转轴连接的主动轴(8)，上述的销轮(10)固连在主动轴(8)上。
6、 根据权利要求5所述的一种注射器筒体喷油装置，其特征 在于，所述的槽轮(9)上设有套筒(16)，上述的主轴(2)穿设 在套筒(16)上，在套筒(16)的侧部设有若干紧固螺栓(17)， 所述的紧固螺栓(17)穿过套筒(16)顶压在主轴(2)上。
7、 根据权利要求6所述的一种注射器筒体喷油装置，其特征 在于，所述的拨销(12)上固连有轴承(13)。
8、 根据权利要求7所述的一种注射器筒体喷油装置，其特征 在于，所述的筒体喷油装置有两组，每组的输入轨道(18)具有 一段共同的进口轨道(20)，每组的输出轨道(19)具有一段共同 的出口轨道(21)。
专利摘要本实用新型提供了一种注射器筒体喷油装置，属于机械技术领域。它解决了现有注射器筒体喷油装置由于使用分割器导致对电机的要求大，运行速度慢，对下一个工位的组装造成影响等技术问题。本注射器筒体喷油装置，包括机座、主轴，随着主轴一起转动的转盘，在转盘的边缘有若干个凹口，在转盘的一侧设有喷枪机构，在机座内设有驱动机构，驱动机构和主轴之间通过槽轮间歇机构相连接，槽轮间歇机构包括槽轮和销轮，槽轮具有均布凹槽，销轮上具有拨销，拨销有两个且对称设置，当拨销脱离凹槽并继续转动时槽轮和销轮之间设有防止槽轮转动的定位结构。本实用新型加快输送和喷油的速度，提高了效率，加快了有油筒体的输出速度，防止筒体内的油干涸。
文档编号B05C7/02GK201394523SQ20092011554
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者郏正秋 申请人:玉环县正日塑机有限公司