一种饲料加工用分料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备 ，具体涉及一种饲料加工用分料装置。

技术背景

饲料加工过程，经常用到颗粒状或粉末状的物料，这些物料通常需要均匀地分配到各个管路进行后续的加工。由于现代化的饲料加工过程对产品的组份的稳定性和一致性要求较高，这种分配的均匀性对产品的成分均一性的影响至关重要。

现有的分料装置通常使用这样的方案，即在料斗下开有多个位置对称的通道，物料下注时从各个通道均匀流下，达到均匀分配物料的目的。这种物料均分方式虽然使用方便，但是物料分配的均匀性不高，不能满足高质量要求的饲料加工过程，加工出来的饲料的成分稳定性不好，各个批次之间的组份也不具备稳定的一致性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种饲料加工用分料装置。相比现有的分配装置，分配的均匀度得到大幅提升。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案为： 一种饲料加工用分料装置，包括底座、支柱和料斗，支柱安装在底座上，料斗固定在支柱的顶端；还包括多个分料轮、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、电机和导料槽；所述的料斗的底部开有轮孔，分料轮置于轮孔内，分料轮上开有取料孔；分料轮与从动锥形齿轮分别固定连接在从动轮轴的两端，从动轮轴通过轴承座固定在料斗的底部；主动锥形齿轮与电机分别固定连接在主动轮轴的两端；所有的从动锥形齿轮均啮合在主动锥形齿轮上；电机固定在底座上；导料槽扣在分料轮上并固定连接在料斗的底部。

优选的，所述的料斗的斗壁上还安装有振动器。

本实用新型的技术效果在于：分料轮上设置有取料孔，分料轮置入料斗上的轮孔内以后，料斗内的物料会进入取料孔，转动分料轮会将取料孔内的物料带出料斗，由于重力以及旋转造成的离心作用，取料孔内的物料会落入导料槽内；由于分料轮上的取料孔大小以及分布一致，并且多个分料轮由同一主动锥形齿轮驱动，分料轮的转速也一致，故而每个分料轮的出料速率也是一致的。多个分料轮以一致的出料速度运行，可以达到均匀分配物料的效果。

另外在料斗的斗壁上安装振动器，可以促进料斗内的物料下落，防止物料在料斗内堆架。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖切示意图；

图3为本实用新型中料斗与分料轮以及主、从动锥形齿轮之间的配合关系示意图；

图4为本实用新型中料斗的立体结构示意图。

图5为本实用新型中分料轮与主、从动锥形齿轮以及电机之间的配合关系示意图。

具体实施方式：

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

一种饲料加工用分料装置，参照附图1、附图2，包括底座100、支柱200和料斗300，支柱200安装在底座100上，料斗300固定在支柱200的顶端；还包括多个分料轮400、从动锥形齿轮500、主动锥形齿轮600、电机700和导料槽900。

参照附图3、附图4与附图5，所述的料斗300的底部开有轮孔301，分料轮400置于轮孔301内，分料轮400上开有取料孔401；分料轮400与从动锥形齿轮500分别固定连接在从动轮轴501的两端，从动轮轴501通过轴承座800固定在料斗300的底部；主动锥形齿轮600与电机700分别固定连接在主动轮轴601的两端；所有的从动锥形齿轮500均啮合在主动锥形齿轮600上。

参照附图2，电机700固定在底座100上；导料槽900扣在分料轮400上并固定连接在料斗300的底部。

使用时，电机700驱动主动锥形齿轮600，主动锥形齿轮600驱动从动锥形齿轮500，从动锥形齿轮500带动分料轮400转动，分料轮400上开有的取料孔401将待分配物料从料斗300内带入导料槽900内，至此完成物料分配过程。在这种分配结构中，多个分料轮400等速转动，物料分配极其均匀。

由于料斗内的物料可能出现架料等现象，导致物料在料斗内下落不畅，优选的，在料斗300的斗壁上安装有振动器302，可以促进料斗内的物料下落，防止物料在料斗内堆架。