一种运输设备的制作方法

本实用新型涉及机动运输设备技术领域，具体涉及一种运输设备。

背景技术：

在污泥处理过程中，对于需要远距离运输污泥时，一般是采用料车等运输工具。在进行污泥装载时，若储存污泥的料仓出料口可以正对运输工具的进料口时，可以直接进行污泥装载，但是这种装载方式容易引起装料不均匀的问题。当储存污泥的料仓出料口不能正对运输工具的进料口时，则需要应用输送带等输送装置将污泥输送至运输工具。由于污泥性质较为复杂，导致输送至运输工具的过程处理较为困难，往往需要专用的污泥输送装置将污泥输送至运输工具中。目前，可用于输送污泥的输送装置种类繁多，包括有螺旋输送、斗式输送、带式输送等方式的输送装置。尽管现有的输送设备能够实现输送污泥的功能，但是普遍存在输送效率低，输送量不均匀等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种运输设备，能够解决进料过程中输送效率低、装料不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种运输设备，其包括进料装置、设置于进料装置下方的储料容器及连接于储料容器下方的运输装置，所述进料装置包括框架，所述框架上固定有若干个沿水平方向并列且有间隔分布的输送机构，所述输送机构之间的间隔处设置能翻转的挡板；所述进料装置的顶部设有进料口，所述进料装置的底部设有出料口，所述进料装置的出料口与所述储料容器的装料口相对设置。

优选地，所述进料装置固定连接于储料容器的上方，或者所述进料装置与储料容器之间为活动连接。

优选地，所述挡板绕转轴翻转，所述转轴固定于所述框架上。

优选地，所述挡板的转轴平行或者垂直于所述输送机构的前进方向设置。

优选地，所述输送机构与框架之间或者两输送机构之间的间隔形成出料通道。

优选地，所述框架为壳体结构，所述框架的顶部设有进料装置的进料口，所述框架的底部全开放，作为进料装置的出料口。

优选地，所述进料装置的进料口设置于所述框架顶部的一端。

优选地，所述输送机构的数目为至少两个。

优选地，所述输送机构为带式输送机构或者螺旋输送机构。

优选地，所述运输设备包括控制挡板翻转及输送机构运行的控制器。

上述技术方案所提供的一种运输设备，可应用于作为污泥的运输工具，与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过在进料装置内设置若干个间隔分布的输送机构，能够提高污泥的输送效率，并且均匀下料，提高储料容器的装料量；(2)通过在输送机构之间设置能翻转的挡板，通过调节挡板，使得污泥进入储料容器的位置可控，有利于实现自动化进料；(3)设备内部结构简单且紧凑，能够适应不同含水量的污泥的输送，避免污泥在输送过程中堵塞设备的问题。

附图说明

图1是本实用新型的运输设备的工作状态示意图一；

图2是本实用新型的运输设备的工作状态示意图二。

其中，1-料仓，11-料仓出口，2-进料装置，21-框架，221-第一输送机构，222-第二输送机构，223-第三输送机构，231-第一挡板，232-第二挡板，24-进料口，25-出料口，3-储料容器，31-装料口，4-运输装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1，本实用新型所提供的一种运输设备，其包括进料装置2、设置于进料装置2下方的储料容器3及连接于储料容器3下方的运输装置4，所述进料装置2包括框架21，所述框架21上固定有若干个沿水平方向并列且有间隔分布的输送机构。所述输送机构的数目为至少两个。在本实施例中，所述框架21上固定有第一输送机构221、第二输送机构222和第三输送机构223。所述输送机构之间的间隔处设置能翻转的挡板，所述挡板的数目可根据输送机构的数目设置，在本实施例中，所述第一输送机构221、第二输送机构222设有第一挡板231，所述第二输送机构222和第三输送机构223之间设有第二挡板232。所述进料装置2的顶部设有进料口24，所述进料装置2的底部设有出料口25，所述进料装置的出料口25与所述储料容器3的装料口31相对设置。

基于上述技术方案，通过在进料装置内设置若干个间隔分布的输送机构，能够提高污泥的输送效率，并且均匀下料，提高储料容器3的装料量；通过在输送机构之间设置能翻转的挡板，通过调节挡板，使得污泥进入储料容器的位置可控，有利于实现自动化进料；设备内部结构简单且紧凑，能够适应不同含水量的污泥的输送，避免污泥在输送过程中堵塞设备的问题。

在本实施例中，所述进料装置2固定连接于储料容器3的上方，所述进料装置2随所述储料容器3一起参与污泥的长距离运输过程。在实际应用中，所述运输设备可为料车，所述运输装置4包括轮组件，所述进料装置2作为料车的一部分，固定于料车上。采用此方案，有利于快速装料。

在本实用新型的另一种实施例中，所述进料装置2与储料容器3之间为活动连接。在装料过程中，所述进料装置2与储料容器3之间进行定位对接，在完成装料过程后，所述进料装置2与储料容器3分离，所述进料装置2不参与污泥的长距离运输过程。采用此方案，有利于提高进料装置的使用效率。

在所述框架21上固定有所述挡板的转轴，所述挡板绕转轴翻转。所述挡板的转轴可平行或者垂直于所述输送机构的前进方向设置。所述输送机构与框架21之间或者两输送机构之间的间隔形成出料通道。而所述挡板作为出料通道的可调开关。所述运输设备包括控制挡板翻转和输送机构运行的控制器，当不需要打开出料通道时，使所述挡板搭接于两输送机构之间，且与输送机构的输送面平齐；当需要打开出料通道时，翻转挡板，使对应的两输送机构之间的连接断开。污泥可从两输送机构之间的间隔处下落至储料容器3中。所述挡板使用方便，通过挡板的翻转可以灵活切换进料通道，使下料均匀。所述输送机构可采用带式输送机构或者螺旋输送机构。

所述框架21为壳体结构，所述输送机构沿框架21的轴向并列且有间隔地分布，较佳地，所述输送机构设置于所述框架21的中下部，使所述输送机构靠近进料装置的出料口25。所述框架21的侧壁固定有所述挡板的转轴。所述框架21的顶部设有进料装置的进料口24，所述框架2的底部全开放，作为进料装置的出料口25。较佳地，所述进料装置2的进料口24设置于所述框架21顶部的一端。如附图1所示，所述进料装置2的上方为装有带运输污泥的料仓1，所述料仓出口11正对进料装置的进料口24。待运输的污泥自料仓出口11进入进料装置的进料口24，经输送机构输送至进料通道，并经进料装置的出料口25下落，进入储料容器3中。

所述运输设备的工作过程如下：经过处理后的污泥临时储存于料仓1中，待运输设备位于料仓1下方，且进料装置的进料口24正对料仓出口11时，通过控制器调节第一挡板231和第二挡板232的转轴，使第一挡板231和第二挡板232与各输送机构的输送面保持平齐，启动第一输送机构221、第二输送机构222和第三输送机构223，随后同时开启料仓出口11和进料装置的进料口24，料仓1中的污泥下落至进料装置2中，如附图1所示，污泥沿第一输送机构221、第一挡板231、第二输送机构222、第二挡板232、第三输送机构223输送至第三输送机构223的末端，最后通过进料装置的出料口25下落至储料容器3的前部。当污泥充满储料容器3的前部时，通过控制转轴，打开第二挡板232，如附图2所示，使第二挡板232垂直于输送机构的输送面，使污泥从第二输送机构222的末端下落至储料容器3中部。当污泥充满储料容器3的中部时，通过控制转轴，打开第一挡板231，使第一挡板231垂直于输送机构的输送面，使污泥从第一输送机构221的末端下落至储料容器3的后部。当储料容器3装满污泥后，关闭输送机构、料仓出口11和进料装置的进料口24，将污泥外运出厂。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。