本实用新型涉及轴组装加工技术领域，更具体地说，涉及一种滚动轴自动上料装置。
背景技术：
进行轴组装作业时，拿取物料比较费时，且长时间远距离作业，作业员易疲劳，需要一种能较远距离自动上料的滚动轴自动上料装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种滚动轴自动上料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种滚动轴自动上料装置，包括存放滚动轴的储料盒；其中，所述储料盒底部开口设置，且开口处设置有模具滚筒；所述模具滚筒上设置有量化槽；还包括带动所述模具滚筒滚动的驱动机构、控制所述驱动机构的控制器，和斜向设置的出料板；所述出料板较高一端位于所述模具滚筒下方。
本实用新型所述的滚动轴自动上料装置，其中，所述控制器为光电开关或触压开关或拨动开关。
本实用新型所述的滚动轴自动上料装置，其中，所述控制器设置于所述出料板较低一端。
本实用新型所述的滚动轴自动上料装置，其中，所述出料板较低一端设置有承托架。
本实用新型所述的滚动轴自动上料装置，其中，所述承托架上设置有料槽。
本实用新型的有益效果在于：需要取料时，控制器控制驱动机构运行，带动模具滚筒转动，量化槽内滚动轴转动后落入出料板并沿出料板滚下，取料效果好，且能根据取料数量等需要对量化槽进行设计，取料灵活性好，整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的滚动轴自动上料装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的滚动轴自动上料装置如图1所示，包括存放滚动轴的储料盒1；储料盒1底部开口设置，且开口处设置有模具滚筒2；模具滚筒2上设置有量化槽20；还包括带动模具滚筒2滚动的驱动机构3、控制驱动机构3的控制器4，和斜向设置的出料板5；出料板5较高一端位于模具滚筒2下方；需要取料时，控制器4控制驱动机构3运行，带动模具滚筒2转动，量化槽20内滚动轴转动后落入出料板5并沿出料板5滚下，取料效果好，且能根据取料数量等需要对量化槽进行设计，取料灵活性好，整体结构简单，成本低。
如图1所示，控制器4为光电开关或触压开关或拨动开关；使用灵活，便于控制成本。
如图1所示，控制器4设置于出料板5较低一端；便于取料同时进行操作控制。
如图1所示，出料板5较低一端设置有承托架6；对出料板5较低一端进行支撑，安装方便。
如图1所示，承托架6上设置有料槽，挡料的同时便于取料。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。