专利名称：前模先抽芯模具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具结构的技术领域，具体为前模先抽芯模具结构。
背景技术：
在前模芯子上胶位较多的模具中，制品注塑完成后，制品对前模镶件有
较大的包紧力，这样开模后，制品就会留在前模镶件上，也就是常说的“粘前模”现象，需要人工将制品取下，使得制品的生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了前模先抽芯模具结构，其使得制品不会留在前模镶·件上，确保制品的生产效率高。前模先抽芯模具结构，其技术方案是这样的其包括前模镶件、前模仁、后模仁，所述前模镶件、前模仁、后模仁围成型腔，所述前模镶件被包裹于所述型腔的中心位置，推管贯穿所述后模仁后紧贴所述型腔，其特征在于所述前模镶件的上部紧固连接前模镶件固定板，所述前模镶件固定板的下部为A板，所述A板紧压B板，所述A板、B板间安装有尼龙扣机，所述前模镶件固定板通过限位螺栓紧固连接A板、前模仁，所述前模镶件固定板的螺栓安装孔的下端面和所述限位螺栓的螺栓头下端面留有间距D，所述前模镶件固定板螺栓的安装孔的下端面的孔为光孔。采用本发明的上述结构后，制品注塑完成后，前后模打开，由于尼龙扣机的摩擦阻力，使得前模镶件固定板和A板之间先打开，前模镶件先从制品内脱出，前模镶件固定板打开一定的运行一定距离(即前模镶件固定板的螺栓安装孔的下端面和限位螺栓的螺栓头下端面留有间距D)后，由限位螺栓限制运动，带动A板上升，完成A板、B板分离，这样可确保制品留在后模侧，再由推管将制品顶出，然后模具合上，进行下一个注塑循环，其使得制品不会留在前模镶件上，确保制品的生产效率高。
图I是本发明的主视图结构示意图。
具体实施例方式 见图I，其包括前模镶件I、前模仁2、后模仁3，所述前模镶件I、前模仁2、后模仁3围成型腔4，所述前模镶件I被包裹于所述型腔4的中心位置，推管5贯穿所述后模仁3后紧贴所述型腔4，其特征在于所述前模镶件I的上部紧固连接前模镶件固定板6，所述前模镶件固定板6的下部为A板7，所述A板7紧压B板8，所述A板7、B板8间安装有尼龙扣机9，所述前模镶件固定板6通过限位螺栓10紧固连接A板7、前模仁2，所述前模镶件固定板6的螺栓安装孔的下端面11和所述限位螺栓10的螺栓头下端面12留有间距D，所述前模镶件固定板6的螺栓安装孔的下端面11的孔为光孔13。
权利要求
1.前模先抽芯模具结构，其包括前模镶件、前模仁、后模仁，所述前模镶件、前模仁、后模仁围成型腔，所述前模镶件被包裹于所述型腔的中心位置，推管贯穿所述后模仁后紧贴所述型腔，其特征在于所述前模镶件的上部紧固连接前模镶件固定板，所述前模镶件固定板的下部为A板，所述A板紧压B板，所述A板、B板间安装有尼龙扣机，所述前模镶件固定板通过限位螺栓紧固连接A板、前模仁，所述前模镶件固定板的螺栓安装孔的下端面和所述限位螺栓的螺栓头下端面留有间距D，所述前模镶件固定板螺栓的安装孔的下端面的孔为光孔。
全文摘要
本发明提供了前模先抽芯模具结构，其使得制品不会留在前模镶件上，确保制品的生产效率高。其包括前模镶件、前模仁、后模仁，所述前模镶件、前模仁、后模仁围成型腔，所述前模镶件被包裹于所述型腔的中心位置，推管贯穿所述后模仁后紧贴所述型腔，其特征在于所述前模镶件的上部紧固连接前模镶件固定板，所述前模镶件固定板的下部为A板，所述A板紧压B板，所述A板、B板间安装有尼龙扣机，所述前模镶件固定板通过限位螺栓紧固连接A板、前模仁。
文档编号B29C45/33GK102935705SQ201210442729
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者许东良 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司