本实用新型是一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术：
在产品的设计、生产过程中，有时塑料的性能不能满足产品的强度、刚性等要求，就需要加入刚性嵌件，但是，对于细长嵌件，由于注塑的高压力，容易使嵌件产生弯曲变形，这样，制件就会出现嵌件偏心的缺陷，影响产品的质量。
现有技术公开了申请号为：200520103603.0的一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具,包括上模和下模,在所述下模的型腔的两端设有磁铁,并且,所述上模的型腔的两端设有压头,所述下模相对该压头设有压槽,所述压头与压槽形状相匹配,压头尺寸略小于压槽尺寸所述上模的型腔与下模的型腔形状和尺寸完全相同，但是该现有技术采用磁性固定方式来固定嵌件，由于磁铁的磁力因环境因素影响不能够稳定提供，导致会出现嵌件定位不稳。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具，以解决的现有技术采用磁性固定方式来固定嵌件，由于磁铁的磁力因环境因素影响不能够稳定提供，导致会出现嵌件定位不稳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具，其结构包括插孔、固定座、上模体、方形凹槽、上模压槽、连接长轴、固定短轴、方形卡座、下模滑动槽、下模体、安装板、液压固定装置、受力板、注入孔、下模压槽、支撑柱、支撑板、连接圆孔，所述插孔嵌入安装于上模体上，所述固定座的下表面与上模体的上表面相焊接，所述方形凹槽嵌入安装于上模压槽上，所述连接长轴的下表面与上模体的上表面相焊接，所述下模体的上表面设有固定短轴，所述方形卡座嵌入安装于下模体上，所述下模滑动槽的正表面与受力板的后表面相连接，所述安装板的正表面与液压固定装置的后表面相黏合，所述注入孔嵌入安装于下模体上，所述下模压槽的下表面与下模体的上表面相焊接，所述支撑柱的后表面与支撑板的正表面相连接，所述连接圆孔嵌入安装于支撑板内，所述液压固定装置包括活塞杆、导向套、前端盖、拉杆、支撑环、后端盖、螺柱、螺母、活塞、活塞密封件、缓冲套、缸筒、法兰、进油口，所述后端盖与进油口为一体化结构，所述活塞杆的右端与活塞的左端相连接，所述导向套的内表面与活塞杆的外表面相贴合，所述导向套的外表面与法兰的内表面相黏合，所述缸筒的一端嵌入安装于前端盖内，所述前端盖的右端与拉杆的左端相连接，所述后端盖的右侧面与螺母的左侧面相贴合，所述拉杆的右端与后端盖的左端相连接，所述螺母通过螺纹与螺柱相连接，所述螺柱的一端安装于后端盖内，所述支撑环嵌入安装于活塞内，所述支撑环的外表面与缸筒的内表面相连接，所述活塞的内部设有活塞密封件，所述活塞密封件的外表面与缸筒的内表面相连接，所述缓冲套与塞杆相嵌套，所述缓冲套的右侧面与活塞的左侧面相黏合，所述法兰的右侧面与前端盖的左侧面相连接，所述活塞杆的一端嵌入安装于安装板内。
进一步地，所述上模压槽嵌入安装于上模体的上表面。
进一步地，所述连接长轴与连接圆孔相嵌套，所述支撑板的下表面与下模体的上表面相焊接。
进一步地，所述固定座与方形卡座相嵌套，所述下模滑动槽的下表面与下模体的上表面相贴合。
进一步地，所述支撑板为长方体结构。
进一步地，所述连接长轴由铁制成，铁具有硬度大和延展性好。
进一步地，所述支撑板长为15cm，宽为7cm，高为9cm。
有益效果
本实用新型一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具，结构上设有液压固定装置，在使用该注塑模具时，通过支撑柱来固定细长嵌件的一端，而后通过活塞杆的作用下，推动下模滑动槽来固定嵌件的另外一端，在此过程中，由于缸筒内的液压作用，可以推动活塞，从而使下模滑动槽的固定作用，活塞密封件起到更好地密封效果，让液压力更好的作用，缓冲套保护着活塞防止液压力过大造成损坏，这样通过液压固定嵌件的方式，不受环境因素的影响，更加稳定的起到固定嵌件的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具的展开结构示意图；
图2为本实用新型一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具的上模体结构示意图；
图3为本实用新型一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具的下模体示意图；
图4为本实用新型一种液压固定装置的正视剖面结构示意图。
图中：插孔-1、固定座-2、上模体-3、方形凹槽-4、上模压槽-5、连接长轴-6、固定短轴-7、方形卡座-8、下模滑动槽-9、下模体-10、安装板-11、液压固定装置-12、受力板-13、注入孔-14、下模压槽-15、支撑柱-16、支撑板-17、连接圆孔-18、活塞杆-1201、导向套-1202、前端盖-1203、拉杆-1204、支撑环-1205、后端盖-1206、螺柱-1207、螺母-1208、活塞-1209、活塞密封件-12010、缓冲套-12011、缸筒-12012、法兰-12013。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种可避免细长嵌件偏心的注塑模具技术方案：其结构包括插孔1、固定座2、上模体3、方形凹槽4、上模压槽5、连接长轴6、固定短轴7、方形卡座8、下模滑动槽9、下模体10、安装板11、液压固定装置12、受力板13、注入孔14、下模压槽15、支撑柱16、支撑板17、连接圆孔18，所述插孔1嵌入安装于上模体3上，所述固定座2的下表面与上模体3的上表面相焊接，所述方形凹槽4嵌入安装于上模压槽5上，所述连接长轴6的下表面与上模体3的上表面相焊接，所述下模体10的上表面设有固定短轴7，所述方形卡座8嵌入安装于下模体10上，所述下模滑动槽9的正表面与受力板13的后表面相连接，所述安装板11的正表面与液压固定装置12的后表面相黏合，所述注入孔14嵌入安装于下模体10上，所述下模压槽15的下表面与下模体10的上表面相焊接，所述支撑柱16的后表面与支撑板17的正表面相连接，所述连接圆孔18嵌入安装于支撑板17内，所述液压固定装置12包括活塞杆1201、导向套1202、前端盖1203、拉杆1204、支撑环1205、后端盖1206、螺柱1207、螺母1208、活塞1209、活塞密封件12010、缓冲套12011、缸筒12012、法兰12013、进油口120104，所述后端盖1206与进油口120104为一体化结构，所述活塞杆1201的右端与活塞1209的左端相连接，所述导向套1202的内表面与活塞杆1201的外表面相贴合，所述导向套1202的外表面与法兰12013的内表面相黏合，所述缸筒12012的一端嵌入安装于前端盖1203内，所述前端盖1203的右端与拉杆1204的左端相连接，所述后端盖1206的右侧面与螺母1208的左侧面相贴合，所述拉杆1204的右端与后端盖1206的左端相连接，所述螺母1208通过螺纹与螺柱1207相连接，所述螺柱1207的一端安装于后端盖1206内，所述支撑环1205嵌入安装于活塞1209内，所述支撑环1205的外表面与缸筒12012的内表面相连接，所述活塞1209的内部设有活塞密封件12010，所述活塞密封件12010的外表面与缸筒12012的内表面相连接，所述缓冲套12011与塞杆1201相嵌套，所述缓冲套12011的右侧面与活塞1209的左侧面相黏合，所述法兰12013的右侧面与前端盖1203的左侧面相连接，所述活塞杆1201的一端嵌入安装于安装板11内，所述上模压槽5嵌入安装于上模体3的上表面，所述连接长轴6与连接圆孔18相嵌套，所述支撑板17的下表面与下模体10的上表面相焊接，所述固定座2与方形卡座8相嵌套，所述下模滑动槽9的下表面与下模体10的上表面相贴合，所述支撑板17为长方体结构，所述连接长轴6由铁制成，铁具有硬度大和延展性好，所述支撑板17长为15cm，宽为7cm，高为9cm。
本专利所说的法兰12013又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，所述螺母1208就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
在进行使用时，结构上设有液压固定装置12，在使用该注塑模具时，通过支撑柱16来固定细长嵌件的一端，而后通过活塞杆1201的作用下，推动下模滑动槽9来固定嵌件的另外一端，在此过程中，由于缸筒12012内的液压作用，可以推动活塞1209，从而使下模滑动槽9的固定作用，活塞密封件12010起到更好地密封效果，让液压力更好的作用，缓冲套12011保护着活塞1209防止液压力过大造成损坏。
本实用新型解决现有技术采用磁性固定方式来固定嵌件，由于磁铁的磁力因环境因素影响不能够稳定提供，导致会出现嵌件定位不稳的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有液压固定装置，在使用该注塑模具时，通过支撑柱来固定细长嵌件的一端，而后通过活塞杆的作用下，推动下模滑动槽来固定嵌件的另外一端，在此过程中，由于缸筒内的液压作用，可以推动活塞，从而使下模滑动槽的固定作用，活塞密封件起到更好地密封效果，让液压力更好的作用，缓冲套保护着活塞防止液压力过大造成损坏，这样通过液压固定嵌件的方式，不受环境因素的影响，更加稳定的起到固定嵌件的作用，具体如下所述:
所述液压固定装置12包括活塞杆1201、导向套1202、前端盖1203、拉杆1204、支撑环1205、后端盖1206、螺柱1207、螺母1208、活塞1209、活塞密封件12010、缓冲套12011、缸筒12012、法兰12013、进油口120104，所述后端盖1206与进油口120104为一体化结构，所述活塞杆1201的右端与活塞1209的左端相连接，所述导向套1202的内表面与活塞杆1201的外表面相贴合，所述导向套1202的外表面与法兰12013的内表面相黏合，所述缸筒12012的一端嵌入安装于前端盖1203内，所述前端盖1203的右端与拉杆1204的左端相连接，所述后端盖1206的右侧面与螺母1208的左侧面相贴合，所述拉杆1204的右端与后端盖1206的左端相连接，所述螺母1208通过螺纹与螺柱1207相连接，所述螺柱1207的一端安装于后端盖1206内，所述支撑环1205嵌入安装于活塞1209内，所述支撑环1205的外表面与缸筒12012的内表面相连接，所述活塞1209的内部设有活塞密封件12010，所述活塞密封件12010的外表面与缸筒12012的内表面相连接，所述缓冲套12011与塞杆1201相嵌套，所述缓冲套12011的右侧面与活塞1209的左侧面相黏合，所述法兰12013的右侧面与前端盖1203的左侧面相连接，所述活塞杆1201的一端嵌入安装于安装板11内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。