专利名称：一种铝熔炼自动加料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝熔炼自动加料系统，实用于回收铝熔炼过程中
的投料输送系统，可以提高生产率，提高投料的准确率、实现投料自动化。
技术背景目前，废铝再生中存在着投料慢、效率低、投料量精度不高的问题。 发明内容为了解决目前废铝回收再生中存在着投料慢、效率低、投料量精度不
高的问题，本实用新型提供了一种铝熔炼自动加料系统，此铝熔炼自动加料系统实现了成
本低、效率高、投料数量精准的目的。 本实用新型的技术方案如下所述 —种铝熔炼自动加料系统，其特征在于所述系统包括料斗，该料斗的出料口的下 方放置有振动给料盘，所述振动给料盘的振动给料口处设置输送带，所述的输送带上设置 有皮带秤。 所述的料斗底部设置点动式按钮。 本实用新型的铝熔炼自动加料系统，铝料投入料斗后，由料斗底部点动式按钮控 制出料口的开口尺寸。铝料落入振动给料盘后，控制系统对比流量设定值与皮带秤反馈回 来的实际流量值后自动调节振动给料盘的振幅。铝料将保持稳定的流量通过输送带送至熔 炼炉，皮带秤的过磅记录将留存便于调阅。 在本实用新型铝熔炼自动加料系统的辅助之下，废铝回收再生中投料速度、精度
及数量都能够很好的掌握。由于投料速度的提升，同步提升了生产效率及减低了能耗。此
系统节省成本、投资及维护费用低，对于废铝熔炼产生了很大的帮助。
附图是本实用新型结构示意图。
附图标记说明 (1)料斗 (2)出茅斗口 (3)振动给料盘 (4)输送带(5)皮带秤 (6)振动给料口具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
进一步加以 描述 附图是本实用新型铝熔炼自动加料系统结构示意图。本实用新型系统设置有料斗 l，该料斗1的出料口 2的下方放置有振动给料盘3，振动给料盘3的振动给料口 6位于输送 带4上方，该输送带4上设置有皮带秤5。 铝料投入料斗1后，由料斗1底部点动式按钮控制出料口 2的开口尺寸。铝料经 出料口 2落入振动给料盘3后，随着振动给料盘3的振动，铝料由振动给料口 6被振落到输 送带4上，由输送带4将铝料输送至下道工序的熔炼炉熔炼。控制系统对比流量设定值与 皮带秤4反馈回来的实际流量值后自动调节振动给料盘3的振幅。铝料将保持稳定的流量 通过输送带4送至熔炼炉，皮带秤5的过磅记录将留存便于调阅。
权利要求一种铝熔炼自动加料系统，其特征在于所述系统包括料斗(1)，该料斗(1)的出料口(2)的下方放置有振动给料盘(3)，所述振动给料盘(3)的振动给料口(6)处设置输送带(4)，所述的输送带(4)上设置有皮带秤(5)。
2. 根据权利要求1所述的铝熔炼自动加料系统，其特征在于所述的料斗(1)底部设置点动式按钮。
专利摘要本实用新型公开了一种铝熔炼自动加料系统，其特征在于所述系统包括料斗，该料斗的出料口的下方放置有振动给料盘，所述振动给料盘的振动给料口处设置输送带，所述的输送带上设置有皮带秤。在本实用新型铝熔炼自动加料系统的辅助之下，废铝回收再生中投料速度、精度及数量都能够很好的掌握。由于投料速度的提升，同步提升了生产效率及减低了能耗。此系统节省成本、投资及维护费用低，对于废铝熔炼产生了很大的帮助。
文档编号F27D3/00GK201488552SQ20092004812
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者黄崇胜 申请人:怡球金属资源再生(中国)股份有限公司