专利名称：一种多孔膜的制备方法
一种多孔膜的制备方法狱领域本发明涉及一种膜的制备方法，特另提一种多孑L膜的制备方法。
技术背景多孔膜的发明大大皿了膜技术在工农业领域的应用。这种膜具有很高的渗透性与气体选择 性。此外，这种膜还具有很高的机械弓艘，适合工业应用。因此，多孑L膜已经被广泛应用于水处 理，气体分离，环保等领域。目前几乎所有的多 L膜都是用湿法相转换法制备的。其主要步骤为将高OT材料和致孔剂一起溶于一种溶剂中形成铸膜液，然后将铸膜液涂膜在玻璃板上，在空气中静置片亥l脂将膜浸入 液体凝固浴中，实5鹏的相分离，然后将膜充分水洗，最后将膜干燥，制备完成。虽然这种帝鵬方法已经实现大规模的生产，但是这种制备方法存在许多缺点(1)污染环境。该方法在制备过 程中产生大量有机废水，排放到环境中难以降解，造成水体污染；(2) 7jC冼过程消耗大量水，造 成水浪费；(3)装备复杂，成本高。(4)膜易收縮变形，影响产品质量。因此目前亟需一种新糊N鹏膜制备方法，满紅业需要，并有效解决浪费水资源，污染环 境的问题。 发明内容本发明的目的在于^i共一种多孑LE的制备方法，克服现有駄的缺陷与不足。本发明的多孑i膜的制备方法，包括如下步骤-第一步将高OT材料置于混合溶剂中,形成铸膜液；戶腿混合溶剂为沸点在9(TC 30(rC 之间的高沸点溶剂或沸点在5(TC 8(rC之间的低沸点溶剂；第二步将第一步得到的铸膜液倾倒在玻璃feJ:戯纺布上，涂匀鹏，再放置于湿空气中 静置10 40秒；第三步将第二步得到的膜置于干燥空气中的纱网上1~2小时；第四步将第三步得到的膜置于9(TC 20(TC的千燥箱或热风中2 3小时到膜完^T燥。 所述的高^ 材料为聚偏氟乙烯、聚砜或醋酸纤维。 所述的高沸点溶剂为7K、乙醇、丁醇、甘油、甲苯^J^。所述的低沸点，u为丙酮或四氢呋喃。本发明与现有,目比，具有如下优点和有益效果(1) 避免^顿凝固浴，节约用水，避免废水排放。(2) 易于控制膜 L径大小和厚度，易于控制膜性能。G)避免在制膜过程中产生收縮变形。
图l是多孔膜的结构示意图，主要由微孔l构成； 图2是多孑L^的另一结构示意亂包括頗3，微孔1和指状孔2。 具体实船式为了更好地理解本发明，下面对本发明作进一步地描述。 实施例l将75ml丙酮和25ml蒸馏7jC在室温下加盖搅拌l小时，配制成混合翻U，再将15g聚偏氟乙 烯粉末加入到所配置的混合溶剂搅拌2小时，将上述溶液加盖静置1天，形成铸M;将上述铸 膜液倾倒在玻璃板或无纺布上，涂匀，将上述已涂好的鹏空气中自然千燥30秒；再将膜置于纱 网上，置于室温下的干燥空气流中，4M上下二面都与空气流充分撤虫，放置1小时l鹏初步干 燥。再将膜置于100'C的干燥箱或热风中，^m置3小时至鵬完^P燥。制备完成。该方法制备 成的膜具有附图1所示的微孔结构，主要由微孔l构成。 . 实施例2将80ml四氢呋喃和20ml丁醇在室温下加盖搅拌l小时，配制成混合溶剂，再将7g聚偏氟乙 烯粉末加入到所配置的混合溶剂搅拌2小时，将上述溶液加盖静置l天，形成铸,；将上述铸 膜液倾倒在玻璃板舰纺布上，涂匀，将战已涂好的鹏空气中自然千燥40秒；再将膜置于纱 网上，置于室温下的干燥空气流中，f鹏上下二面都与空气流充分,，放置2小时{鹏初步干 燥。再将膜置于12(TC的干燥箱或热风中，^m置2小时到膜完^^燥。制备完成。该方法制备 成的膜具有附图2所示的微孔结构，包括皮层3，微孔1和指状孔2。 实施例3将75ml丙酮和25ml甲苯在室温下加盖搅拌l小时，配制成混合溶剂，再将12g聚 末力口 入到所配置的混合输鹏拌3小时，将上述溶液加盖静置1天，形成铸膜液；将战铸膜液倾倒 在玻璃板顿纺布上，涂匀，将上述已涂好的鹏空气中自然千燥40秒；再将膜置于纱网上，置 于室温下的干燥空气流中，f，上下二面都与空气流充分接触，放置1.5小时^1初步干燥。再将 膜置于10(TC的干燥箱或热风中，使m置2小时到膜完好燥。制备完成。该方法制备成的膜具 有附图l所示的微孔结构，主要由微 L1构成。 实施例4将85ml四氢呋喃和15ml甲苯在室温下加盖搅拌l小时，配制成混合溶剂，再将7g聚,末 加入到所配置的混合溶剂搅拌3小时，将id^溶液加盖静置1天，形成铸膜液；将上述铸膜液倾 倒在玻璃板或无纺布上，涂匀，将上述己涂好的,空气中自然^P燥30秒；再将膜置于纱网上， 置于室温下的干燥空气流中，4鹏上下二面都与空气流充分,，放置1小时4蝶初步千燥。再将膜置于15(TC的千燥箱或热风中，^M置2小时到膜完纤燥。制备完成。该方法制备成的膜具有附图1所示的微 L结构，主要由微 L1构成。实施例5将951111丙酮和51111丁,室温下加盖搅拌1.5小时，配制成混合溶剂，再将10g醋酸纤维粉 末加入到所配置的混合溶剂搅拌2小时，将上述溶液加盖静置l天，形成铸膜液；将上述铸膜液 倾倒在玻璃板或无纺布上，涂匀，将上述已涂好的鹏空气中自然干燥20秒；再将膜置于纱网上， '置于室温下的干燥空气流中，使膜上下二面都与空气流充分撤虫，放置2小时使膜初步千燥。再 将膜置于9(TC的干燥箱或热风中，^TO置2小时至鹏完^P燥。制备完成。该方法制备成的膜 具有附图2所示的微 L结构，包括鹏3，微孔1和指状孔2。 实施例6将75ml四氢呋喃和25ml水在室温下加盖搅拌1.5小时，配制成混合溶剂，再将15g醋酸纤维 粉末加入到所配置的混合溶剂搅拌2小时，将Jd^溶液加盖静置1天，形成铸膜液；将上述铸膜 液倾倒在玻璃板或无纺布上，涂匀，将上述已涂好的,空气中自然T^燥30秒；再将膜置于纱网 上，置于室温下的干燥空气流中，使膜上下二面都与空气流充分,，放置2小时^^初步干燥。 再将膜置于11(TC的千燥箱或热风中，^m置2小时到膜完^P燥。制备完成。该方法制备成的 膜具有附图1所示的微 L结构，主要由微孔1构成。 实施例7将90ml丙酮和10ml甘油在室温下加盖搅拌1.5小时，配制成混合翻U，再将iOg醋酸纤维粉 末加入到所配置的混合溶剂搅拌2小时，将上述溶液加盖静置l天，形成铸赚；将上述铸膜液 倾倒在玻璃板顿纺布上，涂匀，将上述已涂好的鹏空气中自然千燥30秒；再将膜置于纱网上， 置于室温下的千燥空气流中，使膜上下二面都与空气流充分接触，放置2小时使膜初步千燥。再 将膜置于15(TC的千燥箱或热风中，^J1^置2.5小时至鵬完^P燥。制备完成。该方法制备成的 膜具有附图1所示的微孔结构，主要由微孔l构成。实施例8将80ml丙酮和20ml乙HS室温下加盖搅拌1小时，E制成混合溶剂，再将5g聚偏氟乙 末加入到所配置的混合凝鹏拌2小时，将战溶液加盖静置10小时，形成铸膜液；将上述铸膜 液倾倒在玻璃板或无纺布上，涂匀，将上述己涂好的膜在空气中自然千燥40秒；再将膜置于纱网 上，置于室温下的千燥空气流中，使膜上下二面都与空气流充分接触，放置2小时鹏初步干燥。 再将膜置于20(TC的干燥箱或热风中，^Ji^置3小时至鵬完^P燥。审格完成。该方法制备成的 膜具有附图2所示的微孔结构，包括皮层3，微孔1和指状孔2。 实施例9将80ml四氢呋喃和20ml鹏在室温下加盖搅拌l小时，配制成混合、凝U，再将15g聚,末加入至IJ所配置的混合溶剂搅拌3小时，将上述溶液加盖静置l天，形成铸膜液；将战铸膜液 倾倒在玻璃板或无纺布上，涂匀，将上述已涂好的鹏空气中自然千燥10秒；再将膜置于纱网上， 置于室温下的千燥空气流中，4鹏上下二面都与空气流充分激虫，放置2小时l鹏初步千燥。再 将膜置于20(TC的干燥箱或热风中，^E^[置2小时到膜完^P燥。制备完成。该方法制备成的膜 具有附图2所示的微孔结构，包括皮层3，微孔1和指状孔2。
权利要求
1.一种多孔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤第一步将高分子材料置于混合溶剂中搅拌形成铸膜液；所述混合溶剂为沸点在90℃～300℃之间的高沸点溶剂和沸点在50℃～80℃之间的低沸点溶剂的混合液；第二步将第一步得到的铸膜液倾倒在玻璃板上或无纺布上，涂匀成膜，再放置于湿空气中静置10～40秒；第三步将第二步得到的膜置于干燥空气中的纱网上1～2小时；第四步将第三步得到的膜置于90℃～200℃的干燥箱或热风中2～3小时到膜完全干燥。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的高分子材料为聚偏氟乙烯、聚砜或醋酸纤维。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的高沸点溶剂为水、乙醇、丁 醇、甘油、甲苯或戊垸。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的低沸点溶剂为丙酮或四氢呋喃。
全文摘要
本发明公开了一种多孔膜的制备方法。本发明的多孔膜制备方法，包括如下步骤将高分子材料置于混合溶剂中搅拌形成铸膜液；所述混合溶剂为沸点在90℃～300℃之间的高沸点溶剂或沸点在50℃～80℃之间的低沸点溶剂；将得到的铸膜液倾倒在玻璃板上或无纺布上，涂匀成膜，再放置于湿空气中静置10～40秒；将得到的膜置于干燥空气中的纱网上1～2小时；将第三步得到的膜置于90℃～200℃的干燥箱或热风中2～3小时到膜完全干燥。本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果避免使用凝固浴，节约用水，避免废水排放；易于控制膜孔径大小和厚度，易于控制膜性能；避免在制膜过程中产生收缩变形。
文档编号B01D71/68GK101254414SQ200710031799
公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者张立志, 裴丽霞 申请人:华南理工大学