专利名称：一种自动上料系统及方法
技术领域：
本发明涉及防火板生产线上料领域，尤其涉及一种自动上料系统及方法。
背景技术：
传统的防火板生产线上料系统基本为手动控制，即每次上料时需人工将各种材料称重后加入搅拌机搅拌，工作量很大。防火板的成品率完全取决于人员的素质，而且不同的防火板有不同的配方，配制错误不仅会导致配制出错误混合物，而且会造成产量下降。一旦用料配置错误，就可能需要将昂贵的原材料废弃，造成资料的浪费，而且处理配置错误的废品料时又将产生额外的费用，使整个防火板的生产既不环保，又不经济。此外，由于防火板生产线上料系统为手动称重，操作工人必须知道原料的配方，这样将不利于配方的保密。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动上料系统及方法，其能够对用于生产防火板的材料进行自动称重，并在可编程控制器的控制下，实现精确投料；而起生产防火板的配方均存储在数据库中，完成了对配方的保密。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的一种自动上料系统，包括上位控制部分、下位控制部分及执行部分；所述上位控制部分，向下位控制部分发送配方数据；所述下位控制部分，与上位控制部分连接，处理所述配方数据，并根据处理结果向执行部分发送相应的执行指令；所述执行部分，与下位控制部分连接，收到所述执行指令后，通过固态材料输送装置及计量泵控制用于生产防火板的固态材料和液态材料的量。特别的，所述上位控制部分包括上位机；所述上位机，存储生产防火板的所有配方数据，并根据用户输入的配方指令，调取对应的配方数据发送给下位控制部分。特别的，所述上位控制部分还包括触摸屏；所述触摸屏，与上位机连接，根据用户选择的配方号，调取上位机中对应的配方数据发送给下位控制部分。特别的，所述下位控制部分包括可编程控制器；所述可编程控制器，通过交换设备与上位机连接，将上位机发送的配方数据转换成相应时序信号后，下发给执行部分。特别的，所述执行部分还包括重量传感器和液体流量计；所述重量传感器，实时将探测固态材料输送装置传送固态材料的重量数据，发送给可编程控制器；所述液体流量计，实时将探测计量泵输送液态材料的流量数据，发送给可编程控制器。本发明还公开了一种自动上料方法，所述方法包括如下步骤A、上位机根据用户通过触摸屏输入的配方指令，调取其存储的配方数据，并将配方数据发送给可编程控制器；B、可编程控制器将上位机发送的配方数据转换成相应时序信号后，下发给与固态材料输送装置及计量泵配合的电动阀门；C、固态材料输送装置及计量泵在电动阀门的控制下，控制固态材料及液态材料的注入量，实现精确配料。特别的，所述步骤A中，通过与上位机连接的触摸屏输入所需的配方指令，上位机接收到所述配方指令后，调取所存储的配方数据发送给可编程控制器。特别的，所述方法还包括步骤D :重量传感器实时将探测固态材料输送装置传送固态材料的重量数据，发送给可编程控制器；液体流量计实时将探测计量泵输送液态材料的流量数据，发送给可编程控制器；并且可编程控制器分析传入的固态材料的重量数据及液态材料的流量数据，根据上位机传入的配方数据，自动调整电动阀门的开度。本发明的有益效果为，所述一种自动上料系统及方法通过上位控制部分存储生产防火板的所有配方数据，并根据用户输入的配方指令，调取对应的配方数据发送给下位控制部分；下位控制部分分析重量传感器和液体流量计传入的探测数据及上位控制部分下发的配方数据，并根据处理结果向执行部分的电动阀门发送相应的执行指令；通过控制电动阀门的开度调节固态材料输送装置及计量泵传送固态材料和液态材料的量，从而完成按照配方自动上料的目的。由于所有配方数据均存储在上位控制部分存储器中，工作人员只是选定所需的配方号完成自动上料，并不接触配方的具体数据，在一定程度上，对配方起到了保密作用，防止了配方的泄漏。
图I为本发明实施例提供的自动上料系统框图；图2为本发明实时例提供的自动上料方法流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。请参照图I所示，图I为本发明自动上料系统框图。本实施例中自动上料系统包括上位控制部分、下位控制部分及执行部分；所述上位控制部分包括上位机和触摸屏；所述下位控制部分包括可编程控制器；所述下位控制部分包括重量传感器、液体流量计、固态材料输送装置、计量泵及与固态材料输送装置、 计量泵配合的电动阀门。所述触摸屏及上位机均与监控总线连接。由于生产防火板的材料的配方均赋予了对应的配方号，所以通过选择配方号，就能完成对应的配方的选定。选择配方号的方式有两种，一种方式是通过触摸屏选择配方号；所有的配方号均呈现在触摸屏上，工作人员只需查找与所需配方对应配方号即可，配方号选定后，上位机将根据选择的配方号从其存储器中， 调取与配方号对应的配方数据发送给可编程控制器；另一种方式是通过上位机直接选择配方号，同样的，上位机将根据选择的配方号从其存储器中，调取与配方号对应的配方数据发送给可编程控制器。所述可编程控制器，通过交换机与上位机连接，将上位机发送的配方数据解释成相应时序信号后，下发给执行部分。可编程控制器在接收到配方数据后，将上位机发送的配方数据解释成相应时序信号后，自动调用预先设置的配方参数，控制固态材料输送装置及
计量泵。所述重量传感器，通过监控总线与可编程控制器连接，实时将探测固态材料输送装置传送固态材料的重量数据，并发送给可编程控制器；所述液体流量计，实时将探测计量泵输送液态材料的流量数据，并发送给可编程控制器。为了能够精确控制固态材料及液态材料的加入量，就需要实时获取固态材料输送装置和计量泵释放固态材料及液态材料的量，并及时将这些数据发送给可编程控制器；可编程控制器分析重量传感器及液体流量计反馈的数据，并根据上位机传入的配方数据，及时调整固态材料及液态材料的加入量，完成配料的精确控制。所述与固态材料输送装置、计量泵配合的电动阀门，通过监控总线与可编程控制器连接，根据可编程控制器传入的时序信号调整其自身的阀门开度，从而控制固态材料输送装置和计量泵分别释放固体材料及液态材料的量。所述固态材料输送装置，通过监控总线连接与其配合的电动阀门及重量传感器， 包括驱动部分和传送部分，驱动部分一般为驱动电机，传送部分可以为传送带，也可以为其他的替代传送装置。固态材料输送装置根据电动阀门的开度按照一定速度输送固态材料。所述计量泵，通过监控总线连接与其配合的电动阀门及液体流量计，根据电动阀门的开度按照一定速度输送液态材料。请参照图2所示，图2为本发明自动上料方法流程图。本实施例中自动上料方法包括如下步骤步骤101、上位机根据用户通过触摸屏输入的配方指令，调取其存储的配方数据， 并将配方数据发送给可编程控制器。由于生产防火板的材料的配方均赋予了对应的配方号，所以通过选择配方号，就能完成对应的配方的选定。选择配方号的方式有两种，一种方式是通过触摸屏选择配方号； 所有的配方号均呈现在触摸屏上，工作人员只需查找与所需配方对应配方号即可，配方号选定后，上位机将根据选择的配方号从其存储器中，调取与配方号对应的配方数据发送给可编程控制器；另一种方式是通过上位机直接选择配方号，同样的，上位机将根据选择的配方号从其存储器中，调取与配方号对应的配方数据发送给可编程控制器。步骤102、可编程控制器将上位机发送的配方数据解释成相应时序信号后，下发给与固态材料输送装置及计量泵配合的电动阀门。可编程控制器在接收到配方数据后，将上位机发送的配方数据解释成相应时序信号后，自动调用预先设置的配方参数，控制固态材料输送装置及计量泵。与固态材料输送装置、计量泵配合的电动阀门通过监控总线与可编程控制器连接，根据可编程控制器传入的时序信号调整其自身的阀门开度，从而控制固态材料输送装置和计量泵分别释放固体材料及液态材料的量。步骤103、固态材料输送装置及计量泵在电动阀门的控制下，控制固态材料及液态材料的注入量，实现精确配料。固态材料输送装置根据电动阀门的开度按照一定速度输送固态材料。计量泵根据电动阀门的开度按照一定速度输送液态材料。步骤104、重量传感器实时将探测固态材料输送装置传送固态材料的重量数据，发送给可编程控制器；液体流量计实时将探测计量泵输送液态材料的流量数据，发送给可编程控制器；并且可编程控制器分析传入的固态材料的重量数据及液态材料的流量数据，根据上位机传入的配方数据，自动调整电动阀门的开度。为了能够精确控制固态材料及液态材料的加入量，就需要实时获取固态材料输送装置和计量泵释放固态材料及液态材料的量，并及时将这些数据发送给可编程控制器；可编程控制器分析重量传感器及液体流量计反馈的数据，并根据上位机传入的配方数据，及时调整固态材料及液态材料的加入量，完成配料的精确控制。所述本发明的技术方案通过上位机存储生产防火板的所有配方数据，并根据用户输入的配方号，调取对应的配方数据发送给可编程控制器；可编程控制器分析重量传感器和液体流量计传入的探测数据及上位控制部分下发的配方数据，并根据处理结果向电动阀门发送相应的时序信号；电动阀门通过控制开度调节固态材料输送装置及计量泵传送固态材料和液态材料的量，完成了按照配方自动上料的目的。由于所有配方数据均存储在上位控制部分存储器中，工作人员只是选定所需的配方号完成自动上料，并不接触配方的具体数据，在一定程度上，对配方起到了保密作用，防止了配方的泄漏。
权利要求
1.一种自动上料系统，其特征在于，包括上位控制部分、下位控制部分及执行部分； 所述上位控制部分，向下位控制部分发送配方数据；所述下位控制部分，与上位控制部分连接，处理所述配方数据，并根据处理结果向执行部分发送相应的执行指令；所述执行部分， 与下位控制部分连接，收到所述执行指令后，通过固态材料输送装置及计量泵控制用于生产防火板的固态材料和液态材料的量。
2.根据权利要求I所述的自动上料系统，其特征在于，所述上位控制部分包括上位机；所述上位机，存储生产防火板的所有配方数据，并根据用户输入的配方指令，调取对应的配方数据发送给下位控制部分。
3.根据权利要求2所述的自动上料系统，其特征在于，所述上位控制部分还包括触摸屏；所述触摸屏，与上位机连接，根据用户选择的配方号，调取上位机中对应的配方数据发送给下位控制部分。
4.根据权利要求3所述的自动上料系统，其特征在于，所述下位控制部分包括可编程控制器；所述可编程控制器，通过交换设备与上位机连接，将上位机发送的配方数据转换成相应时序信号后，下发给执行部分。
5.根据权利要求4所述的自动上料系统，其特征在于，所述执行部分还包括重量传感器和液体流量计；所述重量传感器，实时将探测固态材料输送装置传送固态材料的重量数据，发送给可编程控制器；所述液体流量计，实时将探测计量泵输送液态材料的流量数据， 发送给可编程控制器。
6.一种自动上料方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤A、上位机根据用户通过触摸屏输入的配方指令，调取其存储的配方数据，并将配方数据发送给可编程控制器；B、可编程控制器将上位机发送的配方数据转换成相应时序信号后，下发给与固态材料输送装置及计量泵配合的电动阀门；C、固态材料输送装置及计量泵在电动阀门的控制下，控制固态材料及液态材料的注入量，实现精确配料。
7.根据权利要求6所述的自动上料方法，其特征在于，所述步骤A中，通过与上位机连接的触摸屏输入所需的配方指令，上位机接收到所述配方指令后，调取所存储的配方数据发送给可编程控制器。
8.根据权利要求7所述的自动上料方法，其特征在于，所述方法还包括步骤D:重量传感器实时将探测固态材料输送装置传送固态材料的重量数据，发送给可编程控制器；液体流量计实时将探测计量泵输送液态材料的流量数据，发送给可编程控制器；并且可编程控制器分析传入的固态材料的重量数据及液态材料的流量数据，根据上位机传入的配方数据，自动调整电动阀门的开度。
全文摘要
本发明公开一种自动上料系统，包括上位控制部分、下位控制部分及执行部分；所述上位控制部分，向下位控制部分发送配方数据；所述下位控制部分，与上位控制部分连接，处理所述配方数据，并根据处理结果向执行部分发送相应的执行指令；所述执行部分，与下位控制部分连接，收到所述执行指令后，通过固态材料输送装置及计量泵控制用于生产防火板的固态材料和液态材料的量。本发明通过控制电动阀门的开度调节固态材料输送装置及计量泵传送固态材料和液态材料的量，从而完成按照配方自动上料的目的；工作人员只是选定所需的配方号完成自动上料，并不接触配方的具体数据，在一定程度上，对配方起到了保密作用。
文档编号B01F15/02GK102580605SQ20121006212
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者高建飞 申请人:无锡市顺达物流涂装设备有限公司