一种气液分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离装置，包括上盖(1)、缸体(2)、设置在所述缸体(2)内的气液分离器(3)及真空发生器，所述上盖(1)与所述缸体(2)之间密封连接，所述气液分离器(3)为穿设在动力芯轴(4)上且外壁上设有若干个物料离散孔(31)的圆桶，所述动力芯轴(4)的力矩输出端(41)与所述气液分离器(3)底部的动力芯轴过孔(32)相配合以传递力矩，所述动力芯轴(4)一端穿过所述动力芯轴过孔(32)后固定在所述缸体(2)的定位横梁(22)上且其另一端与所述上盖(1)上的驱动机构(11)相连接。本实用新型提供的气液分离装置结构简单，能够高效地进行气液分离。
【专利说明】—种气液分罔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气液分离设备【技术领域】，特别涉及一种气液分离装置。
【背景技术】
[0002]在当前市场上一般的气液分离系统是靠单一的抽真空的办法来去除液体物料内的部分夹杂气泡；一些系统里添加了搅拌叶片，在真空条件下同时进行搅拌，进一步的提高去除气泡的效率，气泡的清除率直接影响产品的性能，如绝缘性、质密性、绝缘性、抗老化性等。但是在一些要求更高的产品生产时，传统的除气液分离工艺难以满足要求，往往产生大量的次品，既影响了产品质量又降低了效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种气液分离装置，其结构简单，能够高效地进行气液分尚，提闻广品质量。
[0004]基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种气液分离装置，包括上盖、缸体、设置在所述缸体内的气液分离器及真空发生器，所述上盖与所述缸体之间密封连接，所述气液分离器为穿设在动力芯轴上且外壁上设有若干个物料离散孔的圆桶，所述动力芯轴的力矩输出端与所述气液分离器底部的动力芯轴过孔相配合以传递力矩，所述动力芯轴一端穿过所述动力芯轴过孔后固定在所述缸体的定位横梁上且其另一端与所述上盖上的驱动机构相连接。
[0006]进一步的,所述驱动机构为气动马达。
[0007]进一步的，所述上盖上设有物料注入口且设置在所述气液分离器的上方，所述缸体底部设有出料口。
[0008]进一步的，所述上盖上还设有压力表安装位、安全溢流阀安装位、超声液位检测器安装位以及与真空发生器联通的排气口。
[0009]进一步的，所述气液分离器的底部设有扭力梁，所述动力芯轴过孔设置在所述扭力梁上，所述气液分离器内还设有所述动力芯轴的定位板，所述定位板中部具有与所述动力芯轴直径匹配的通孔。
[0010]进一步的,所述动力芯轴通过动力转接头与所述驱动机构的输出轴连接，所述动力转接头包括第一转接头和第二转接头，所述第一转接头一端与所述驱动机构螺纹连接而其另一端为力矩输出部，所述第二转接头一端为与所述力矩输出部配合的力矩输入部且其另一端与所述动力芯轴螺纹连接。
[0011]进一步的，所述动力芯轴与所述动力转接头之间还设有固定横梁，安装时将所述固定横梁固定在所述缸体内壁的耳板上。
[0012]本发明的工作原理为:气液分离器在动力芯轴的带动下高速旋转，同时将缸体内部抽真空，由上盖的物料注入口加入的液体物料进入气液分离器，在气液分离器高速旋转作用下产生离心力，液体从气液分离器外壁的物料离散孔挤出，由于物料离散孔的直径较小，挤出的液体物料射线较细，液体物料射线的末端呈现毛细状态，若液体物料夹杂气泡则在毛细射线处得到释放，同时真空环境也可以加速气泡在离散过程中的释放。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点是:
[0014]1.采用本发明的技术方案，通过气液分离器高速旋转使得液体物料产生较大的离心力作用，液体物料从气液分离器物料离散孔挤出过程中，物料内的气泡得到释放，气液分离效率高、效果好；
[0015]2.采用本发明的技术方案，可通过调节驱动机构的转速以达到不同的气液分离效果，满足不同生产条件的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1本实用新型一种气液分离装置实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中上盖的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例中气液分离器的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例中动力芯轴的结构示意图；
[0021]其中:1、上盖；11、驱动机构；12、物料注入口 ；13、压力表安装位；14、溢流阀安装位；15、排气口 ； 16、超声液位检测器安装位；2、缸体；21、出料口 22、定位横梁23、耳板3、气液分离器31、物料离散孔；32、动力芯轴过孔33、扭力梁；34、定位板4、动力芯轴41、力矩输出端42、动力转接头421、第一转接头422、第二转接头43、固定横梁。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0023]参见图1-4，为本发明的结构示意图，提供一种气液分离装置，用于液体物料的气液分尚，其包括上盖1、缸体2、设置在缸体2内的气液分尚器3及与设置在缸体2外联管道的真空发生器，上盖I和缸体2之间密封连接，为了方便物料的进料和出料，在上盖I上设有物料注入口 12而在缸体2的底部设有出料口 21，其中物料注入口 12设置在气液分离器3上方，方便液体从物料注入口 12进入后进入气液分离器3。
[0024]气液分离器3为外壁上设有若干个物料离散孔31的圆桶且其穿设在动力芯轴4上，动力芯轴4的力矩输出端41与气液分离器3底部的动力芯轴过孔32相配合以传递力矩，力矩输出端41为横向穿设在动力芯轴32上的横杆，动力芯轴3的力矩输出端穿过动力芯轴过孔32后固定在缸体2下部的定位横梁22上且其另一端连接至上盖I上的驱动机构11，该驱动机构11为气动马达，这样在气动马达的作用下气液分离器3随着动力芯轴4高速旋转，由物料主入口 12进入的液体物料在离心力的作用下从物料离散孔31挤出，液体物料内的气泡在离散过程中得到释放。
[0025]为了方便观察缸体2内物料的状态，在上盖I上还设有压力表安装位13和超声液位检测器安装位16，方便直观地检测缸体2内的压力及物料的液位高度，上盖I上还设有排气口 15以用于连接外联管道，真空发生器安装在外联管道上；在上盖I上还可设置溢流阀安装位14，当物料发生膨胀时方便其经溢流阀连接的管道回流至原料桶内。
[0026]为了方便动力芯轴4与气液分离器3之间力矩传递同时防止高速旋转对气液分离器3的损伤，在气液分离器3底部还设有扭力梁33，并将动力芯轴过孔32设置在该扭力梁33上；为了在高速旋转过程中稳定气液分离器3，在气液分离器3的内部还设有定位板34，定位板中部34具有与动力芯轴4直径匹配的通孔，安装时动力芯轴4穿过该定位板34后将力矩输出端41与动力芯轴过孔32配合，这样在高速旋转过程中，定位板34能够使气液分离器3定心而不会出现剧烈晃动。
[0027]动力芯轴4通过动力转接头42与气动马达的输出轴连接，为了方便动力芯轴与驱动机构之间的装配，动力转接头42包括弟一转接头421和弟_■转接头422，弟一转接头421一端与驱动机构11螺纹连接而其另一端为力矩输出部，第二转接头421—端为与力矩输出部配合的力矩输入部且其另一端与动力芯轴4螺纹连接。
[0028]为了进一步稳定动力芯轴4，在动力芯轴4和动力转接头43之间还设有固定横梁43，该固定横梁43的长度与缸体2的直径一致，安装时将该固定横梁43通过螺钉或螺栓固定在缸体2内壁的耳板23上，耳板23沿缸体2直径方向相对设置。
[0029]综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:采用本发明的技术方案，通过气液分离器在高速旋转使得液体物料产生较大的离心力作用，液体物料从气液分离器物料离散孔挤出过程中，物料内的气泡得到释放，气液分离效率高、效果好；采用本发明的技术方案，可通过调节驱动机构的转速以达到不同的气液分离效果，满足不同生产条件的需要。
[0030]上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气液分离装置，其特征在于:包括上盖(1)、缸体(2)、设置在所述缸体(2)内的气液分离器(3)及真空发生器，所述上盖(1)与所述缸体(2)之间密封连接，所述气液分离器(3)为穿设在动力芯轴(4)上且外壁上设有若干个物料离散孔(31)的圆桶，所述动力芯轴(4)的力矩输出端(41)与所述气液分离器(3)底部的动力芯轴过孔(32)相配合以传递力矩，所述动力芯轴(4) 一端穿过所述动力芯轴过孔(32)后固定在所述缸体(2)的定位横梁(22)上且其另一端与所述上盖(1)上的驱动机构(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于:所述驱动机构(11)为气动马达。
3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于:所述上盖(1)上设有物料注入口(12)且设置在所述气液分离器(3)的上方，所述缸体(2)底部设有出料口(21)。
4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于:所述上盖(1)上还设有压力表安装位(13)、溢流阀安装位(14)、超声液位检测器安装位(16)及与真空发生器联通的排气口 (15)。
5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于:所述气液分离器(3)的底部设有扭力梁(33),所述动力芯轴过孔(32)设置在所述扭力梁(33)上，所述气液分离器(3)内还设有所述动力芯轴(4)的定位板(34),所述定位板(34)中部具有与所述动力芯轴(4)直径匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于:所述动力芯轴(4)通过动力转接头(42)与所述驱动机构(11)的输出轴连接，所述动力转接头(42)包括第一转接头(421)和第二转接头(422),所述第一转接头(421) —端与所述驱动机构(11)螺纹连接而其另一端为力矩输出部，所述第二转接头(422) —端为与所述力矩输出部配合的力矩输入部且其另一端与所述动力芯轴(4)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于:所述动力芯轴(4)与所述动力转接头(42)之间还设有固定横梁(43),安装时将所述固定横梁(43)固定在所述缸体(2)内壁的耳板(23)上。
【文档编号】B01D19/00GK204107102SQ201420602255
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】谭洪 申请人:苏州大学