水性涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种用于薄膜涂胶的装置。

背景技术：

薄膜在生产过程中，需要在表面涂上胶水。传统的涂胶装置通过涂胶机完成，但是涂胶机涂胶不均匀，造成产品质量下降。而且胶水容易涂抹太多滴落，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂胶均匀，胶水不会滴落对环境造成污染的水性涂胶装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种水性涂胶装置，包括胶水槽、抬胶辊、安装架、压辊、气缸、 涂布线棒、收纳槽、烘箱和补胶装置，所述抬胶辊位于胶水槽内，压辊位于抬胶辊上方，且部分浸渍在胶水内，所述压辊与安装架滑移连接，所述气缸与安装架连接，且气缸的输出杆与压辊的辊轴连接，收纳槽位于胶水槽后道，且涂布线棒位于收纳槽上方，所述烘箱位于收纳槽后道，收纳槽与胶水槽的上部连通，补胶装置与胶水槽连接。

所述补胶装置包括补胶槽、补胶泵、补胶管道、加热装置和胶水位感应器，胶水位感应器与抬胶辊的最低点S齐平，并与补胶泵电连接，所述补胶泵位于补胶槽内，且通过补胶管道与胶水槽上部连通，所述加热装置位于补胶槽外周。

所述补胶线棒外周设有周向螺旋槽。

所述收纳槽与烘箱之间还设有过渡辊。

采用上述结构后，本实用新型通过气缸对压辊进行驱动，将压辊与抬胶辊接触，并且抬胶辊直接部分浸渍在胶水内，使得薄膜上布满胶水，通过涂布线棒将胶水涂抹均匀，并且将多余的胶水抹去，多余的胶水直接掉落到收纳槽内，并且返回胶水槽，再进行烘干处理。因此本实用新型涂胶均匀，而且胶水不会滴落对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中涂布线棒示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1所示，一种水性涂胶装置，包括胶水槽1、抬胶辊2、安装架3、压辊4、气缸5、 涂布线棒6、收纳槽7、烘箱8和补胶装置9，所述抬胶辊2位于胶水槽1内，压辊4位于抬胶辊2上方，且部分浸渍在胶水内，所述压辊4与安装架3滑移连接，所述气缸5与安装架3连接，且气缸5的输出杆与压辊4的辊轴连接，收纳槽7位于胶水槽1后道，且涂布线棒6位于收纳槽7上方，所述烘箱8位于收纳槽7后道，收纳槽7与胶水槽1的上部连通，补胶装置9与胶水槽1连接。

参见图1所示，为了进一步提高自动化程度，所述补胶装置9包括补胶槽91、补胶泵92、补胶管道93、加热装置94和胶水位感应器95，胶水位感应器95与抬胶辊2的最低点S齐平，并与补胶泵92电连接，所述补胶泵92位于补胶槽91内，且通过补胶管道93与胶水槽1上部连通，所述加热装置94位于补胶槽91外周。在使用过程中，无需停机进行对胶水槽1内补胶，如果胶水位低于抬胶辊2的最低点S，胶水位感应器95就能检测到，启动补胶泵92对胶水槽1内进行补胶。

参见图2所示，为了能让胶水能够顺利的涂布均匀。所述补胶线棒6外周设有周向螺旋槽61，周向螺旋槽61的与水平倾斜角度为45°-60°之间。

参见图1所示，为了能让涂胶完成的薄膜能够顺利进入烘箱8内，所述收纳槽7与烘箱8之间还设有过渡辊10。

参见图1、2所示，本实用新型使用时，将胶水槽1充满胶水，使得抬胶辊2部分浸渍在胶水内，薄膜从抬胶辊2与压辊4之间穿过。启动气缸5，使得压辊4下压，与抬胶辊2接触，抬胶辊2转动过程中将胶水涂布在薄膜上。薄膜进入涂布线棒6，涂布线棒6将胶水在薄膜上涂布均匀，将多余的胶水刮除，多余的胶水掉落在收纳槽7内，然后返回胶水槽1。最后胶水进入烘箱8进行烘干处理。在使用过程中，无需停机进行对胶水槽1内补胶，如果胶水位低于抬胶辊2的最低点S，胶水位感应器95就能检测到，启动补胶泵92对胶水槽1内进行补胶。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。