一种混合机的制作方法

本发明涉及固体与固体的混合技术领域，特别是涉及一种混合机。

背景技术：

目前，物料混合被普遍应用在各个领域中，如在电线电缆行业中，因为行业的技术标准要求，需要进行不同颜色的标识，所以产品颜色种类多，在生产时，需要将色母料搅拌混合获得不同颜色的材料，以生产不同颜色的标识。

现有技术中，一般依靠电机搅拌多种物料，使得多种物料混合。然而，这种方式中，电机在混合固体物料时，容易发生电机卡死的情况发生，致使搅拌不充分，混合不均匀，造成不良品率高，提高设备的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种多种混合效果良好的混合机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种混合机，包括：座体和分料块；所述座体具有上端面和下端面，所述上端面上开设有第一凹槽，所述下端面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽的底部和所述第二凹槽的底部通过设于所述座体内的第一通孔连通；所述分料块设于所述第二凹槽内，所述分料块具有朝向所述第一通孔的第一面和朝向所述第二凹槽开口的第二面；所述分料块内设有多个第二通孔，多个所述第二通孔的一端开口均布在所述第一面上，多个所述第二通孔的另一端开口均布在所述第二面上；其中，所述第一面的中部向所述第一通孔的方向凸起；在所述第一通孔的轴线方向的投影上，所述分料块的面积大于所述第一通孔的面积。

进一步地，所述第一凹槽呈第一碗状结构，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口方向相反。

进一步地，所述第二凹槽包括呈第二碗状结构的第一部分和呈圆柱状的第二部分，所述第一部分和所述第二部分连接，所述分料块设于所述第二部分内，所述第一通孔连通至所述第一部分的内壁上，所述第二凹槽的开口形成于所述第二部分的边缘。

进一步地，还包括支撑结构；所述分料块通过所述支撑结构固定在所述第二凹槽内。

进一步地，所述支撑结构包括：多个预定孔、多个条形件，以及多个杆体；多个所述预定孔、条形件以及杆体一一对应，多个所述预定孔开设在所述第二凹槽开口的边缘上；多个所述条形件分别连接在所述分料块上，多个所述杆体分别连接在对应的所述条形件上并插设至对应的预定孔内。

进一步地，所述分料块为回转结构，所述分料块为回转轴线处于所述第一通孔的轴线上的回转结构。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均围成回转空间，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的回转轴线均与所述第一通孔的轴线重合。

进一步地，在所述分料块的径向方向上，所述分料块和所述第二凹槽的内壁之间形成间隙。

进一步地，还包括用于向所述第一凹槽内同时供入多种物料的供料机构。

进一步地，各所述供料机构分别包括具有输入口和输出口的输送通道、与所述输出口连接的物料箱、插设至所述输送通道内的螺杆，以及用于驱动所述螺杆旋转的驱动机构；各所述输送通道的输出口连通至所述第一凹槽内。

本发明实施例的混合机与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的混合机用于将多种固体物料混合，使用时，混合机竖直设置，上端面处于下端面的上方；多种固体物料同时进入到第一凹槽内时，在重力的作用下，交叉汇集到与第一凹槽底部连通的第一通孔内，并经过第一通孔进入到第二凹槽内，而后汇集在一起的多种物料接触分料块，多种物料的汇集体撞击分料块而被分散，分散成多个散落块，各个散落块进入到附近的第二通孔，并经第二通孔流出，其中，由于分料块首次接触多种物料的第一面的中部向第一通孔方向凸起，增强分散效果，同时分散后的散落块能够大致均匀地从各个第二通孔流出，实现均匀分散多种物料。首先交叉汇集多种物料，而后汇集的多种物料撞击分料块从而能够实现多种物料的自然分散，同时在自然分散的过程中多种物料相互混合，实现良好的混合效果，能够替代现有技术中通过电机混合多种物料的方式，避免了电机卡死致使混合效果差的情况发生。且，本实施方式的混合速率快，如果连续不间断地均匀供料，本实施方式的混合机能够不间断地混合多种物料并不间断地出料。

附图说明

图1是本发明实施例的混合机的整体结构图。

图2是本发明实施例的混合机的仰视图。

图3是本发明实施例的混合机的图2中的a－a方向剖视图。

图4是本发明实施例的混合机的图3中的b处放大图。

图5是本发明实施例的混合机的分料块一个方向的结构图。

图6是本发明实施例的混合机的分料块另一个方向的结构图。

图中，10、座体；20、分料块；30、支撑结构；11、上端面；12、下端面；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第一通孔；141、第一部分；142、第二部分；21、第一面；22、第二面；23、第二通孔；24、间隙；31、预定孔；32、条形件；33、杆体；34、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1－6所示，本发明优选实施例的一种混合机，包括：座体10和分料块20；所述座体10具有上端面11和下端面12，所述上端面11上开设有第一凹槽13，所述下端面12上开设有第二凹槽14，所述第一凹槽13的底部和所述第二凹槽14的底部通过设于所述座体10内的第一通孔15连通；所述分料块20设于所述第二凹槽14内，所述分料块20具有朝向所述第一通孔15的第一面21和朝向所述第二凹槽14开口的第二面22；所述分料块20内设有多个第二通孔23，多个所述第二通孔23的一端开口均布在所述第一面21上，多个所述第二通孔23的另一端开口均布在所述第二面22上；其中，所述第一面21的中部向所述第一通孔15的方向凸起；在所述第一通孔15的轴线方向的投影上，所述分料块20的面积大于所述第一通孔15的面积。

本实施方式的混合机用于将多种固体物料混合，以下，对本实施方式的混合机的混合过程进行说明：

本实施方式的混合机竖直设置，上端面11处于下端面12的上方；多种固体物料同时进入到第一凹槽13内时，在重力的作用下，交叉汇集到与第一凹槽13底部连通的第一通孔15内，并经过第一通孔15进入到第二凹槽14内，而后汇集在一起的多种物料接触分料块20，多种物料的汇集体撞击分料块20而被分散，分散成多个散落块，各个散落块进入到附近的第二通孔23，并经第二通孔23流出，其中，由于分料块20首次接触多种物料的第一面21的中部向第一通孔15方向凸起，增强分散效果，同时分散后的散落块能够大致均匀地从各个第二通孔23流出，实现均匀分散多种物料。

本实施方式的混合机，首先交叉汇集多种物料，而后汇集的多种物料撞击分料块20从而能够实现多种物料的自然分散，同时在自然分散的过程中多种物料相互混合，实现良好的混合效果，能够替代现有技术中通过电机混合多种物料的方式，避免了电机卡死致使混合效果差的情况发生。且，本实施方式的混合速率快，如果连续不间断地均匀供料，本实施方式的混合机能够不间断地混合多种物料并不间断地出料。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，在第一面21上，多个第二通孔23分为第一中心组和多个第一组，中心组包括一个第二通孔23，中心组的第二通孔23的轴线处于第一面21的重心点上，在各第一组内的多个第二通孔23在第一面21上呈环形分布，各第一组的环形分布的中点据处于第一面21的重心点上且半径逐渐增加。本实施方式中，通过上述分布方式实现多个第二通孔23在第一面21上的均布。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，在第二面22上，多个第二通孔23分为第二中心组和多个第二组，中心组包括一个第二通孔23，中心组的第二通孔23的轴线处于第二面22的重心点上，在各第二组内的多个第二通孔23在第二面22上呈环形分布，各第二组的环形分布的中点据处于第二面22的重心点上且半径逐渐增加。本实施方式中，通过上述分布方式实现多个第二通孔23在第二面22上的均布。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，所述第一凹槽13呈第一碗状结构，所述第一凹槽13和所述第二凹槽14的开口方向相反。竖直设置本实施方式的混合机时，第一凹槽13的开口朝上，第二凹槽14的开口朝下。多种物料进入到第一凹槽13内时，在呈第一碗状结构的第一凹槽13的内壁作用下逐渐向中部汇集，同时在重力作用下，多种物料滑动至第一凹槽13底部的第一通孔15开口的边缘处时，水平分速度达到最大，由此多种物料横向交叉混合的效果良好。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，所述第二凹槽14包括呈第二碗状结构的第一部分141和呈圆柱状的第二部分142，所述第一部分141和所述第二部分142连接，所述分料块20设于所述第二部分142内，所述第一通孔15连通至所述第一部分141的内壁上，所述第二凹槽14的开口形成于所述第二部分142的边缘。本实施方式中，从第一通孔15进入到第二凹槽14内的多种物料，依次经过第一部分141和第二部分142最终从第二凹槽14的开口流出。本实施方式中，将第一部分141设置为开口朝向下方的第二碗状结构，尽可能地最大化第二凹槽14的空间，在多种物料撞击分料块20自然分散的过程中，尽可能地减少自然分散的物料撞击到第一部分141内壁的概率，从而实现良好的自然分散效果。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，还包括支撑结构30；所述分料块20通过所述支撑结构30固定在所述第二凹槽14内。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，所述支撑结构30包括：多个预定孔31、多个条形件32，以及多个杆体33；多个所述预定孔31、条形件32以及杆体33一一对应，多个所述预定孔31开设在所述第二凹槽14开口的边缘上；多个所述条形件32分别连接在所述分料块20上，多个所述杆体33分别连接在对应的所述条形件32上并插设至对应的预定孔31内。本实施方式中，通过多个条形件32对分料块20进行多方位固定，支撑对分料块20施加的力足够抵消多种物料从第一通孔15落下时对分料块20的撞击力。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，多个所述条形件32绕所述分料块20的轴线环形设置，以使得多个条形件32对于分料块20的支撑稳定。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，所述下端面12上设有多个卡槽34，多个所述条形件32和多个所述卡槽34一一对应，条形件32卡设在对应的卡槽34内，以便于收纳条形件32。进一步地，多个预定孔31分别与多个卡槽34一一对应，预定孔31开设在对应的卡槽34内壁上。进一步地，多个预定孔31的轴线与所述第一通孔15的轴线方向平行，安装时，一体设置的分料块20、多个条形件32以及多个杆体33向座体10的方向移动，其中各杆体33插设至对应的预定孔31内，条形件32卡入对应的卡槽34内。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，所述分料块20为回转结构，所述分料块20为回转轴线处于所述第一通孔15的轴线上的回转结构。本实施方式中，通过第一通孔15的多种物料大致形成以分料块20的轴线为圆心的块状结构，撞击在分料块20上时，能够均匀地自然分散。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，所述第一凹槽13和所述第二凹槽14均围成回转空间，且所述第一凹槽13和所述第二凹槽14的回转轴线均与所述第一通孔15的轴线重合，以保证自然分散的效果明显。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，在所述分料块20的径向方向上，所述分料块20和所述第二凹槽14的内壁之间形成间隙24。本实施方式中，部分自然分散至间隙24上方的物料由于远离分料块20的轴线，因此此部分物料之间的距离较大，且数量较少，因此无需在此位置上再额外设置第二通孔23分散物料，避免分料块20对此部分物料形成较大的阻隔效果，从而导致此位置物料无法经过第二凹槽14的开口而分散不均匀，能够节约分料块20的用量，且能够保证自然分散的效果。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，还包括用于向所述第一凹槽13内同时供入多种物料的供料机构。本实施方式中，使用时，供料机构将各种物料从第一凹槽13的边缘向第一凹槽13内输送。

进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－6，各所述供料机构分别包括具有输入口和输出口的输送通道、与所述输出口连接的物料箱、插设至所述输送通道内的螺杆，以及用于驱动所述螺杆旋转的驱动机构；各所述输送通道的输出口连通至所述第一凹槽13内。本实施方式中，通过螺杆输送，供料稳定，能够连续不间断地供料。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。