7. 2g，其中 W6+0. 03mol)，将它们溶于300ml溶剂中（按体积比记，水；有机溶剂=200 ;100)，并将此溶 液加热至反应温度8(TC，不断揽拌，形成无色透明溶液化）；随后将步骤a)中制备的浆液前 体（a)加热至反应温度8(TC;将此浆液慢慢地加入所述无色透明溶液化）中，形成浅绿色 反应液，将其在8(TC反应温度，回流反应5小时，得到浅绿色粉末；将反应得到的浅绿色粉 末过滤、洗涂，并在12(TC烘干，得到NiZnAlMoW催化剂（16.0g)。经低温氮吸附测定的催化 剂的比表面积为140m7g，孔容为0. 40ml/g。
[0087] C)此催化剂为浅绿色粉末状，通过XRF测定其分子表达式为 4NiO·化0 ·Al2〇3·Mo〇3·W〇3。此实施例中合成的催化剂用1-cat.来表示。其前体 1-NiZnA^LDH和催化剂的邸D表征结果列于图1，前体的TEM表征结果列于图2,硫化态的 SEM表征如图3所示。其超高的加氨脱硫活性如图4所示。在进行加氨脱硫之前，对此催化 剂进行预硫化，硫化条件为在体积含量10%H2S/H2气氛中，在40(TC下反应2个小时，其中 10%H2S/H2的流速为60毫升/分钟。
[008引 实施例2
[0089] 本实施例说明本发明中的NiZnAlMoW本体催化剂的制备：
[0090] 分别称取硫酸媒（26. 29g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol) 和硝酸铅化75g，其中A13+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中 Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1.49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)， W与实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（16. 4g)，合成的多金属本体催 化剂用2-cat.来表示，此种2-cat.催化剂的物质形貌与1-cat.催化剂相似。其前体 2-NiZnA^LDH和催化剂的X畑表征结果列于图1，前体2-NiZnA^LDH的TEM表征如图2所 示，其硫化态催化剂形貌保持层状结构如图3所示。其超高的加氨脱硫活性如图4所示。经 低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为142m7g，孔容为0. 42ml/g。
[00川 实施例3
[009引本实施例说明本发明中的NiZnAlMoW本体催化剂的制备：
[0093] 分别称取氯化媒（20. 22g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol) 和硝酸铅化75g，其中A13+0.Olmol)代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中 Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)，W与 实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（16.Ig)，合成的多金属本体催化剂用 3-cat.来表示，此种3-cat.催化剂为浅绿色粉末。其超高的加氨脱硫活性如图4所示。经 低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为145m7g，孔容为0. 45ml/g。
[0094] 实施例4
[0095] 本实施例说明本发明中的Ni化AlMoW本体催化剂的制备：
[0096] 分别称取硝酸媒（29. 08g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸亚铁（1. 44g，其中化2+0. 005mol) 和硝酸铅化75g，其中A13+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中 Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)，W与 实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（16. 5g)，合成的多金属本体催化剂用 Cat-A来表示，此种化t-A催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为 148mVg，孔容为 0. 46ml/g。
[0097] 实施例5
[0098] 本实施例说明本发明中的NiMgAlMoW本体催化剂的制备：
[0099] 分别称取硝酸媒（29. 08g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸镇 0). 92g，其中Mg2+0. 005mol) 和硝酸铅化75g，其中A13+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中 Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)，W与 实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（16. 7g)，合成的多金属本体催化剂用 Cat-B来表示，此种化t-B催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为 149mVg，孔容为 0.47ml/g。
[0100] 实施例6
[0101] 本实施例说明本发明中的CoMnAlMoW本体催化剂的制备：
[010引分别称取硝酸钻（29.llg，其中Co2+0.Imol)，硝酸儘（1. 26g，其中Mn2+0. 005mol) 和硝酸铅化75g，其中A13+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中 Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)，W与 实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（16. 4g)，合成的多金属本体催化剂用 Cat-C来表示，此种化t-C催化剂为浅粉色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为 146mVg，孔容为 0.44ml/g。
[0103] 实施例7
[0104] 本实施例说明本发明中的CoCuAlMoW本体催化剂的制备：
[010引硫酸钻（28. 12g，其中Co2+0.Imol)，硝酸铜（1. 21g，其中Cu2+0. 005mol)和硝酸铅 (3. 75g，其中A13+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸 锋（1.49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化75g，其中A13+0.Olmol)，W与实施例1中所述 的相同方式制备多金属本体催化剂（17.Ig)，合成的多金属本体催化剂用化t-D来表示，此 种化t-D催化剂为灰绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为144m7g，孔容为 0.42ml/g0
[0106] 实施例8
[0107] 本实施例说明本发明中的NUnCrMoW本体催化剂的制备：
[0108]分别称取的硝酸媒（29. 08g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol) 和硝酸館（4.OOg，其中化3+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中 Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)，W与 实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（17. 8g)，合成的多金属本体催化剂用 Cat-E来表示，此种化t-E催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为 142mVg，孔容为 0. 41ml/g。
[0109] 实施例9
[0110] 本实施例说明本发明中的NiMnCrMoW本体催化剂的制备：
[011。 分别称取的硝酸媒（29. 08g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸儘（1. 26g，其中Mn2+0. 005mol) 和硝酸館（4.OOg，其中化3+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)，W与 实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（17. 9g)，合成的多金属本体催化剂用 Cat-F来表示，此种化t-F催化剂为灰绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为 142mVg，孔容为 0. 42ml/g。
[0112] 实施例10
[0113] 本实施例说明本发明中的Ni化CrMoW本体催化剂的制备：
[0114] 分别称取的硝酸媒（29. 08g，其中Ni2+0.Imol)，硝酸铜（1. 21g，其中Cu2+0. 005mol) 和硝酸館（4.OOg，其中化3+0.Olmol)，代替实施例1中使用的硝酸媒（29. 08g，其中 Ni2+0.Imol)，硝酸锋（1. 49g，其中化2+0. 005mol)和硝酸铅化 75g，其中A13+0.Olmol)，W与 实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（17. 9g)，合成的多金属本体催化剂用 Cat-F来表示，此种化t-F催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比表面积为 142mVg，孔容为 0. 42ml/g。
[0115] 实施例11
[0116] 除了使用钢酸倭巧.4g，其中M〇e+0. 03mol)和偏鹤酸倭（14. 4g，其中W6+0. 06mol) 代替实施例1中使用的钢酸倭巧.4g，其中M〇e+0. 03mol)和偏鹤酸倭（7. 2g，其中 W6+0. 03mol)外，W与实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（16. 7g)，合成的多 金属本体催化剂用Cat-G来表示，此种化t-G催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的 催化剂的比表面积为143m7g，孔容为0. 44ml/g。
[0117] 实施例12
[011引除了使用钢酸倭（10. 8g，M0e+0. 06mol)和偏鹤酸倭巧.4g，其中M0e+0. 03mol)代 替实施例1中使用的钢酸倭巧.4g，其中M0e+0. 03mol)和偏鹤酸倭（7. 2g，其中W6+0. 03mol) 夕bW与实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（17. 2g)，合成的多金属本体催 化剂用Cat-H来表示，此种化t-H催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂的比 表面积为145m7g，孔容为0. 42ml/g。
[0119] 实施例13
[0120] 除了在步骤a中使用在5(TC反应10小时代替实施例1中使用的在8(TC反应25 小时外，W与实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（17. 2g)，合成的多金属本 体催化剂用Cat-I来表示，此种化t-I催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂 的比表面积为142m7g，孔容为0. 42ml/g。
[0121] 实施例14
[0122] 除了在步骤a中使用在5(TC反应25小时代替实施例1中使用的在8(TC反应25 小时外，W与实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（17.Og)，合成的多金属本 体催化剂用Cat-J来表示，此种化t-J催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂 的比表面积为143m7g，孔容为0. 43ml/g。
[0123] 实施例15
[0124] 除了在步骤a中使用在5(TC反应45小时代替实施例1中使用的在8(TC反应25 小时外，W与实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（17.Ig)，合成的多金属本 体催化剂用Cat-K来表示，此种化t-K催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂 的比表面积为141m7g，孔容为0. 42ml/g。
[0125] 实施例16
[0126] 除了在步骤a中使用在10(TC反应15小时代替实施例1中使用的在8(TC反应25 小时外，W与实施例1中所述的相同方式制备多金属本体催化剂（16. 7g)，合成的多金属本 体催化剂用Cat-L来表示，此种化t-L催化剂为浅绿色粉末。经低温氮吸附测定的催化剂 的比表面积为144m7g，孔容为0. 40ml/g。
[0127] 实施例17
[012引除了在步骤a中使用在10(TC反应25小时代替实施例1中使用的在8(TC反应25 小时外，W与实施例1中所述的相同