井下瓦斯抽放气水分离集气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井下瓦斯抽放气水分离集气装置，包括集气罐（2）和储水罐（7），所述集气罐和储水罐通过气水分离管（5）连接，在气水分离管（5）上设置有连接支管（4），集气罐（2）上设置有抽放阀门（1），储水罐（7）上设置有放水阀门（8）。采用这种结构能更加有效将瓦斯和水分离，确保瓦斯抽放效果；避免了井下注抽放管路内抽入积水现象的发生，确保井下抽放系统的稳定；由于连接支管分开连接，间隙较大，日常管理方便，缩短里钻孔测量时间；气水分离管和连接支管横竖有序排列，外形美观，且利于管理。
【专利说明】井下瓦斯抽放气水分离集气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气水分离装置，尤其是井下瓦斯抽放气水分离集气装置。
【背景技术】
[0002]在高突矿井区域治理瓦斯多采用钻孔抽放煤层瓦斯，瓦斯抽放钻孔需要采用集气装置集中连接进行抽放，集气装置的主要作用就是将多个抽放钻孔进行集中连接然后再连接在主抽放管路上。
[0003]现有技术中采用的集气装置一般是铁皮焊制长方体箱式或者圆柱式，上面布置多个进气管与内腔相连。然而这种现有装置的弊端在于气水分离效果不好，集气箱下侧的自动放水装置一旦失灵箱内积水会很快进入井下主要抽放管路对抽放系统影响很大；其次是钻孔连接及日常瓦斯测量不方便；再次，管路乱影响钻场整体的美观性。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的集气装置气水分离效果不好，集气箱的自动放水装置一旦失灵箱内积水会很快进入井下主要抽放管路对抽放系统影响很大，且管路乱影响钻场整体的美观性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案如下:
[0006]本实用新型井下瓦斯抽放气水分离集气装置，包括集气罐和储水罐，所述集气罐和储水罐通过气水分离管连接，在气水分离管上设置有连接支管，集气罐上设置有抽放阀门，储水罐上设置有放水阀门。当井下抽放系统负压通过抽放阀门传递至集气罐内时，集气罐内的抽放负压分配给下面的气水分离管内，再由气水分离管将负压均匀分布到各个连接支管内，通过连接支管将气水分离管内的瓦斯抽出，当瓦斯中含有水分时，水在重力作用沿气水分离管向下流入储水罐，瓦斯气体沿气水分离管向上进入集气罐，达到瓦斯气体和水分离的效果，储水罐里的积水通过放水阀门放水将水排出。采用这种结构可以有效的将瓦斯和水分离，确保瓦斯抽放效果。
[0007]做为本实用新型的优选方案，集气罐和储水罐上下排列设置，集气罐和储水罐之间通过至少一根气水分离管连接，在气水分离管上设置至少一根连接支管。
[0008]做为本实用新型的优选方案，集气罐上还设置有卸压阀门，抽放阀门设置在集气罐的进气端，卸压阀门设置在集气罐的另一端。抽放阀门用于开启或关闭抽放装置，卸压阀门用于放水期间集气装置内均压，使储水罐里的水能顺利放出。
[0009]做为本实用新型的优选方案，储水罐上还设置有辅助卸压阀门，放水阀门设置在储水罐出水口端，辅助卸压阀门设置在储水罐出水端上方。储水罐用于储存从钻孔内抽出的水，放水阀门用于放水。
[0010]综上所述，本实用新型的优点是:
[0011]1、集气装置能更加有效将瓦斯和水分离，确保瓦斯抽放效果；
[0012]2、避免了井下注抽放管路内抽入积水现象的发生，确保井下抽放系统的稳定；[0013]3、由于连接支管分开连接，间隙较大，日常管理方便，缩短里钻孔测量时间；
[0014]4、气水分离管和连接支管横竖有序排列，外形美观，且利于管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型井下瓦斯抽放气水分离集气装置实施例1的主视图。
[0016]图2是本实用新型井下瓦斯抽放气水分离集气装置实施例1的侧视图。
[0017]图3是本实用新型井下瓦斯抽放气水分离集气装置实施例2的主视图。
[0018]图4是本实用新型井下瓦斯抽放气水分离集气装置实施例3的主视图。
[0019]图5是本实用新型井下瓦斯抽放气水分离集气装置实施例4的主视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1、2所示，本实施例井下瓦斯抽放气水分离集气装置，包括集气罐2和储水罐7，集气罐2设置在储水罐7的上方，集气罐2的进气端设置有用于开启或关闭本装置的抽放阀门1，另一端设置有用于放水期间使本装置内保持均压的卸压阀门3，储水罐7的出水端设置有用于放水的放水阀门8，在出水端的上方还设置有用于辅助卸压的辅助卸压阀门
6。集气罐2和储水罐7通过四根气水分离管连接5，在每根气水分离管5上增多设置有九根连接支管4。
[0022]当井下抽放系统负压通过抽放阀门传递至集气罐2内时，集气罐2内的抽放负压分配给下面的气水分离管5内，再由气水分离管5将负压均匀分布到各个连接支管4内，连接支管4的另一端连接抽放钻孔，通过连接支管4将瓦斯抽出，当瓦斯中含有水分时，水在重力作用沿气水分离管5向下流入储水罐7，瓦斯气体沿气水分离管5向上进入集气罐2，达到瓦斯气体和水分离的效果，储水罐7里的积水通过放水阀门放水将水排出。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，本实施例井下瓦斯抽放气水分离集气装置，包括集气罐2和储水罐7，集气罐2设置在储水罐7的上方，集气罐2的进气端设置有用于开启或关闭本装置的抽放阀门1，储水罐7的出水端设置有用于放水的放水阀门8。集气罐2和储水罐7通过四根气水分离管5连接，在每根气水分离管5上均设置有九根连接支管4。
[0025]实施例3
[0026]如图4所示，本实施例井下瓦斯抽放气水分离集气装置，包括集气罐2和储水罐7，集气罐2设置在储水罐7的上方，集气罐2的进气端设置有用于开启或关闭本装置的抽放阀门1，储水罐7的出水端设置有用于放水的放水阀门8。集气罐2和储水罐7通过四根气水分离管5连接，在每根气水分离管5上均设置有九根连接支管4。在集气罐2上设置有抽放阀门I和卸压阀门3，抽放阀门I设置在集气罐2的进气端，卸压阀门3设置在集气罐2的另一端。抽放阀门I用于开启或关闭本装置，卸压阀门3用于放水期间使本装置内保持均压，使储水罐7里的水能顺利放出。
[0027]实施例4
[0028]如图5所示，本实施例井下瓦斯抽放气水分离集气装置，包括集气罐2和储水罐7，集气罐2设置在储水罐7的上方，集气罐2的进气端设置有用于开启或关闭本装置的抽放阀门1，储水罐7的出水端设置有用于放水的放水阀门8。集气罐2和储水罐7通过四根气水分离管5连接，在每根气水分离管5上均设置有九根连接支管4。在储水罐7上设置有放水阀门8和辅助卸压阀门6，放水阀门8设置在储水罐7出水口端，辅助卸压阀门6设置在储水罐7出水端上方。储水罐7用于储存从气水分离管内抽出的水，放水阀门8用于放水。
[0029]本实用新型井下瓦斯抽放气水分离集气装置制造方法:
[0030]首先采用大直径钢管制作集气罐2，将钢管一端用钢板焊接封堵并在钢板上焊接卸压阀门3，另一端焊接法兰用来连接抽放阀门I。在集气罐2上割出气水分离管5位置，焊接气水分离管5，每个气水分离管5上均匀焊接连接支管4。气水分离管5下部焊接储水罐7，储水罐7用更大直径钢管或者用钢板制成长方体箱体，左右两端均封闭，在储水罐7的出水端也就是右端安装放水阀门8和辅助卸压阀门6。
[0031]以上所述的是本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种井下瓦斯抽放气水分离集气装置，包括集气罐(2)和储水罐(7)，其特征在于:所述集气罐和储水罐通过气水分离管(5)连接，在气水分离管(5)上设置有连接支管(4)，集气罐(2)上设置有抽放阀门(1)，储水罐(7)上设置有放水阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放气水分离集气装置，其特征在于:所述集气罐(2)和储水罐(7)上下排列设置，集气罐(2)和储水罐(7)之间通过至少一根气水分离管连接(5 )，在气水分离管(5 )上设置至少一根连接支管(4)。
3.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放气水分离集气装置，其特征在于:所述集气罐(2)上还设置有卸压阀门(3)，抽放阀门(I)设置在集气罐的进气端，卸压阀门(3)设置在集气罐的另一端。
4.根据权利要求1所述的井下瓦斯抽放气水分离集气装置，其特征在于:所述储水罐(7)上还设置有辅助卸压阀门(6)，放水阀门(8)设置在储水罐出水口端，辅助卸压阀门(6)设置在储水罐出水端上方。
【文档编号】E21F7/00GK203769841SQ201420180909
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】霍传录, 陈广斋, 白振峰, 焦振军, 张亚楠, 牛华, 刘三朝, 王国祥, 赵全保 申请人:鹤壁煤电股份有限公司第八煤矿