一种模具成型的数控机床油箱的制作方法

本发明涉及数控机床的油箱。

背景技术：

现代数控机床在实现全自动化控制中，除数控系统外还需配备液压和气压传动装置，而液压传动装置主要是配置液压泵和油箱。油箱里的油液配合切削液、循环水在数控机床加工过程中起到润滑、冷却、过滤、分离油液中的气泡、沉淀杂质、清洗、防腐的作用，提高了数控机床的加工精度及工作效率。传统油箱过滤网及清洗盖板的装配间隙处易漏进去渣滓，渣滓有造成水泵损坏及造成工件表面光洁度损伤的隐患。此外，传统油箱的箱体由钣金折弯件焊接形成，且油箱四角都是满焊，而满焊易造成变形，并且在实际生产过程中会边焊接边用煤油或者其它方法检查是否有焊接砂眼，这样大大降低了生产效率，增加生产成本；箱体是矩形，四角为直角，增加了角落清洗渣滓的难度。因此，传统油箱存在改进的必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的数控机床油箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具成型的数控机床油箱，包括箱体以及盖合在箱体上的封盖，箱体中形成有相互连通的沉积腔、横向通道、纵向通道以及吸水腔，所述沉积腔与横向通道连接处安装有过滤网，所述封盖上形成有与过滤网位置对应的盖合口，沿所述盖合口的周边形成有一圈凸缘，一滤网盖覆盖于所述凸缘外围，所述滤网盖包括顶板以及形成于顶板边缘的侧板；所述封盖中还形成有与纵向通道对应的清洗口，所述清洗口通过封盖上的扣合边、以及沉积腔与纵向通道之间的隔板顶端扣合安装有一清洗盖板，其中，所述扣合边由清洗口边缘向上延伸形成，所述清洗盖板盖合于所述扣合边、隔板顶端的外围。

如前所述的一种模具成型的数控机床油箱，所述清洗口呈方形，所述扣合边为三条，其中任意两条扣合边上设置有栓孔板；所述清洗盖板设有与所述扣合边对应的上围挡部，上围挡部包括：由清洗盖板往上延伸出的上侧板、上侧板顶部的覆盖板以及覆盖板外侧边缘的遮挡板，所述上侧板、覆盖板以及遮挡板将所述扣合边罩合于其中，且所述覆盖板上设有与栓孔板对应的螺栓孔。

如前所述的一种模具成型的数控机床油箱，所述隔板顶端在油箱中的位置低于所述扣合边；所述清洗盖板与隔板顶端对应的边缘向下延伸出一下侧板。

如前所述的一种模具成型的数控机床油箱，所述箱体由单块钢板冲压成型；所述封盖的边缘设有用于包覆箱体边缘的折弯反边，所述折弯反边由封盖边缘向下弯折延伸形成。

如前所述的一种模具成型的数控机床油箱，所述箱体的顶角为圆角。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：改进后的油箱有效减少了渣滓进入箱体内的情况。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型箱体示意图；

图3为本实用新型封盖示意图；

图4为图3中A部的局部示意图；

图5为本实用新型清洗盖板示意图；

图6为图5中B部的局部示意图；

图中标识说明如下：

1、箱体；2、封盖；3、滤网盖；4、清洗盖板；40、上侧板；41、覆盖板；42、遮挡板；43、下侧板；5、沉积腔；6、横向通道；7、纵向通道；8、吸水腔；9、过滤网；10、隔板；11、扣合边；12、栓孔板；13、盖合口；14、凸缘；15、折弯反边。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-6所示的一种模具成型的数控机床油箱，包括箱体1以及盖合在箱体1上的封盖2，箱体1中形成有相互连通的沉积腔5、横向通道6、纵向通道7以及吸水腔8，所述沉积腔5与横向通道6连接处安装有过滤网9，所述封盖2上形成有与过滤网9位置对应的盖合口13，沿所述盖合口13的周边形成有一圈凸缘14，一滤网盖3覆盖于所述凸缘14外围，所述滤网盖3包括顶板以及形成于顶边边缘的侧板；所述封盖2中还形成有与纵向通道7对应的清洗口，所述清洗口通过封盖2上的扣合边11、以及沉积腔5与纵向通道7之间的隔板10的顶端扣合安装有一清洗盖板4，其中，所述扣合边11由清洗口边缘向上延伸形成，所述清洗盖板4盖合于所述扣合边11、隔板10顶端的外围（即将扣合边、隔板顶端罩合于清洗盖板中）。凸缘14一般与封盖2上表面垂直，凸缘14与滤网盖3配合，两者所形成的连接处被滤网盖3盖合于其中，且该连接处的缝隙高于封盖2的表面，有效阻挡了封盖2表面的渣滓进入箱体1的通道中。同理，扣合边11具备一定高度且垂直于封盖2表面的，同样起到减小渣滓进入的作用。

一般清洗口呈方形，扣合边11为三条，其中任意两条扣合边11上设置有栓孔板12；所述清洗盖板4设有与所述扣合边11对应的上围挡部，上围挡部包括：由清洗盖板4往上延伸出的上侧板40、上侧板40顶部的覆盖板41以及覆盖板41外侧边缘的遮挡板42，所述上侧板40、覆盖板41以及遮挡板42将所述扣合边11罩合于其中（包括栓孔板），且所述覆盖板41上设有与栓孔板12对应的螺栓孔。栓孔板12与螺栓孔配合可以通过螺栓将清洗盖板4固定的安装在清洗口处，采用上围挡部的结构不仅能合理的实现清洗盖板4的安装，同时上侧板40、覆盖板41以及遮挡板42的结构进一步加强的阻止渣滓进入箱体1内的作用。

方形的清洗盖板4有三条边与扣合边11通过上围挡部进行盖合，而另一侧则是与隔板10的顶端进行配合连接，一般隔板10顶端在油箱中的位置低于扣合边11；因此清洗盖板4与隔板10顶端对应的边缘向下延伸出一下侧板43。盖合时，上围挡部将扣合边11罩合住，而下侧板43则卡合在隔板10的外侧，以便清洗盖板4将扣合边11、隔板10顶端都罩合于其中，实现对清洗口全方位的密封保护，极大的降低渣滓从此处进入的概率。

一些实施例中，箱体1采用单块钢板冲压成型，冲压成型是一种常见的机械加工方法，将冲压成型用在箱体1的制造使得整个箱体1不用焊接，密封性更好，品质均一，整个油箱变形小外观表面质量高，整体感及一致性更好。而且钢板具有不渗透性，没有焊接钣金折弯件带来的砂眼，大大的提高了生产效率，有利于成本控制。

在封盖2的边缘设有用于包覆箱体1边缘的折弯反边15，折弯反边15由封盖2边缘向下弯折延伸形成，折弯反边15可以盖住开模油箱箱体1边缘缝隙，防止渣滓从此处进入油箱内部。同时，箱体1的四个角都增加了圆弧、圆角处理，防磨损消除内应力，增加了活动性，整个开模油箱更加美观了，圆角也有利于模具成型的脱模同时更利于角落处的渣滓清理 。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。