一种导轨用导向装置的制作方法

本实用新型涉及导向机构领域，具体涉及一种导轨用导向装置。

背景技术：

齿轮齿条传动是机械传动结构中的一种，通过齿轮转动驱动齿条移动或对齿条进行固定，利用齿条对齿轮的反作用力，从而使齿轮沿齿条方向前后移动。在齿轮沿齿条前后移动的结构中，通常需要将齿条固定在导轨上，从而使齿轮沿导轨方向移动。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：沿导轨方向移动的齿轮通常需要在导轨两侧安装导向轮对齿轮进行定位，从而保证齿轮与齿条的啮合度。由于导向轮在安装后须与导轨两侧面相切，因此对导向轮的加工精度及安装精度要求较高，导向轮之间的间隙过小，容易增大齿轮的驱动力，甚至造成齿轮无法移动，导向轮之间的间隙过大，容易使齿轮倾斜，导致传动精度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种导轨用导向装置，以解决现有技术中导向轮加工精度要求高，安装难度大等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过将其中一组所述导向轴承安装在所述偏心轴上，通过调节所述偏心轴的偏心位置，实现对所述导轨与所述导向轴承之间的间隙调节等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种导轨用导向装置，包括导轨和滑动板，所述导轨的侧面凹槽处安装有齿条，所述滑动板设置在所述导轨上方，所述滑动板的中间位置设置有竖直向下的驱动电机，所述驱动电机两侧均设有支撑轮组件，且两组所述支撑轮组件在所述驱动电机两侧对称分布；所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮，且所述齿轮与所述齿条相啮合；

所述支撑轮组件包括支撑轴承和固定座，所述支撑轴承安装在所述固定座的中间位置，且所述支撑轴承的外圆面与所述导轨上表面相切，所述固定座通过螺栓安装在所述滑动板上；

所述支撑轮组件的前后两侧分别设置有偏心轴和导向轴，且所述偏心轴与所述导向轴均与所述滑动板通过螺纹连接；

所述偏心轴和所述导向轴上均安装有导向轴承，且所述导向轴承的外圆面均与所述导轨相切；

所述滑动板的中间位置设置有竖直向下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮，且所述齿轮与所述齿条相啮合。

采用上述一种导轨用导向装置，在安装时，先将两组所述支撑轮组件以及所述驱动电机和所述齿轮安装在所述滑动板上，再将安装在所述导向轴上的所述导向轴承安装在所述滑动板下方，安装完成后，将所述滑动板放置于所述导轨上方，使两个所述支撑轴承放置在所述导轨的上表面上，所述导向轴承外圆贴在所述导轨的侧面后，再将所述偏心轴安装在所述滑动板上，从所述滑动板的底部向所述偏心轴的所述螺纹柱上安装螺母，此时螺母不锁紧，再将所述导向轴承安装在所述偏心柱上，并将所述挡块固定在所述导向轴承底部，转动所述旋帽，使所述导向轴承的外圆面贴在所述导轨的侧面上后，将所述螺纹柱上的螺母锁紧，即完成导向装置的组装，工作时，所述驱动电机驱动所述齿轮转动，使所述齿轮沿所述齿条左右滑移，所述滑动板在左右移动过程中，有两侧的所述导向轴承以及顶部的所述支撑轴承对其进行定位支撑，从而保证其顺利移动，当所述导轨与所述导向轴承之间出现间隙时，可再次转动所述偏心轴，使所述导向轴承的外圆与所述导轨侧面相贴合，从而提高导向装置的使用寿命。

作为优选，所述导轨的断面为工字型。

作为优选，所述齿条通过螺栓安装在所述导轨上，且所述齿条的齿底高于所述导轨的前侧凸起面。

作为优选，所述固定座中间为圆柱轴，且该圆柱轴与所述支撑轴承过盈配合，该圆柱轴的两侧对设置有T型角座，该T型角座上设置有与所述导轨连接的螺栓孔。

作为优选，所述偏心轴包括旋帽和偏心柱，所述旋帽的外圆上设置有对称的切边，所述旋帽下方设置有与其同轴的螺纹柱，所述螺纹柱下方设置有所述偏心柱，且所述螺纹柱与所述偏心柱不同轴，所述偏心柱底部设置有可拆卸的挡块。

作为优选，所述导向轴也包括所述旋帽和所述螺纹柱，所述螺纹柱设置在所述旋帽下方，所述螺纹柱下方设置有同轴柱，所述同轴柱与所述螺纹柱同轴设置，所述挡块与所述同轴柱可拆卸连接。

作为优选，所述偏心柱与所述同轴柱的外圆直径均与所述导向轴承的内径相匹配。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述偏心轴实现所述导向轴承与所述导轨之间的间隙调节，从而保证所述导向轴承与所述导轨之间的滑动配合；

2、所述偏心轴加工难度低，且在装配时方便调节，从而使导向装置的加工成本大大降低，装配效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的空间立体图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的支撑轮组件结构放大图；

图5是本实用新型的偏心轴结构放大图；

图6是本实用新型的导向轴结构放大图。

附图标记说明如下：

1、导轨；2、齿条；3、导向轴承；4、齿轮；5、驱动电机；6、偏心轴；61、旋帽；62、螺纹柱；63、偏心柱；64、挡块；7、支撑轮组件；71、支撑轴承；72、固定座；8、滑动板；9、导向轴；91、同轴柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种导轨用导向装置，包括导轨1和滑动板8，导轨1的侧面凹槽处安装有齿条2，滑动板8设置在导轨 1上方，所述滑动板8的中间位置设置有竖直向下的驱动电机5，所述驱动电机5两侧均设有支撑轮组件7，且两组所述支撑轮组件7在所述驱动电机两侧对称分布；所述驱动电机5的输出轴上设置有齿轮4，且所述齿轮4 与所述齿条2相啮合；

支撑轮组件7包括支撑轴承71和固定座72，支撑轴承71安装在固定座72的中间位置，且支撑轴承71的外圆面与导轨1上表面相切，固定座 72通过螺栓安装在滑动板8上；

支撑轮组件7的前后两侧分别设置有偏心轴6和导向轴9，且偏心轴6 与导向轴9均与滑动板通过螺纹连接；

偏心轴6和导向轴9上均安装有导向轴承3，且导向轴承3的外圆面均与导轨1相切；

滑动板8的中间位置设置有竖直向下的驱动电机5，驱动电机5的输出轴上设置有齿轮4，且齿轮4与齿条2相啮合。

作为可选的实施方式，导轨1的断面为工字型。

齿条2通过螺栓安装在导轨1上，且齿条2的齿底高于导轨1的前侧凸起面，如此设置，便于使齿轮4与齿条2的啮合面位于导轨1外侧，方便齿轮4与齿条2配合。

固定座72中间为圆柱轴，且该圆柱轴与支撑轴承71过盈配合，该圆柱轴的两侧对设置有T型角座，该T型角座上设置有与导轨1连接的螺栓孔，如此设置，即可通过圆柱轴对支撑轴承71进行安装固定，又可通过T 型角座将固定座72安装在滑动板8上。

偏心轴6包括旋帽61和偏心柱63，旋帽61的外圆上设置有对称的切边，旋帽61下方设置有与其同轴的螺纹柱62，螺纹柱62下方设置有偏心柱63，且螺纹柱62与偏心柱63不同轴，偏心柱63底部设置有可拆卸的挡块64，如此设置，便于通过转动旋帽61，使安装在偏心柱63上的导向轴承3的轴芯发生改变，从而实现导向轴承3与导轨1之间间隙的调整。

导向轴9也包括旋帽61和螺纹柱62，螺纹柱62设置在旋帽61下方，螺纹柱62下方设置有同轴柱91，同轴柱91与螺纹柱62同轴设置，挡块 64与同轴柱91可拆卸连接，如此设置，便于通过导向轴9对导轨1其中一侧的导向轴承3进行定位，从而仅通过调整另一侧偏心轴6上导向轴承 3即可完成滑动板8的快速安装。

偏心柱63与同轴柱91的外圆直径均与导向轴承3的内径相匹配。

采用上述结构，在安装时，先将两组支撑轮组件7以及驱动电机5和齿轮4安装在滑动板8上，再将安装在导向轴9上的导向轴承3安装在滑动板8下方，安装完成后，将滑动板8放置于导轨1上方，使两个支撑轴承71放置在导轨1的上表面上，导向轴承3外圆贴在导轨1的侧面后，再将偏心轴6安装在滑动板8上，从滑动板8的底部向偏心轴6的螺纹柱62 上安装螺母，此时螺母不锁紧，再将导向轴承3安装在偏心柱63上，并将挡块64固定在导向轴承3底部，转动旋帽61，使导向轴承3的外圆面贴在导轨1的侧面上后，将螺纹柱62上的螺母锁紧，即完成导向装置的组装，工作时，驱动电机5驱动齿轮4转动，使齿轮4沿齿条2左右滑移，滑动板8在左右移动过程中，有两侧的导向轴承3以及顶部的支撑轴承71对其进行定位支撑，从而保证其顺利移动，当导轨1与导向轴承3之间出现间隙时，可再次转动偏心轴6，使导向轴承3的外圆与导轨1侧面相贴合，从而提高导向装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。