专利名称：镍电池正极极片制作方法
技术领域：
本发明涉及电池极片的制作方法，特别涉及镍电池的正极极片制作方法。
背景技术：
镍电池是一种传统产品，而其正极极片的传统制作方法一般有两种，一种是在极耳位压痕好后再上粉辗压，这种方式的缺陷是先压痕后由于刷粉的余粉会造成后续切片时感应器不能灵敏地判断极耳位，同时由于先压痕会造成发泡镍的镍丝的断裂；第二种是在切片后采用超声波清粉极耳位，这种方式的缺陷是需要增加超声波清粉机同时需要大量人工，另一方面超声波清粉同样会造成发泡镍的镍丝断裂；两种方式带来的最终问题就是极片一致性较差。
发明内容
本发明旨在提供一种极片一致性较好的镍电池正极极片的制作方法。本发明通过以下方案实现。极片制作按以下步骤依次进行1在正极基材上填充正极活物质；II在已填充好活性物质的基片上的点焊位置以气压吹粉吹出或带负压吸粉的方式吸出粉料，形成正极极耳位；III辗压成形后切片；IV点焊。为使极耳位置更精确，所述气压吹粉或带负压吸粉的方式所需使用的工具的气孔为圆孔，其直径为1.5 7. 0mm。所述气压吹粉或带负压吸粉的方式所需使用的工具的气孔，另一种优选方案为为其他形状的通孔，如长方形孔、正方形孔或椭圆孔等，通孔截面积为7 155mm2。与现有极片制作工艺相比，本发明的工艺有如下优点1.将正极极耳位用吹或吸的方法将正极粉去除干净，不会对正极发泡镍的镍丝有损害，从而可以减少正极片点焊时导致的虚焊，提高了电池内阻的一致性。2.上粉后用吹或吸的方法将使后面切片机的感应器更能灵敏地判断极耳位，从而能使切出的正极片极耳位保持一致，使点焊极耳的深度一致，使集流片与正极的接触面积一致，从而提高正极片的一致性。3.减少由于原来感应器不灵敏而带来的浪费，提高产品投入产出率。
具体实施例方式实施例1SC1300PmAh镍氢高功率动力电池的正极极片，制作按以下步骤依次进行首先在正极基材上填充正极活物质；之后在已填充好活性物质的基片上的点焊位置吹出粉料，吹粉所使用的工具的气孔为圆孔，其直径为7. 0mm，形成正极极耳位；将已形成极耳位的极片辗压成形后切片；最后在极耳位点焊，制作得到正极片成品。采用上述方法制作极片过程中，吹粉方法可使正极粉去除干净的同时，不会对正极发泡镍的镍丝有损害，从而减少了正极片点焊时导致的虚焊，提高了电池内阻的一致性。在形成极耳位后，切片机的感应器更能灵敏地判断极耳位，从而使切出的正极片极耳位保持一致，集流片与正极的接触面积一致，提高正极片的一致性。实施例2SC2000TmAh镍氢高温电池的正极极片，制作按以下步骤依次进行首先在正极基材上填充正极活物质；之后在已填充好活性物质的基片上的点焊位置吸出粉料，吸粉所使用的工具的气孔为正方形孔，通孔截面积为144mm2，形成正极极耳位；将已形成极耳位的极片辗压成形后切片；最后在极耳位点焊，制作得到正极片成品。采用上述方法制作极片过程中，吸粉方法可使正极粉去除干净的同时，不会对正极发泡镍的镍丝有损害，从而减少了正极片点焊时导致的虚焊，提高了电池内阻的一致性。在形成极耳位后，切片机的感应器更能灵敏地判断极耳位，从而使切出的正极片极耳位保持一致，集流片与正极的接触面积一致，提高正极片的一致性。
权利要求
1.一种镍电池正极极片制作方法，其特征在于按以下步骤依次进行，I在正极基材上填充正极活物质；II在已填充好活性物质的基片上的点焊位置以气压吹粉吹出或带负压吸粉的方式吸出粉料，形成正极极耳位；III辗压成形后切片；IV点焊。
2.如权利要求1所述的镍电池正极极片制作方法，其特征在于所述气压吹粉或带负压吸粉的方式所需使用的工具的气孔为圆孔，其直径为1. 5 7. 0mm。3.如权利要求1所述的镍电池正极极片制作方法，其特征在于所述气压吹粉或带负压吸粉的方式所需使用的工具的气孔为其他形状的通孔，通孔截面积为7 155mm2。
全文摘要
本发明提供一种镍电池正极极片制作方法，在正极基材上填充正极活物质后，在基片上的点焊位置以气压吹粉吹出或带负压吸粉的方式吸出粉料，形成正极极耳位，再辗压成形后切片，最后点焊。本发明将正极极耳位用吹或吸的方法将正极粉去除干净，不会对正极发泡镍的镍丝有损害，从而可以减少正极片点焊时导致的虚焊，提高了电池内阻的一致性；另外本发明切出的正极片极耳位保持一致，使点焊极耳的深度一致，使集流片与正极的接触面积一致，从而提高正极片的一致性。
文档编号H01M2/26GK102361072SQ201110347240
公开日2012年2月22日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者冯麟, 周建明, 杨书胜, 高军伟 申请人:益阳科力远电池有限责任公司