一种有机电致发光器件及其制备方法
【专利摘要】本发明属于有机半导体领域，其公开了一种有机电致发光器件及其制备方法；该器件包括依次层叠的玻璃基底、阳极缓冲层、阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；阳极缓冲层包括层叠在玻璃基底表面的锐钛型二氧化钛层以及层叠在锐钛型二氧化钛表面的聚苯乙烯层。本发明提供的有机电致发光器件，通过制备包括TiO2层和PS层的换成阳极层，其TiO2层可以提高光散射作用，PS层可以提高光全反射的临界角，使更多的光可以出射到空气中，极大的提高了器件的出光效率。
【专利说明】一种有机电致发光器件及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机半导体材料领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
【背景技术】
[0002]1987年，美国Eastman Kodak公司的C.ff.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件(0LED)。在该双层结构的器件中，IOV下亮度达到lOOOcd/m2，其发光效率为1.511m/W、寿命大于100小时。
[0003]OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUM0)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
[0004]在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差(如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射)，引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题在于提供一种出光效率高的有机电致发光器件。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极缓冲层、阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述阳极缓冲层包括层叠在玻璃基底表面的锐钛型二氧化钛层以及层叠在所述锐钛型二氧化钛表面的聚苯乙烯层。所述聚苯乙烯层的材质是分子量为20000?100000的聚苯乙烯。
[0008]所述有机电致发光器件，其中，所述阳极层包括铟锡氧化物、掺铝的氧化锌或掺锡的氧化锌。
[0009]所述有机电致发光器件，其中，所述空穴注入层的材质包括三氧化钥、三氧化钨或
五氧化二钒。
[0010]所述有机电致发光器件，其中，所述空穴传输层的材质包括1，1-二 [4-[N，N, -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N，N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺。
[0011]所述有机电致发光器件，其中，所述发光层的材质包括4- (二腈甲基)-2- 丁基-6- (I, 1,7, 7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二 -β -亚萘基蒽或、4，4’-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯、8-羟基喹啉铝。
[0012]所述有机电致发光器件，其中，所述电子传输层的材质包括4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
[0013]所述有机电致发光器件，其中，所述阴极层的材质包括银、铝、钼或金。
[0014]本发明还提供上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:
[0015]清洗、干燥玻璃基底；
[0016]制备阳极缓冲层:首先，将清洗干燥后的玻璃基底置于浓度为20?60mM的四氯化钛水溶液中，于50?100°C下浸泡20?60min后取出，在进行冲洗、烘干；其次，将浸泡过的玻璃基底置于400?600°C下煅烧20?40min，然后冷却至室温，在玻璃基底表面获得锐钛型二氧化钛层；接着，配置质量分数为10?40%的聚苯乙烯溶液后，在锐钛型二氧化钛层的一个表面涂覆聚苯乙烯溶液，干燥，得到聚苯乙烯层；最后在玻璃基底表面得到包括层锐钛型二氧化钛层以及聚苯乙烯层构成的层叠结构的阳极缓冲层；
[0017]制备阳极层:将带有阳极缓冲层的玻璃基底置于磁控溅射设备中，在阳极缓冲层表面制备一层阳极层；
[0018]在获得阳极层后，将玻璃基底移至真空蒸镀设备中，在阳极层表面依次层叠蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层；
[0019]上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0020]所述有机电致发光器件的制备方法，所述聚苯乙烯溶液中，溶剂包括水、乙醇、异丙醇或四氢呋喃。
[0021 ] 本发明提供的有机电致发光器件，通过制备包括锐钛型二氧化钛层和聚苯乙烯层的阳极缓冲层，锐钛型二氧化钛层，可以起到加强对光的散射作用，同时，可以使加强与玻璃基底之间的连接；层聚苯乙烯层主要是提高全反射的临界角，使更多的光可以出射到空气中，使得从发光层发射出来的光，经由聚苯乙烯层折射后，再由锐钛型二氧化钛层进行散射，极大地提高器件的出光效率。
[0022]本发明提供的有机电致发光器件的制备工艺，首先将玻璃基底进行四氯化钛(TiCl4)浸泡，然后煅烧处理后，在玻璃表面形成一层很薄的锐钛型二氧化钛层，其锐钛型二氧化钛颗粒比表面积较大，孔径分布均匀，可对光有很强的散射作用；然后再通过涂覆方式制备聚苯乙烯层，工艺简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的有机电致发光器件的结构示意图；
[0024]图2为实施例1和对比例I制得的有机电子的电流密度与流明效率关系图。【具体实施方式】
[0025]本发明提供的一种有机电致发光器件，如图1所示，包括依次层叠的玻璃基底1、阳极缓冲层2、阳极层3、空穴注入层4、空穴传输层5、发光层6、电子传输层7和阴极层8 ；所述阳极缓冲层2包括层叠在玻璃基底表面的锐钛型二氧化钛层201以及层叠在所述锐钛型二氧化钛表面的聚苯乙烯层202，该缓冲成阳极层2的厚度为5-20 μ m。所述聚苯乙烯层的材质是分子量为20000?100000的聚苯乙烯。
[0026]该有机电致发光器件中，其他功能层的材质及厚度如下:
[0027]阳极层3的材质包括铟锡氧化物(ΙΤ0)、掺铝的氧化锌(AZO)或掺锡的氧化锌(IZO)，厚度为50-300nm ;优选为材质IT0，厚度为120nm ；
[0028]空穴注入层4的材质包括三氧化钥(MoO3)、三氧化钨(WO3)或五氧化二钒(V2O5),厚度为20-80nm ;优选材质为MoO3,厚度为40nm ；
[0029]空穴传输层5的材质包括1，1-二 [4_[N，N' -二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷(TAPC)、4，4’，4〃 -三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、N，N，- (1_萘基)州州，-二苯基-4，4’ -联苯二胺(NPB)，厚度为20-60nm ;优选材质为TAPC，厚度为45nm ；
[0030]发光层6的材质包括4_(二腈甲基)-2_ 丁基-6-( I, I, 7，7_四甲基久洛呢啶_9_乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB)、9，10-二-β-亚萘基蒽(ADN)、4，4’_双(9-乙基_3_咔唑乙烯基)_1，I’-联苯(BCzVBi)或8-羟基喹啉铝(Alq3)，厚度为5_40nm ;优选材质为BCzVBi，厚度优选为30nm ；
[0031]电子传输层7的材质包括4，7-二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、l，2，4-三唑衍生物(如TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI)，厚度为40-80nm ;优选材质为TAZ，厚度为45nm ；
[0032]阴极层8的材质包括银(Ag)、铝(Al)、钼(Pt)或金(Au)，厚度为80_250nm ;优选材质为Ag,厚度为lOOnm。
[0033]所述有机电致发光器件，其中，所述阴极层的材质包括银、铝、钼或金。
[0034]上述有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤:
[0035]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，清洗、干燥玻璃基底；其中:
[0036]清洗包括依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
[0037]2、制备阳极缓冲层:
[0038]首先，将清洗干燥后的玻璃基底置于浓度为20?60mM的四氯化钛(TiCl4)水溶液中，于50?100°C下浸泡20?60min后取出，在进行冲洗、烘干；
[0039]其次，将浸泡过的玻璃基底置于400?600°C下煅烧20?40min，然后冷却至室温，在玻璃基底表面获得锐钛型二氧化钛(TiO2)层；其中，煅烧主要是将游离的Ti+4离子与空气中的氧结合后，生成锐钛型的TiO2 ；
[0040]接着，配置质量分数为10?40%的聚苯乙烯溶液(其中，溶剂为水，乙醇，异丙醇或四氢呋喃，聚苯乙烯的质量分数为10-40%)后，在锐钛型二氧化钛层的一个表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯层；最后在玻璃基底表面得到包括层锐钛型二氧化钛层以及聚苯乙烯层构成的层叠结构的阳极缓冲层；
[0041]3、制备阳极层:将带有阳极缓冲层的玻璃基底置于磁控溅射设备中，在阳极缓冲层表面制备一层阳极层；其中，磁控溅射功率为50-300W，优选120W ；
[0042]4、在获得阳极层后，将玻璃基底移至真空蒸镀设备中，在阳极层表面依次层叠蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层；其中，蒸镀都是在真空压力下进行，压强为3 X 10_3到2 X KT4Pa ；
[0043]上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0044]本发明提供的有机电致发光器件，通过制备包括锐钛型二氧化钛层和聚苯乙烯层的阳极缓冲层，锐钛型二氧化钛层，可以起到加强对光的散射作用，同时，可以使加强与玻璃基底之间的连接；层聚苯乙烯层主要是提高全反射的临界角，使更多的光可以出射到空气中，使得从发光层发射出来的光，经由聚苯乙烯层折射后，再由锐钛型二氧化钛层进行散射，极大地提高器件的出光效率。
[0045]本发明提供的有机电致发光器件的制备工艺，首先将玻璃基底进行四氯化钛(TiCl4)浸泡，然后煅烧处理后，在玻璃表面形成一层很薄的锐钛型二氧化钛层，其锐钛型二氧化钛颗粒比表面积较大，孔径分布均匀，可对光有很强的散射作用；然后再通过涂覆方式制备聚苯乙烯层，工艺简单，操作方便。
[0046]下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
[0047]以下各实施例种，制备与测试所用到的仪器为:高真空镀膜系统(沈阳科学仪器研制中心有限公司)，美国海洋光学Ocean Optics的USB4000光纤光谱仪测试电致发光光谱，美国吉时利公司的Keithley2400测试电学性能。
[0048]实施例1
[0049]本实施例有机电致发光器件，其结构为:玻璃/ (Ti02/PS)/ITO/M0O3/TAPC/BCzVBi/TAZ/Ag。
[0050]该器件的制备工艺如下:
[0051]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；干燥玻璃基底；
[0052]2、制备阳极缓冲层:
[0053]首先，将清洗干燥后的玻璃基底置于浓度为40mM的四氯化钛(TiCl4)水溶液中，于70°C下浸泡30min后取出，在进行冲洗、烘干；
[0054]其次，将浸泡过的玻璃基底置于450°C下煅烧30min，然后冷却至室温，在玻璃基底表面获得锐钛型二氧化钛(TiO2)层；
[0055]接着，将分子量为40000的聚苯乙烯(PS)加入四氢呋喃溶剂中，配置质量分数为25%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在锐钛型二氧化钛(TiO2)层的一个表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)层；最后在玻璃基底表面得到包括层锐钛型二氧化钛(TiO2)层以及聚苯乙烯(PS)层构成的层叠结构的厚度为12 μ m的阳极缓冲层，表示为Ti02/PS，“/”表层层状结构；
[0056]3、制备阳极层:将带有阳极缓冲层的玻璃基底置于磁控溅射设备中，控制磁控溅射功率为120W，在阳极缓冲层表面制备材质为ΙΤ0、厚度为120nm的阳极层；
[0057]4、在获得阳极层后，将玻璃基底移至真空蒸镀设备中，真空压力3X10_3Pa下，在阳极层表面依次层叠蒸镀如下功能层:
[0058]空穴注入层，材质为MoO3,厚度为40nm ；
[0059]空穴传输层，材质为TAPC，厚度为45nm ；
[0060]发光层，材质为BCzVBi，厚度优选为30nm ；
[0061]电子传输层，材质为TAZ,厚度为45nm ;以及
[0062]阴极层，材质为Ag,厚度为IOOnm ;
[0063]上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0064]实施例2
[0065]本实施例有机电致发光器件，其结构为:玻璃/(Ti02/PS)/AZ0/W03/TCTA/Alq3/TPBi/Pt。[0066]该器件的制备工艺如下:
[0067]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；干燥玻璃基底；
[0068]2、制备阳极缓冲层:
[0069]首先，将清洗干燥后的玻璃基底置于浓度为20mM的四氯化钛(TiCl4)水溶液中，于50°C下浸泡60min后取出，在进行冲洗、烘干；
[0070]其次，将浸泡过的玻璃基底置于400°C下煅烧40min，然后冷却至室温，在玻璃基底表面获得锐钛型二氧化钛(TiO2)层；
[0071]接着，将分子量为20000的聚苯乙烯(PS)加入异丙醇溶剂中，配置质量分数为40%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在锐钛型二氧化钛(TiO2)层的一个表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)层；最后在玻璃基底表面得到包括层锐钛型二氧化钛(TiO2)层以及聚苯乙烯(PS)层构成的层叠结构的厚度为20 μ m的阳极缓冲层，表示为Ti02/PS，“/”表层层状结构；
[0072]3、制备阳极层:将带有阳极缓冲层的玻璃基底置于磁控溅射设备中，控制磁控溅射功率为50W，在阳极缓冲层表面制备材质为ΑΖ0、厚度为300nm的阳极层；
[0073]4、在获得阳极层后，将玻璃基底移至真空蒸镀设备中，真空压力2X10_4Pa下，在阳极层表面依次层叠蒸镀如下功能层:
[0074]空穴注入层，材质为WO3，厚度为20nm ；
[0075]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为60nm ；
[0076]发光层,材质为Alq3,厚度优选为40nm ；
[0077]电子传输层，材质为TPBi，厚度为75nm ;以及
[0078]阴极层，材质为Pt,厚度为80nm ；
[0079]上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0080]实施例3
[0081]本实施例有机电致发光器件，其结构为:玻璃/(Ti02/PS)/IZ0/V205/NPB/DCJTB/Bphen/Au。
[0082]该器件的制备工艺如下:
[0083]1、先将玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；干燥玻璃基底；
[0084]2、制备阳极缓冲层:
[0085]首先，将清洗干燥后的玻璃基底置于浓度为60mM的四氯化钛(TiCl4)水溶液中，于100°c下浸泡20min后取出，在进行冲洗、烘干；
[0086]其次，将浸泡过的玻璃基底置于600°C下煅烧20min，然后冷却至室温，在玻璃基底表面获得锐钛型二氧化钛(TiO2)层；
[0087]接着，将分子量为100000的聚苯乙烯(PS)加入乙醇溶剂中，配置质量分数为10%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在锐钛型二氧化钛(TiO2)层的一个表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)层；最后在玻璃基底表面得到包括层锐钛型二氧化钛(TiO2)层以及聚苯乙烯(PS)层构成的层叠结构的厚度为5μπι的阳极缓冲层，表示为Ti02/PS，“/”表层层状结构；[0088]3、制备阳极层:将带有阳极缓冲层的玻璃基底置于磁控溅射设备中，控制磁控溅射功率为300W，在阳极缓冲层表面制备材质为ΙΖ0、厚度为50nm的阳极层；
[0089]4、在获得阳极层后，将玻璃基底移至真空蒸镀设备中，真空压力lX10_3Pa下，在阳极层表面依次层叠蒸镀如下功能层:
[0090]空穴注入层，材质为V2O5，厚度为30nm;
[0091]空穴传输层，材质为NPB，厚度为55nm ；
[0092]发光层，材质为DCJTB，厚度优选为5nm ；
[0093]电子传输层，材质为Bphen,厚度为60nm ;以及
[0094]阴极层，材质为Au,厚度为IOOnm ;
[0095]上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0096]实施例4
[0097]本实施例有机电致发光器件，其结构为:玻璃/(Ti02/PS)/IT0/Mo03/TCTA/ADN/TAZ/A1。
[0098]该器件的制备工艺如下:
[0099]1、先将玻璃基底 进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；干燥玻璃基底；
[0100]2、制备阳极缓冲层:
[0101]首先，将清洗干燥后的玻璃基底置于浓度为50mM的四氯化钛(TiCl4)水溶液中，于60°C下浸泡30min后取出，在进行冲洗、烘干；
[0102]其次，将浸泡过的玻璃基底置于550°C下煅烧25min，然后冷却至室温，在玻璃基底表面获得锐钛型二氧化钛(TiO2)层；
[0103]接着，将分子量为30000的聚苯乙烯(PS)加入水溶剂中，配置质量分数为30%的聚苯乙烯(PS)溶液后，在锐钛型二氧化钛(TiO2)层的一个表面涂覆聚苯乙烯(PS)溶液，干燥，得到聚苯乙烯(PS)层；最后在玻璃基底表面得到包括层锐钛型二氧化钛(TiO2)层以及聚苯乙烯(PS)层构成的层叠结构的厚度为12 4!11的阳极缓冲层，表示为1102/?5，“/”表层层状结构；
[0104]3、制备阳极层:将带有阳极缓冲层的玻璃基底置于磁控溅射设备中，控制磁控溅射功率为100W，在阳极缓冲层表面制备材质为ΙΤ0、厚度为150nm的阳极层；
[0105]4、在获得阳极层后，将玻璃基底移至真空蒸镀设备中，真空压力6X10_4Pa下，在阳极层表面依次层叠蒸镀如下功能层:
[0106]空穴注入层，材质为MoO3,厚度为80nm ;
[0107]空穴传输层，材质为TCTA，厚度为60nm ；
[0108]发光层,材质为ADN,厚度优选为8nm ；
[0109]电子传输层，材质为TAZ,厚度为35nm ;以及
[0110]阴极层，材质为Al,厚度为250nm ;
[0111]上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0112]对比例I
[0113]本对比例的有机电致发光器件，其结构为:玻璃/1TO/MoO/TAPC/BCzVBi/TAZ/Ag。
[0114]该器件的制备工艺如下:[0115]1、先将ITO玻璃基底进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除ITO玻璃表面的有机污染物；干燥玻璃基底；
[0116]2、将ITO玻璃基底移至真空蒸镀设备中，真空压力3X10_3Pa下，在阳极层表面依次层叠蒸镀如下功能层:
[0117]空穴注入层,材质为MoO3,厚度为40nm ;
[0118]空穴传输层，材质为TAPC，厚度为45nm;
[0119]发光层，材质为BCzVBi，厚度优选为30nm ；
[0120]电子传输层，材质为TAZ,厚度为45nm ;以及
[0121]阴极层，材质为Ag,厚度为IOOnm ;
[0122]上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
[0123]图2为实施例1和对比例I制得的有机电子的电流密度与流明效率关系图。
[0124]从附图2上可以看到，在不同电流密度下，实施例1制得的有机电致发光器件的流明效率都比对比例I制得的有机电致发光器件的流明效率要大，最大的流明效率为
11.61m/W，而对比例I的仅为9.21m/W，而且对比例I的流明效率随着电流密度的增大而快速下降，这说明，通过制备阳极缓冲层，提高散射效应，同时增大全反射临界角，最终提高了出光效率。
[0125]应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的玻璃基底、阳极缓冲层、阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极层；所述阳极缓冲层包括层叠在玻璃基底表面的锐钛型二氧化钛层以及层叠在所述锐钛型二氧化钛表面的聚苯乙烯层。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述聚苯乙烯层的材质是分子量为20000~100000的聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阳极层包括铟锡氧化物、掺铝的氧化锌或掺锡的氧化锌。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴注入层的材质包括三氧化钥、三氧化鹤或五氧化二fL。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴传输层的材质包括1，1_ 二 [4-[N，N' -二(P-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4’，4"-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’ - (1-萘基)-N, N’ - 二苯基-4，4’ -联苯二胺。
6.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述发光层的材质包括4- (二腈甲基)-2- 丁基-6- (1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9，10-二-β-亚萘基蒽或、4，4’-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯、8-羟基喹啉招。
7.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述电子传输层的材质包括4，7- 二苯基-1，10-菲罗啉、I, 2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑。
8.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阴极层的材质包括银、招、钼或金。
9.一种如权利要求1所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 清洗、干燥玻璃基底； 制备阳极缓冲层:首先，将清洗干燥后的玻璃基底置于浓度为2(T60mM的四氯化钛水溶液中，于5(Tl00°C下浸泡2(T60min后取出，在进行冲洗、烘干；其次，将浸泡过的玻璃基底置于40(T6(KrC下煅烧2(T40min，然后冷却至室温，在玻璃基底表面获得锐钛型二氧化钛层；接着，配置质量分数为10-40%的聚苯乙烯溶液后，在锐钛型二氧化钛层的一个表面涂覆聚苯乙烯溶液，干燥，得到聚苯乙烯层；最后在玻璃基底表面得到包括层锐钛型二氧化钛层以及聚苯乙烯层构成的层叠结构的阳极缓冲层； 制备阳极层:将带有阳极缓冲层的玻璃基底置于磁控溅射设备中，在阳极缓冲层表面制备一层阳极层； 在获得阳极层后，将玻璃基底移至真空蒸镀设备中，在阳极层表面依次层叠蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层； 上述制备工艺完成后，得到所述有机电致发光器件。
10.根据权利要求9所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯溶液中，溶剂包括水、乙醇、异丙醇或四氢呋喃。
【文档编号】H01L51/56GK103682141SQ201210363917
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】周明杰, 王平, 黄辉, 冯小明 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司