锂锰一次性电池正极拌粉方法
【专利摘要】本发明提供一种锂锰一次性电池正极拌粉方法，包括如下步骤：步骤1，提供高速真空搅拌机和正极粉料，所述正极粉料包括石墨导电材料、附加剂、粘合剂及二氧化锰；步骤2，将石墨导电材料及附加剂放入高速真空搅拌机中，加入水后，开启高速真空搅拌机，真空搅拌4～8min；步骤3，将二氧化锰和粘合剂加入到高速真空搅拌机中，进行真空抖料；步骤4，将步骤3处理过后的正极粉料进行干燥处理；该方法先将相关附加剂和导电材料在湿的条件下搅拌均匀后再加入比重大的锰粉及粘结剂进行拌料和抖料，混合均匀性良好，干燥必须采用挤压大量的水后再放于相关控制温度下进行纤维化；拌料均匀；有效控制粉尘飞扬，有利于保护环境及工人的身体健康。
【专利说明】锂锰一次性电池正极拌粉方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及体电池生产领域，特别涉及一种锂锰一次性电池正极拌粉方法。
【背景技术】
[0002]现在各锂锰一次性电池生产厂家和粉工艺中，采用的拌粉方法基本上是先干拌，然后加一定比例的粘结剂拌，此种工艺从拌粉均匀性的角度分析，干拌时间难以掌控，由于活性物质二氧化锰和导电物炭黑二种材料的视比重相差太大，时间短和粉不均匀，时间长，二种材料易分层，另外从环保的角度，由于导电物炭黑视比重小，在生产中易产生粉料飞扬，对于环境保护用工人的身体保护都有一定的影响，采用湿法拌粉可有效的解决上述二个问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于将湿法拌粉应用于锂锰一次性电池正极拌粉操作中，得到一种行之有效的正极拌粉方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种锂锰一次性电池正极拌粉方法，包括如下步骤:
[0005]步骤1，提供高速真空搅拌机和正极粉料，所述正极粉料包括石墨导电材料、附加齐U、粘合剂及二氧化锰；
[0006]步骤2，将石墨导电材料及附加剂放入高速真空搅拌机中，加入水后，开启高速真空搅拌机，真空搅拌4?8min ；
[0007]步骤3，将二氧化锰和粘合剂加入到高速真空搅拌机中，进行真空抖料；
[0008]步骤4，将步骤3处理过后的正极粉料进行干燥处理。
[0009]优选的，所述高速真空搅拌机有循环水冷却装置，便于导出搅拌过程中机器产生的热量。
[0010]优选的，所述正极粉料各组分的重量份数为:二氧化锰为60-65份，石墨导电材料为3-5份，附加剂2-4份，所述粘合剂4-8份。
[0011]优选的，所述附加剂为异丙醇，所述粘合剂为聚四氟乳液。
[0012]更优选的，所述二氧化锰纯度为88?92%，聚四氟乳液固含量58?62%。
[0013]优选的，所述步骤2中，加水重量:正极粉料重量为1: 3?4，此时更有利于搅拌均匀。
[0014]优选的，所述步骤2中，进行分档搅拌，先开低速档搅拌30?60s，此时搅拌速度为80?100r/m,然后转为高速搅拌,搅拌速度为380?500r/m,搅拌时间为3?7min。
[0015]优选的，所述步骤3中，真空抖料的时间为5?20分钟，最大翻料角度为105°。
[0016]优选的，所述步骤3中，在真空抖料之前进行一次真空搅拌，搅拌速度约为380?500r/m,揽拌时间约为5?lOmin。
[0017]优选的，所述步骤4中，所述干燥处理包括挤压操作和烘干操作，挤压压力为90?110kg/cm，挤压时间为30?120s，干燥温度为100?120°C，干燥时间为I?5h。
[0018]本发明的有益效果:本发明的锂锰一次性电池正极拌粉方法，先将相关附加剂和导电材料在湿的条件下搅拌均匀后再加入比重大的锰粉及粘结剂进行拌料和抖料，混合均匀性良好，干燥必须采用挤压大量的水后再放于相关控制温度下进行纤维化；拌料均匀；有效控制粉尘飞扬，有利于保护环境及工人的身体健康。
[0019]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0021]附图中，
[0022]图1为本发明锂锰一次性电池正极拌粉方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0024]请参阅图1，本发明提供一种锂锰一次性电池正极拌粉方法，包括如下步骤:
[0025]步骤1，提供高速真空搅拌机和正极粉料，所述正极粉料包括石墨导电材料、附加齐U、粘合剂及二氧化锰。
[0026]所述高速真空搅拌机有循环水冷却装置，便于导出搅拌过程中机器产生的热量。
[0027]所述正极粉料各组分的重量份数为:二氧化锰为60-65份，石墨导电材料为3-5份，附加剂2-4份，所述粘合剂4-8份。
[0028]优选的，所述附加剂为异丙醇，所述粘合剂为聚四氟乳液。
[0029]其中所述:所述二氧化锰纯度为88?92%，聚四氟乳液固含量58?62%。
[0030]步骤2，将石墨导电材料及附加剂放入高速真空搅拌机中，加入水后，开启高速真空搅拌机，真空搅拌4?8min。
[0031]加水量可以根据正极粉料的重量进行确定，一般来说，加水重量:正极粉料重量为1: 3?4，此时更有利于搅拌均匀。
[0032]所述步骤2中，为了达到更好的搅拌效果，可以进行分档搅拌，在本实施例中，开低速档搅拌30?60s,此时搅拌速度约为80?100r/m,然后转为高速搅拌,搅拌速度约为380?500r/m,揽祥时间约为3?7min。
[0033]步骤3，将二氧化锰和粘合剂加入到高速真空搅拌机中，进行真空抖料。
[0034]所述步骤3中，真空抖料的时间为5?20分钟，最大翻料角度为105°，经过真空抖料操作后，所述正极粉料混合更为均匀。
[0035]还可以在真空抖料之前进行一次真空搅拌，搅拌速度约为380?500r/m,搅拌时间约为5?1min。
[0036]步骤4，将步骤3处理过后的正极粉料进行干燥处理。
[0037]所述步骤4中，所述干燥处理包括挤压操作和烘干操作，挤压压力为90?IlOkg/cm，挤压时间为30?120s，干燥温度为100?120°C，干燥时间为I?5h。
[0038]综上所述，本发明的锂锰一次性电池正极拌粉方法，先将相关附加剂和导电材料在湿的条件下搅拌均匀后再加入比重大的锰粉及粘结剂进行拌料和抖料，混合均匀性良好，干燥必须采用挤压大量的水后再放于相关控制温度下进行纤维化；拌料均匀；有效控制粉尘飞扬，有利于保护环境及工人的身体健康。
[0039]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I，提供高速真空搅拌机和正极粉料，所述正极粉料包括石墨导电材料、附加剂、粘合剂及二氧化锰； 步骤2，将石墨导电材料及附加剂放入高速真空搅拌机中，加入水后，开启高速真空搅拌机，真空搅拌4?8min ； 步骤3，将二氧化锰和粘合剂加入到高速真空搅拌机中，进行真空抖料； 步骤4，将步骤3处理过后的正极粉料进行干燥处理。
2.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述高速真空搅拌机有循环水冷却装置，便于导出搅拌过程中机器产生的热量。
3.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述正极粉料各组分的重量份数为:二氧化锰为60-65份，石墨导电材料为3-5份，附加剂2-4份，所述粘合剂4-8份。
4.如权利要求3所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述附加剂为异丙醇，所述粘合剂为聚四氟乳液。
5.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述二氧化锰纯度为88?92%，聚四氟乳液固含量58?62%。
6.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述步骤2中，力口水重量:正极粉料重量为1: 3?4，此时更有利于搅拌均匀。
7.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述步骤2中，进行分档搅拌，先开低速档搅拌30?60s,此时搅拌速度为80?100r/m,然后转为高速搅拌，搅拌速度为380?500r/m,搅拌时间为3?7min。
8.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述步骤3中，真空抖料的时间为5?20分钟，最大翻料角度为105°。
9.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述步骤3中，在真空抖料之前进行一次真空搅拌，搅拌速度约为380?500r/m,搅拌时间约为5?lOmin。
10.如权利要求1所述的锂锰一次性电池正极拌粉方法，其特征在于，所述步骤4中，所述干燥处理包括挤压操作和烘干操作，挤压压力为90?llOkg/cm，挤压时间为30?120s，干燥温度为100?120°C,干燥时间为I?5h。
【文档编号】H01M4/08GK104134778SQ201410369734
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】刘海洋 申请人:力佳电源科技(深圳)有限公司