专利名称：发光二极管成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发光二极管成型模具，其主要是不致会使模粒、扶座及支柱损坏，而造成制造出的发光二极管成为不良品，且当以自动化生产时可减少停机的时间以增加产量，并具有可明显降低成本的优点。
现今发光二极管的制造，虽均为通过制造机具自动化生产，而发光二极管于制造上，主要是可通过发光二极管封胶成型模具加以成型，而以目前所最常使用的发光二极管成型模具结构而论(如图7、8中所示)，包括有一基座50，于基座50的两侧及上方分别形成有开口，于基座50的内侧形成有一道模座钢片槽51，而相对于模座钢片槽51处可设有一模座钢片60，以便模座钢片60嵌入于模座钢片槽51上，而模座钢片60是一金属平板，于模座钢片60上以横向间隔距离设有数个可供于其内部灌胶的模粒61，介于各模粒61间可设有数个扶座62，于扶座62上形成有高、低不等的扶座槽63，而于模座钢片60的两侧分别朝上设有支柱64，于各支柱64的内侧分别形成一导槽65，于相对的导槽65之间可设有一支架本体70，于支架本体70的下方分别朝下形成数组支脚71，横向连接于数组支脚71之间则设有一支撑座72，而支架本体70是插置于两个相对的导槽65之间，且支撑座72恰可位于扶座62的扶座槽63上，而各组支脚71的底部恰可设置于模粒61内部，而可于各个模粒61的内部灌胶以供烘烤成型而成为发光二极管产品。但是，上述结构于实际使用时，却具有一列缺点有待改进1.当以塑料制成的支柱64于长久使用时，因位于支柱64内侧的缝隙会受金属支脚的长期插入磨损会扩张，故会导致具有支脚71、支撑座72的支架本体70插入时，造成偏心现象，而形成发光二极管照射角度的偏差，而形成不良品。
2.模粒61是以塑料为材质所制成，经过多次使用后，尤其是当模粒61经过相当多次的烘烤后，即会形成膨胀而导致变形，而会使成型出的发光二极管的外部形状改变，亦即会使发光角度改变而形成不良品。
3.生产出的发光二极管必需随时检验其是否为良品，故于生产线上增加繁杂的检验工作。
4.于自动化生产的过程中，会因发光二极管产生的不良率偏高，而造成整组生产设备停机时间明显的增加。
5.因以塑料制成的模粒61约经过40次的循环使用后即会损坏，因模粒61与模座钢片60是于模具中一体注塑成型的，两者之间结合相当紧密，故当模粒61损坏后，则必需将模座钢片60与模粒61全部丢弃，再重新换装一组全新的模座钢片60与模粒61，因而浪费人力、物力，且会造成环境污染。
6.当以塑料制成的支柱64、扶座槽63或模粒61等有任何一个损坏后，就必需全部更换，故有成本较高的缺点。
7.模座钢片60因发光二极管的形状改变或重新组装时，则需要再重新定位，具有浪费人力的问题。
因此，上述传统式发光二极管成型模具结构的实用性并不足够，而有加以改良的必要。
本实用新型的主要目的在于提供一种发光二极管成型模具，其模座成型为以金属制成的矩形实心条，以供于模座上设置数个以金属制成或陶瓷制成的模粒及数支以金属制成的扶座及两支以金属制成的支柱，当将具有数支脚的支架本体分别插入各个模粒的内部后，不致会有因模粒、扶座及支柱等易于损坏，而造成生产出的发光二极管成为不良品，且当自动化生产时可以减少停机时间以增加产量，亦同时具有可明显降低成本的优点。
本实用新型的技术方案在于提供一种发光二极管成型模具，它包括一以金属制成的模座，于模座上以间隔距离形成数个可供容纳模粒的模粒孔，于模粒孔中可供结合金属制或陶瓷制成的模粒。
在上述的发光二极管成型模具中，于模座上的模粒孔的底部可朝上凸伸形成一凸条，于模粒底部可形成一凹槽，以便凹槽嵌合于凸条上；而且，于模座的两侧适当位置可形成有纵槽，以便纵槽供夹掣金属制的扶座；此外，于模座的前、后处可分别锁固一金属制的支柱。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型至少具有下列优点1.以金属制成的支柱40于长期使用后，支柱40内侧的缝隙亦不致会扩张而导致支架本体42的支脚43插入后造成不平均的现象，故不会有使发光二极管成品的照射角度偏差，形成不良品的问题。
2.各模粒20的材料为金属或陶瓷，虽经多次的烘烤使用后，亦不致会造成模粒产生膨胀变形，故不会使灌胶后的发光二极管成型后的形状改变，故不会形成不良品。
3.因故障率低，故生产的发光二极管无需随时检验，而不会造成生产线上繁杂的检验工作。
4.可完全自动化地生产，故不会造成停机时间的增加。
5.即使以金属或陶瓷制成的模粒20损坏时，亦不需如传统者要整组换掉，只需单独更换损坏的模粒即可。
6.于模座10上的支柱40、扶座30或模粒20中若有任何一个损坏时，只需单独更换支柱40、扶座30或模粒20即可，因而具有可大幅节省成本的优点。
7.模座10因发光二极管的形状更换或重新组装后，不需要重新定位，因而具有可节省人力的优点。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型的结合剖视图。
图3是本实用新型的局部立体分解图。
图4是本实用新型的局部结合剖视图。
图5是本实用新型的另一种形态的局部结合剖视图。
图6是本实用新型的实施例的结合剖视图。
图7是传统结构的立体分解图。
图8是传统结构的结合剖视图。
本实用新型是一种发光二极管成型模具(如图1至3中所示)，其包括有一模座10，该模座10是以金属制成的矩形条，于模座10上以间隔距离形成有数个可供容纳模粒20的模粒孔11，模座10上的模粒孔11的底部朝上凸伸形成有凸条12，而于模粒20的底部形成有凹槽21，以便凹槽21嵌合于凸条12上，同时可于各个模粒20的内部灌胶以供形成发光二极管；
而模粒20的内部可为圆形(如图4中所示)，故其所成型出的发光二极管为圆形头端部者；而于图5中所示，其中于模粒20内部可为呈方形者，亦即可成型出的发光二极管为具有方形头端部者。
位于其中数模粒20之间的上方朝上设有金属制的扶座30，于各扶座30的内部形成有扶座槽31，而于模座10的两侧适当位置分别形成一纵槽13，该纵槽13的主要作用是可供夹掣呈П形且为金属制的扶座30；于模座10前、后位置处分别朝上设有一金属制成的支柱40，各支柱40是呈T形，且可藉螺丝将支柱40锁固于模座10上，于各支柱40的内侧形成有导槽41，该导槽41可供一支架本体42插入，而于支架本体42的下方各朝下形成有数组支脚43，衔接于各组横向支脚43之间则设有一横向的支撑座44。
藉上述结构的组合后而使用时(如图6中所示)，可藉支架本体42相对插置于一组相对的导槽41中，而支撑座44则可相对插置于扶座30的扶座槽31内部定位，而各组支脚43的底部则可插置于各个模粒20的内部，本实用新型中的模粒20、扶座30及支柱40并不易损坏，故不致造成制造出的发光二极管为不良品，且当以自动化生产时可减少停机的时间以增加产量，同时并具有可明显降低成本的优点。
权利要求1.一种发光二极管成型模具，其特征在于它包括有金属制成的模座，于模座上以间隔距离形成数个可供容纳模粒的模粒孔，于模粒孔中结合金属制或陶瓷制成的模粒。
2.根据权利要求1所述的发光二极管成型模具，其特征在于其中，模座上的模粒孔的底部朝上凸伸形成有一凸条，模粒底部形成有一凹槽，凹槽嵌合于凸条上。
3.根据权利要求1所述的发光二极管成型模具，其特征在于其中，模座的两侧适当位置形成有纵槽，纵槽夹掣金属制的扶座。
4.根据权利要求1所述的发光二极管成型模具，其特征在于其中，模座的前、后处分别锁固一金属制的支柱。
专利摘要本实用新型涉及一种发光二极管成型模具，其主要是将模座成型为以金属制的矩形实心条，以供于模座上设置数个以金属制或陶瓷制成的模粒、数支以金属制成的扶座及两支以金属制成的支柱，当将具有数支脚的支架本体插入各个模粒的内部后，不致会使模粒、扶座及支柱损坏而造成制造出的发光二极管成为不良品，且当以自动化生产时可减少停机时间以增加产量，亦具有可明显降低成本的优点。
文档编号H01L33/00GK2354243SQ9820072
公开日1999年12月15日 申请日期1998年1月21日 优先权日1998年1月21日
发明者陈章明 申请人:陈章明