电连接器及其组装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电连接器及其组装方法，尤其涉及一种安装于电路板上的电连接器及其组装方法。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的快速发展，电连接器被广泛应用于电子产品中，以与外部设备交换信息、数据等。电连接器一般包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体内的若干端子。为了满足电子产品传输信号稳定、传输效率高的要求，现需要保证电连接器的结构稳定性和对接稳定性均较强。
[0003]然而，现有的电连接器不仅组装复杂、耗时耗力，同时防尘防水效果较差，以至于较多灰尘或水落入电连接器内后不易清洁，进而导致电连接器损坏率上升；另外，现有电连接器的端子部分暴露于空气中，从而会有异物碰触导电的危安问题发生。
[0004]有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种电连接器，该电连接器不仅组装方便、防尘防水效果较佳，同时安全性较高。
[0006]为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，包括:
绝缘本体，所述绝缘本体上形成有对接面及与所述对接面相对设置的安装面，若干端子收容槽自所述对接面贯穿至所述安装面；
若干端子，对应收容于所述若干端子收容槽内；以及
与所述若干端子射出成型并组装于所述绝缘本体上的第一塑胶件，所述第一塑胶件与所述绝缘本体之间形成有间隙；
其中，所述电连接器还包括与所述绝缘本体、若干端子和第一塑胶件射出成型以填满所述间隙的第二塑胶件。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述若干端子分为至少两组，每组端子均沿所述绝缘本体的厚度方向大致呈L型排布。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述端子包括收容于所述端子收容槽内的接触部、垂直于所述接触部设置的焊接部以及连接所述接触部与所述焊接部的连接部，所述第一塑胶件射出成型于所述连接部和所述焊接部上。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述接触部的至少一侧边凸设有倒刺，所述端子收容槽的至少一内侧壁上凸设有用以卡持限位所述倒刺的凸起。
[0010]作为本发明的进一步改进，自所述绝缘本体的安装面沿所述端子的插入反方向突伸有若干凸块，每个凸块均位于相邻两个所述端子收容槽之间，且所述凸起设置于所述凸块上。
[0011]作为本发明的进一步改进，自所述对接面朝向所述安装面凹陷有供收容对接连接器的收容腔，所述收容腔与所述端子收容槽相连通，以供所述端子突伸入所述收容腔并与对接连接器对接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述收容腔的至少一内侧壁凹设有以防所述电连接器与对接连接器发生误插的防呆槽，所述防呆槽呈方形或半圆形。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述对接面上凹陷有若干凹槽，所述若干凹槽自所述对接面贯穿至所述安装面并位于所述收容腔的一侧。
[0014]本发明的目的还在于提供一种电连接器的组装方法，该电连接器的组装方法简单、易操作、且安全性较高。
[0015]为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤:
提供一绝缘本体，该绝缘本体内设有若干端子收容槽；
提供若干端子，该若干端子对应收容于所述若干端子收容槽内；
提供一第一塑胶件，该第一塑胶件先与所述若干端子射出成型，再与所述绝缘本体组装；
提供一第二塑胶件，待所述第一塑胶件与绝缘本体组装完成后，该第二塑胶件再与所述绝缘本体、若干端子和第一塑胶件射出成型以填满所述绝缘本体与所述第一塑胶件之间的间隙。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述若干端子分为至少两组，每组端子均沿所述绝缘本体的厚度方向大致呈L型排布，且每组端子分别与一个所述第一塑胶件射出成型。
[0017]本发明的有益效果是:本发明的电连接器通过设置有与端子射出成型并组装于绝缘本体上的第一塑胶件以及与绝缘本体、端子和第一塑胶件射出成型的第二塑胶件，从而所述第二塑胶件可填满形成于所述第一塑胶件与所述绝缘本体之间的间隙，这样不仅组装方便、防尘防水效果较佳，同时还不会有异物碰触导电的危安问题发生，安全性较高。
【附图说明】
[0018]图1是本发明电连接器的立体图。
[0019]图2是图1所示电连接器的另一视角立体图。
[0020]图3是图2所示电连接器的分解图。
[0021]图4是图3所示绝缘本体的立体图。
[0022]图5是图4所示绝缘本体的另一视角立体图。
[0023]图6是图3所示第一塑胶件与端子射出成型后的立体图。
[0024]图7是图6所示端子的立体图。
[0025]图8是图6所示第一塑胶件与端子射出成型后并组装于绝缘本体上的立体图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0027]请参阅图1至图3所示，本发明的电连接器100用以焊接到电路板(未图示)上，并与对应的对接连接器(未图示)相对接配合。所述电连接器100包括绝缘本体10、收容于所述绝缘本体10内的若干端子20、与所述若干端子20射出成型并组装于所述绝缘本体10上的第一塑胶件30以及与所述绝缘本体10、若干端子20和第一塑胶件30射出成型的第二塑胶件40。
[0028]请参阅图4与图5所示,所述绝缘本体10上形成有对接面11及与所述对接面11相对设置的安装面12。若干端子收容槽13自所述对接面11贯穿至所述安装面12，以供收容所述若干端子20。所述绝缘本体10包括顶壁101、与所述顶壁101相对设置的底壁102以及连接所述顶壁101和底壁102的左侧壁103、右侧壁104和安装壁105，所述安装面12位于所述安装壁105上，且所述若干端子收容槽13前后贯穿所述安装壁105设置。
[0029]所述端子收容槽13的至少一内侧壁上凸设有凸起14。自所述安装壁105沿所述端子20的插入反方向向外突伸有若干凸块15，每个凸块15均位于相邻两个所述端子收容槽13之间，以将相邻两根端子20间隔开，且所述凸起14设置于所述凸块15上。自所述安装壁105沿所述端子20的插入反方向还向外突伸有定位块19，所述定位块19靠近所述底壁102设置，且所述定位块19的中间位置处凹陷有一 U型凹槽191。
[0030]自所述对接面11朝向所述安装面12凹陷形成有供收容对接连接器的收容腔16，所述收容腔16与所述端子收容槽13相连通，以供所述端子20突伸入所述收容腔16并与对接连接器对接。所述收容腔16由所述顶壁101、底壁102、左侧壁103、右侧壁104及安装壁105共同围设形成，且所述收容腔16开口于所述对接面11。本实施方式中，所述顶壁101和底壁102之间还设置有三个间隔壁106，以使得所述收容腔16被分隔成四个。
[0031]每个所述收容腔16的至少一内侧壁(包括顶壁101、底壁102、左侧壁103、右侧壁104和间隔壁106)上凹设有以防所述电连接器100与对接连接器发生误插的防呆槽17，所述防呆槽17呈方形或半圆形。本实施方式中，所述左侧壁103、右侧壁104、间隔壁106及底壁102上均形成有所述防呆槽17，且所述防呆槽17呈方形设置。
[0032]所述绝缘本体10还包括自所述顶壁101向上突伸的凸出部18,所述对接面11亦形成于所述凸出部18上。所述凸出部18上开设有若干凹槽181，且所述若干凹槽181自所述对接面11贯穿至所述安装面12并位于所述收容腔16的一侧。所述凹槽181的靠近所述顶壁101 —侧的内侧壁上形成有台阶部182