专利名称：间歇式粉粒料送料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉粒料送料装置，特别涉及一种间歇式粉粒料送料装置。
背景技术：
采用粉末压铸而成的工件，其制造工序简单、成本低廉；因此粉末压力成型机 在机械加工中被广泛使用。该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型 的目的，并能实现自动出料以便于完成后续工作。为提高效率采用回转工作台，它具有 运动和停歇两个工作阶段。在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段， 工作台运转到下一个工位。 然而现有的粉粒料送料装置大多不能同步满足工作台的旋转间歇，从而不能完 成产品加工的预期要求，并且生产效率低下；另外，也有少数粉粒料送料装置能够满足 工作台的旋转间歇并能为其供料，但是其结构复杂、价格昂贵，所用粉粒料的体积保障 也不是很精确。 对于广大群众来说需要的是，结构简单、价格便宜、生产效率高，所用粉粒料 的体积量可精确保障，并且能同步满足工作台的旋转间歇，从而生产出高品质产品的间 歇式粉粒料送料装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单、价格便 宜、生产效率高，所用粉粒料的体积量可精确保障，并且能同步满足工作台的旋转间 歇，从而生产出高品质产品的间歇式粉粒料送料装置。 为达到上述目的，本发明的技术方案是 一种间歇式粉粒料送料装置包括转盘 容杯供料机构、不完全齿轮、平行分度凸轮、旋转工作台、及连接轴等。其特点是不 完全齿轮及平行分度凸轮的主动轮由同一轴(主动轴)固连，不完全齿轮的从动轮及转盘 容杯供料机构的上转盘用同一根轴固连，平行分度凸轮的从动轮及旋转工作台用同一根 轴固连；这样机器在运行过程中，主动轴可同时带动不完全齿轮、平行分度凸轮间歇旋 转，从而使转盘容杯供料机构及旋转工作台实现间歇旋转。 本发明的转盘容杯供料机构包括用于上料的料斗、护圈、上转盘、下转盘等， 上转盘上开有四个孔(均布)，其上装有四个容杯；下转盘右侧开有一个与上转盘对应的 孔，其上装有滑筒；由于上转盘与轴固连；下转盘与轴之间装有一活动套7，因此机器 在工作时上转盘随着轴间歇旋转而下转盘不动。护圈(固结有刮板)、有机玻璃罩、上转 盘组成一容料室，工作时料由料斗落入容料室，上转盘在转动中由刮板将料拨入容杯并 刮去溢出部分，装满料的容杯随着上转盘转到卸料工位时，即容杯口与滑筒口对齐时， 粉粒料顺着滑筒往下落，完成供料过程。 本发明的旋转工作台上开有位置与滑筒对应的料槽(均布)，这样可使顺着滑筒 的粉粒料准确落入料槽中，从而保障了产品的生产质量。
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本发明的不完全齿轮及平行分度凸轮由同一根轴带动，这就满足了旋转工作台 及转盘容杯供料机构的旋转间歇的同步性；此轴底部连接有锥齿轮、减速器、联轴器、 电动机。 本发明的滑筒底部设有滑筒帽，机器运行时打开，不运行时关闭以防止灰尘、
小水珠等的进入造成堵塞；本发明的各根轴的相应部位接装有轴承，及用于固定的套筒 等。 本发明容杯的大小可根据所用粉粒料体积量进行调整，从而实现可生产不同体 积的产品；本发明具有结构简单、价格便宜、生产效率高，所用粉粒料的体积量可精确 保障，并且能同步满足工作台的旋转间歇等优点，能为旋转间歇式四工位粉末压力成型 机自动上料。
图1是本发明的主视图(剖视图)
图2是本发明的转盘容杯送料机构的俯视图
图3是本发明的平行分度凸轮的俯视图
图4是本发明的不完全齿轮的俯视图
图5是本发明的结构原理图
具体实施例方式
参见图l、 2、 3、 4，此间歇式粉粒料送料装置包括转盘容杯供料机构13、不完 全齿轮5、平行分度凸轮4、旋转工作台17、及连接轴3、 6、 18等。其特点是不完全 齿轮5及平行分度凸轮4的主动轮5(a)由同一根轴3(主动轴)固连，不完全齿轮5的从动 轮5(b)及转盘容杯供料机构13的上转盘10用同一根轴6固连，平行分度凸轮4的从动轮 1及旋转工作台16用同一根轴18固连；这样机器在运行过程中，主动轴3同时带动不完 全齿轮5、平行分度凸轮4间歇旋转，从而使转盘容杯供料机构13及旋转工作台17实现 间歇旋转。 参见图l、 2，转盘容杯供料机构13包括用于上料的料斗12、护圈13(b)、上转 盘10、下转盘等8，上转盘10上开有四个孔(均布)，其上装有四个容杯9;下转盘8右 侧开有一个与上转盘10对应的孔，其上装有滑筒14;由于上转盘10与轴6固连；下转 盘8与轴6之间装有一活动套11，因此机器在工作时上转盘10随着轴6间歇旋转而下转 盘10不动。护圈13(b)(固结有刮板24)、有机玻璃罩13(a)、上转盘10组成一容料室，工 作时料由料斗12落入容料室，上转盘10在转动中由刮板24将料拨入容杯9并刮去溢出 部分，装满料的容杯9随着上转盘10转到卸料工位时，即容杯9 口与滑筒14 口对齐时， 粉粒料顺着滑简14往下落，完成供料过程。 参见图l，本发明的旋转工作台16上开有位置与滑筒14对应的料槽(均布)，这 样可使顺着滑筒14的粉粒料准确落入料槽中，从而保障了产品的生产质量。
参见图l、 3、 4、 5，由于本发明的不完全齿轮5及平行分度凸轮4由同一根轴3 带动，这就满足了旋转工作台16及转盘容杯供料机构13旋转间歇的同步性；此轴3底部 连接有锥齿轮23、减速器22、联轴器21、电动机20。
参见图l，本发明的滑筒14底部设有滑筒帽15，机器运行时打开，不运行时关 闭以防止灰尘、小水珠等的进入造成堵塞；本发明的各根轴3、 6、 18等的相应部位接装 有轴承2及用于固定的套筒7等。 参见图l，本发明的容杯9及滑筒14分别与上转盘10、下转盘8的配合均为过盈 配合，容杯9的大小可根据所用粉粒料体积量进行调整，从而可生产不同体积的产品。
本发明具有结构简单、价格便宜、生产效率高，所用粉粒料的体积量可精确保 障，并且能同步满足工作台的旋转间歇等优点，有能为旋转间歇式四工位粉末压力成型 机提供自动上料的功能；从而解决了所提出的技术难题。
权利要求
一种间歇式粉粒料送料装置包括转盘容杯供料机构(13)、不完全齿轮(5)、平行分度凸轮(4)、旋转工作台(17)、及连接轴(3)、(6)、(18)等。其特点是不完全齿轮(5)及平行分度凸轮(4)的主动轮(5(a))由同一根轴(3)(主动轴)固连，不完全齿轮(5)的从动轮(5(b))及转盘容杯供料机构(13)的上转盘(10)用同一根轴(6)固连，平行分度凸轮(4)的从动轮(1)及旋转工作台(16)用同一根轴(18)固连；这样机器在运行过程中，主动轴(3)同时带动不完全齿轮(5)、平行分度凸轮(4)间歇旋转，从而使转盘容杯供料机构(13)及旋转工作台(17)实现间歇旋转。
2. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述的转盘容杯供 料机构(13)包括用于上料的料斗(12)、护圈(13(b))、上转盘(IO)、下转盘等(8)，上转盘 (IO)上开有四个孔(均布)，其上装有四个容杯(9);下转盘(8)右侧开有一个与上转盘(10) 对应的孔，其上装有滑筒(14)。
3. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述转盘容杯供料 机构(13)的上转盘(10)与轴(6)固连；下转盘(8)与轴(6)之间装有一活动套(11)，因此 机器在工作时上转盘(10)随着轴(6)间歇旋转而下转盘(10)不动。
4. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述的护圈(13(b)) (固结有刮板(24))、有机玻璃罩(13(a))、上转盘(10)组成一容料室，工作时料由料斗(12) 落入容料室，上转盘(10)在转动中由刮板(24)将料拨入容杯(9)并刮去溢出部分，装满料 的容杯(9)随着上转盘(10)转到卸料工位时，即容杯(9) 口与滑筒(14) 口对齐时，粉粒料 顺着滑筒(14)往下落，完成供料过程。
5. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述的旋转工作台 (16)上开有位置与滑筒(14)对应的料槽(均布)，这样可使顺着滑筒(14)的粉粒料准确落 入料槽中，从而保障了产品的生产质量。
6. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述的不完全齿轮 (5)及平行分度凸轮(4)由同一根轴(3)带动，这就满足了旋转工作台(16)及转盘容杯供料 机构(13)旋转间歇的同步性。
7. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述的滑筒(14)底 部设有滑筒帽(15)，机器运行时打开，不运行时关闭以防止灰尘、小水珠等的进入造成 堵塞。
8. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述的容杯(9)及滑 筒(14)分别与上转盘(10)、下转盘(8)的配合均为过盈配合，容杯(9)的大小可根据所用 粉粒料体积进行调整，从而可生产不同体积的产品。
9. 根据权利要求1所述的间歇式粉粒料送料装置，其特征在于所述的轴(3)、 (6)、 (18)等的相应部位接装有轴承(2)及用于固定的套筒(7)等；轴(3)底部连接有锥齿轮 (23)、减速器(22)、联轴器(21)、电动机(20)。
全文摘要
一种间歇式粉粒料送料装置包括转盘容杯供料机构、不完全齿轮、平行分度凸轮、旋转工作台、及连接轴等。其特点是不完全齿轮及平行分度凸轮的主动轮由同一轴(主动轴)固连，不完全齿轮的从动轮及转盘容杯供料机构的上转盘用同一根轴固连，平行分度凸轮的从动轮及旋转工作台用同一根轴固连；这样机器在运行过程中可使转盘容杯供料机构及旋转工作台实现同步间歇旋转。工作时料由料斗落入容料室，上转盘在转动中由刮板将料拨入容杯并刮去溢出部分，装满料的容杯随着上转盘转到卸料工位时，粉粒料顺着滑筒往下落，完成供料过程；其结构简单、价格便宜、生产效率高，并且所用粉粒料的体积可保障，能为旋转间歇式四工位粉末压力成型机自动上料。
文档编号B30B15/30GK101691073SQ200910170679
公开日2010年4月7日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者王平, 王龙 申请人:王平