专利名称：一种发酵型海参营养素制品及其制备方法
技术领域：
本发明系涉及一种营养食品，特别是一种发酵型海参营养素制品，同时，本发明还涉及一种发酵型海参营养素制品制备方法。
背景技术：
海参为海产品中的珍品，名列海味八珍之首，特别是刺海参不仅营养丰富，而且药用价值极高。而海参是一种非常特殊的海产软体动物，主要表现为两方面一是海参的含盐量非常高，盐分占鲜重的2.5-3.0％，占干重的33-38％；二是海参细胞膜非常薄。由于这两个特点使得海参当放入淡水中时，由于渗透压的原因使海参细胞膜涨破，导致海参细胞质泄漏到水中，也就是常说的溃烂。海参细胞质泄漏造成水溶性蛋白质、硫酸粘多糖、核酸、海参皂甙等水溶性营养物质的损失。传统的干海参加工采用食盐和加热煮沸的办法使海参脱水和蛋白质变性凝固，虽然可以减少蛋白质的损失，但加工时的高温蒸煮和食用时的发泡，避免不了硫酸粘多糖、核酸、海参皂甙等其它水溶性营养物质的大量损失。
国家专利局公开的申请号为98113896.9“一种全海参胶囊及其制作方法”，办法是采用清水浸泡数小时换水数次的办法来脱出海参中的盐分，由于渗透压的原因使海参细胞膜涨破，不可避免造成海参细胞质泄漏到清水中，使部分水溶性蛋白质、硫酸粘多糖、海参皂甙、海参核酸等水溶性营养物资的损失；国家专利局公开的申请号为01107865.0“海参营养剂及其制备方法”，提出采用海水中清洗海参的办法，虽然避免了海参的溃烂问题，但海参中的高盐份(占海参干重的33-37％)仍然无法得到低盐份和营养完全的海参制品。国家专利局公开的申请号为98114028.9“海参营养液”、申请号为99113247.5“一种海参酶解液系列产品及其加工方法”、申请号为01107865.0“海参营养剂及其制备方法”，以上专利均提出采用，蛋白酶水解技术对海参进行水解得到海参氨基酸或多肽溶液，但是仍然不能完全解决海参营养物质的损失。
本发明的目的在于提供一种发酵型海参营养素制品，该发酵型海参营养素制品为低盐、营养完全、发酵型、高活菌。
本发明的另一个目的在于提供一种发酵型海参营养素制品制备方法，该方法生产的海参营养素制品低盐、营养完全、发酵型、高活菌，并且采用该方法产品收率大。
发明内容
本发明一种发酵型海参营养素制品是这样实现的，采用超滤膜法对海参进行超滤，截留住海参固有的蛋白质、硫酸粘多糖、海参皂甙等生物大分子营养物质，只透过除去低分子无机盐和水，从而得到的海参浓缩乳液。海参浓缩乳液后经过高温瞬间灭菌、有益菌发酵、喷雾干燥、制剂化步骤得到，该发酵型海参营养制品各组分重量百分含量和有益活菌薮含量如下总蛋白质含量50-65％，其中酸溶性肽25-48％；海参皂甙0.5-3.0％；硫酸粘多糖2-10％核酸3-6％；灰分 3-10％；水分 1-5％；其它 5-15％；有益活菌总数107-1010cfu/g。
本发明提供了一种发酵型海参营养素制品的制备方法，该方法包括下述顺序的步骤1.将鲜活海参在海水中剖剪除去海参肠道内的粪便和泥砂，并在海水冲洗干净。
2.将干净海参添加3-10倍清水，用胶体磨磨成5-10微米的海参乳液，再经过15-50公斤压力的均质机对海参乳液高压均质，得到海参细胞彻底破碎的海参乳液；3.用膜孔径为1纳米(nm)，截留分子量为1000左右的聚砜膜，在0.1-0.5Mpa压力下对海参乳液进行超滤浓缩脱除盐分和水分，得到低盐的海参浓缩乳液。
4.低盐的海参浓缩乳液经135℃高温灭菌器瞬间灭菌后，冷却至37℃，加入有益菌种子液发酵8-24小时得到发酵型、高活菌海参营养液。发酵用有益菌株包括双歧杆菌、乳酸杆菌和凝结芽孢杆菌。
5.将经过有益活菌发酵的海参浓缩营养乳液，经喷雾干燥得到发酵型海参营养素干粉。
6.将发酵型海参营养素干粉分装成胶囊、袋装冲剂或压成片剂即得成品。
本发明发酵型海参肽营养素制品含盐分低，海参营养完全，经有益菌发酵代谢提高海参的消化吸收利用率，产生了大量有益活菌，含有大量有益活菌及代谢产物，因此具有多种营养、保健功能等优点。
具体实施例方式下面结合实施例和比较例对本发明做进一步叙述。
比较例1将鲜活海参在海水中剖剪除去海参肠道内的粪便和泥砂，并在海水冲洗干净后用胶体磨磨成5-10微米的海参乳液，该海参乳液经过真空浓缩、干燥后，测定其组分构成如下
实施例1取在海水中清洗干净的鲜海参20公斤，与120公斤清水一起用胶体磨磨成5-10微米的海参乳液，再经过20公斤压力的均质机高压均质，得到均质海参乳液120公斤；将该均质海参乳液用膜孔径为1纳米(nm)，截留分子量为1000的聚砜膜进行超滤浓缩，得到低盐的海参浓缩乳液30公斤。该海参浓缩营养乳液，经真空浓缩干燥得到低盐海参营养素干粉。测定其组分构成如下
实施例2取在海水中清洗干净的鲜海参120公斤，与480公斤清水一起用胶体磨磨成5-10微米的海参乳液，再经过30公斤压力的均质机高压均质，得到均质海参乳液600公斤；将该均质海参乳液在膜孔径为1纳米(nm)的聚砜膜，0.4Mpa压力下进行超滤浓缩至240公斤，再加360公斤水混合均匀后继续超滤浓缩至240公斤。该低盐的海参浓缩乳液经135~C高温灭菌器瞬间灭菌后，冷却至37~C，加入1％双歧杆菌种子液，于37~C厌氧发酵18小时得到双歧杆菌发酵海参营养液；将该双歧杆菌发酵的海参浓缩营养乳液，经喷雾干燥得到双歧杆菌发酵海参营养素干粉。测定其组分构成及活菌数如下总蛋白质含量62.0％，其中酸溶性低分子肽41.8％；海参皂甙2.5％； 硫酸粘多糖 6.8％；核酸5.5％； 灰分 7.0％；水分 3.5％； 其它 12.7％；双歧杆菌活菌总数2.0×109cfu/g。
实施例3重复实施例2的操作，将接种改为3％乳酸杆菌种子液，40℃厌氧发酵12小时得到乳酸杆菌发酵海参营养液；将该乳酸杆菌发酵的海参浓缩营养乳液，经喷雾干燥得到乳酸杆菌发酵海参营养素干粉。该海参营养素干粉含乳酸杆菌活菌4.0×109cfu/g，酸溶性肽39％，其余组分含量与实施例2双歧杆菌发酵海参营养素干粉相近。
实施例4重复实施例2的操作，将接种改为1.5％凝结芽孢杆菌种子液，42℃厌氧发酵8小时得到凝结芽孢杆菌发酵海参营养液；将该凝结芽孢杆菌发酵的海参浓缩营养乳液，经喷雾干燥得到凝结芽孢杆声发酵海参营养素干粉。该海参营养素干粉含凝结芽孢杆菌活菌6.0×108cfu/g，酸溶性肽35％，其余组分含量与实施例2双歧杆菌发酵海参营养素干粉相近。
实施例5将实施例2得到的双歧杆菌发酵型海参营养素干粉和实施例3得到的乳酸杆菌发酵型海参营养素干粉分装成胶囊，得到低盐、发酵型、高活菌海参营养素口服胶囊。
实施例6将实施例4得到的凝结芽孢杆菌发酵海参营养素干粉进行铝袋密封分装，得到低盐、发酵型、高活菌海参营养素口服冲剂。
权利要求
1.一种发酵型海参营养素制品，该海参营养素制品可由下述方法获得以天然鲜海参为主要原料，在海水中剖剪清洗，与3-10倍清水一起用胶体磨磨成5-10微米的海参乳液，再经均质机高压均质，得到均质海参乳液，将该均质海参乳液在聚砜膜，0.1Mpa-0.5Mpa压力下进行超滤浓缩，再加水混合均匀后继续超滤浓缩，该低盐的海参浓缩乳液经120~C-160~C高温灭菌器瞬间灭菌后，冷却至20~C-40~C，加入发酵用有益菌株种子液，于20~C-40~厌氧发酵8-24小时得到发酵海参营养液，将该发酵的海参浓缩营养乳液，经喷雾干燥得到发酵型海参营养素制品。
2.根据权利要求书1所述发酵型海参营养素制品，其中所述的发酵型海参营养素制品组分重量百分含量和有益活菌数含量如下总蛋白质含量50-65％，其中酸溶性肽25-48％；海参皂甙0.5-3.0％；硫酸粘多糖 2-10％；核酸 3-6％；灰分 3-10％水分1-5％；其它 5-15％；有益活菌总数107-1010cfu/g。
3.根据权利要求1所述发酵型海参营养素制品，其中所述超滤膜为聚砜膜，膜孔径为1纳米，截留分子量为1000左右，超滤压力为0.1-0.5Mpa。
4.根据权利要求1所述发酵型海参营养素制品，其中所述的发酵用有益菌株包括双歧杆菌、乳酸杆菌和凝结芽孢杆菌。
5.一种发酵型海参营养素制品制备方法，该方法包括以下顺序的步骤(1)将鲜活海参在海水中剖剪除去海参肠道内的粪便和泥砂，并在海水冲洗干净。(2)将干净海参添加3-10倍清水，用胶体磨磨成5-10微米的海参乳液，再经过15-50公斤压力的均质机对海参乳液高压均质，得到海参细胞彻底破碎的海参乳液；(3)用膜孔径为1纳米(nm)，截留分子量为1000左右的聚砜膜，在0.1-0.5Mpa压力下对海参乳液进行超滤浓缩脱除盐分和水分，得到低盐的海参浓缩乳液。(4)低盐的海参浓缩乳液120~C-160~C高温灭菌器瞬间灭菌后，冷却至20~C-40~C，加入有益菌种子液发酵8-24小时得到发酵型、高活菌海参营养液。(5)将经过有益活菌发酵的海参浓缩营养乳液，经喷雾干燥得到发酵型海参营养素干粉。
6.根据权利要求3所述发酵型海参营养素制品制备方法，其中所述的最佳冷却温度为37~C。
7.根据权利要求书3所述发酵型海参营养素制品制备方法，其中进一步将步骤(5)所得的发酵型海参营养素制品可分装成袋装冲剂、胶囊剂或片剂制品。
全文摘要
本发明涉及一种发酵型海参营养素制品及其制备方法。本制品的特点是盐分低，蛋白质、酸溶性肽含量高，含有大量有益活菌及代谢产物，具有多种营养、保健功能。它以天然鲜海参为主要原料，经海水剖剪清洗、胶体磨磨乳、高压均质、超滤膜超滤脱除盐分、瞬间高温灭菌、有益活菌发酵、喷雾干燥得到发酵型海参营养素干粉。喷干粉可以制成袋装冲剂、胶囊剂或片剂制品。
文档编号A23L1/333GK1475159SQ0213542
公开日2004年2月18日 申请日期2002年8月15日 优先权日2002年8月15日
发明者温朗聪, 胡祗光 申请人:烟台芝罘岛海洋生物科技有限公司