一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺，坚强芽孢杆菌经一、二级种子扩大培养后接入发酵培养基中培养，在发酵过程中通过补料流加碳源增加芽孢杆菌的数量和转化率，显著提高单位产量，降低了单位成本；结束发酵，使用真空薄膜浓缩器浓缩发酵液，发酵液中的可溶性增效物质、促生物质、抑菌活性物质能有效回收；浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备干燥造粒，分选颗粒，旋风分离器捕集细粉返回再造粒，得每克菌粉CFU不少于1.0×1011个的坚强芽孢杆菌产品。尾气处理，达标排放。本发明能最大程度保留发酵液中有效物质，产品质量高、设备利用率高，生物活性保持的比较好，废气，废水达标排放，能大规模产业化生产。
【专利说明】一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺。
【背景技术】
[0002]坚强芽孢杆菌(Bacillus firmus)是一种营腐生生活的革兰氏阳性细菌，在土壤、水体、植物表面和其它自然环境中广泛存在，易于获取，内生芽孢、抗逆能力强、繁殖速度快、营养要求简单、对农作物和环境安全，可以产生多种抑菌物质，对许多真菌以及线虫均有较强的抑制作用。
[0003]目前，国内已有厂家生产坚强芽孢杆菌类产品，但是相关产品普遍质量不高。目前坚强芽孢杆菌制剂常见的生产方法是采用相关的坚强芽孢杆菌生产菌种，分批发酵培养，至其大部分或者全部形成芽孢时，采用板框过滤或者离心的方式进行浓缩，添加助剂后烘干或者喷雾干燥得到坚强芽孢杆菌的活菌制剂。这些方法存在着以下不足:
[0004]1、发酵罐装料系数为60% -70%，设备利用率不高；
[0005]2、由于采用的分批发酵，导致发酵初始培养基浓度过高，接种后延滞期较长，发酵过程中副产物形成较多，发酵产品浓度上不去，最终导致发酵成本较大；
[0006]3、发酵液的浓缩一般采用的絮凝/板框过滤或者离心技术，这两种技术一般都会产生大量的废水，后续处理成本较高；
[0007]4、采用絮凝/板框过滤或者离心技术还会造成发酵上清里面的有效成分丢失，造成产品效果的下降；
[0008]5、喷雾干燥一般设定的入口温度为180°C至200°C，出口温度为80°C到100°C，在这样较高的工作温度下，某些品种的菌数会有一定程度的下降，直接影响了产品的品质。
[0009]真空薄膜蒸发器是一类蒸发器的总称，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。该类蒸发器包括MVR(机械式蒸汽再压缩)蒸发器，降膜式浓缩蒸发器和板式浓缩蒸发器等等。常常应用于中药活性物质浓缩，食品添加剂浓缩，抗生素浓缩，酶制剂浓缩等领域，但目前还没有用于活菌制剂浓缩方面。
[0010]多级低温喷雾流化干燥造粒相较于常规喷雾干燥塔，采用了多种先进的技术，t匕如塔内用了多个喷枪结构，喷枪采用的是高压喷嘴，喷出的雾滴分散效果好，且多个喷嘴喷出的雾滴相互碰撞，极易形成大颗粒；而没有形成颗粒的则被旋风分离器捕集，然后返回塔顶雾化区进行粉体的重新附聚和造粒；并且塔底有流化床可对形成的颗粒进行二次干燥，进一步降低颗粒的含水量；该系统要求进料有很高的固含量(10% -25% )，这样不需要粘合剂就能直接形成颗粒；由于是多级干燥系统，而且物料含水量不高，所以该设备的操作温度相比常规喷雾干燥塔要低，一般风温度控制在130°C _180°C，出口温度控制在60°C -80°C之间，这样该系统具备很好的干燥热敏性物料的能力，将该技术应用于活菌制剂的干燥上，可很好的保留产品中的生物活性，获得高质量的产品，以及环保，工序少等优点。
[0011]发酵和干燥造粒会产生大量的废气，里面常含有挥发性有机物(VOC)，硫化氢，氨气，硫醇类等各种污染物，同时伴有难闻的恶臭味，过去发酵企业一般将其直接排放或者简单的用水喷淋后排放，两种处理方式会造成对环境的严重污染。采用合适的化学试剂直接氧化废气中的相关污染物或者用物理方法分解其中的污染物是比较好的处理方法，能够解除废气中的恶臭味，减少环境污染。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种设备利用率高，产品质量提高，生物活性保持的比较好，废气，废水达标排放，能够大规模产业化生产，产品质量更加稳定，产量更高，生产成本明显降低的坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺。
[0013]本发明目的的实现方式为，一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺，具体步骤如下:
[0014]I) 一级种子培养:5000ml三角瓶中装有2000ml —级种子培养基，115°C -121 °C湿热灭菌15-30min，取1ml坚强芽孢杆菌冻干管菌种接种于一级种子培养基中，在28 0C -35°C培养12?16h ;所用培养基的原料及用量为:葡萄糖0.5% -2.5%，牛肉膏0.5% -3%，蛋白胨 0.5% -3%，氯化钠 0.5% -1%，培养基 pH 为 6.5-7.5 ；
[0015]2) 二级种子培养:在400L发酵罐中装有150L或300L 二级种子培养基，115 0C -121 °C湿热灭菌15-30min，将3000ml —级种子接种于二级种子培养基中；在280C -35°C培养12?16h ;所用培养基的原料及用量为:葡萄糖0.5% -2.5%，酵母抽提物
0.5% -3%，蛋白胨0.5% -3%，磷酸氢二钾0.02% -0.05%，氯化钠0.5% _1%，硫酸镁
0.02% -0.1%，培养基 pH 调为 6.5-7.5 ；
[0016]3)发酵:在5m3或40m3发酵罐中装有4000L或30m3坚强芽孢杆菌发酵培养基，115°C -121 °C湿热灭菌15-30min，将150L或300L 二级种子接种于坚强芽孢杆菌发酵培养基中，控制罐压0.02Mpa-0.05Mpa，在28°C _35°C培养40_46h ;所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1% -2%，豆柏1% -3%，玉米浆1% _3%，酵母粉1% -3%，蛋白胨1% -3%，磷酸氢二钾 0.01% -0.05%，硫酸镁 0.1% -0.2%，硫酸锰 0.002%，碳酸钙 0.3% -0.5%，培养基 pH 为 6.5-7.5 ；
[0017]4)补料:当发酵至12-18h开始流加由葡萄糖60%，水40%配制成的葡萄糖补料培养基，发酵至38-42小时结束；
[0018]5)至芽孢形成率大于等于90%时，结束发酵；
[0019]6)将发酵液加热到35°C _60°C时进入浓缩器，在真空度为_70kpa?_95kpa下进行浓缩，浓缩至含固量达到10% -25%时,开始出料；
[0020]7)浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔，得CFU不少于1.0X1011个的坚强芽孢杆菌产品；所述进风温度1300C -180°c，出口温度 60°C -80°C ；
[0021]8)尾气处理:采用化学氧化、等离子照射或紫外照射去味、脱氨氮或脱硫化氢处理后排放。
[0022]本发明有以下优点:
[0023]1、通过补料的方法，显著提高了单位产量，降低了单位成本，发酵罐装料系数由原先的60% -70%提高到80%-90%,设备利用率提高，单罐产量大大提升；通过补料发酵，达到高密度发酵，提高生物量，发酵液有效成分含量提高10-20%，高于分批发酵；
[0024]2、采用多级发酵技术，可使用于各种规模发酵罐上，缩短了芽孢杆菌的发酵周期，降低了发酵染菌风险；
[0025]3、采用低温真空薄膜浓缩器直接浓缩发酵液，相比采用传统的絮凝/板框过滤或者离心的浓缩方式，发酵液中可溶性的增效物质、促生物质、抑菌活性物质等得到有效回收；
[0026]4、采用低温多级干燥制粒新工艺，相比传统离心喷雾干燥生产工艺，进口风温和出口风温低，更好地保留了生物活性，而且一次性获得水分散颗粒剂产品而不是粉剂产品;
[0027]5、低温浓缩过程中产生的冷凝水，生化需氧量(B0D值)极低，一般在80以下，达到达标排放标准；而传统的絮凝/板框过滤或者离心的浓缩方法，会产生大量生化需氧量(B0D值)很高的废水，需要进行复杂的处理后才可能达到排放标准；
[0028]6、发酵尾气、干燥制粒尾气均通过收集系统收集，经化学氧化、等离子照射、紫外照射等去味、脱氨氮、脱硫化氢尾气处理方式处理后能达标排放。
【具体实施方式】
[0029]本发明取坚强芽孢杆菌种子冻干管菌种，接种于115-121?湿热灭菌15_30min的一级种子培养基中，进行一级种子培养。将一级种子接种于经115-121°C灭菌15-30min，二级种子培养基的发酵罐中进行二级种子培养。发酵，在发酵过程中补料，结束发酵。
[0030]使用真空薄膜浓缩器浓缩发酵液:将发酵液加热到35°C -60°C时进入真空薄膜浓缩器，在真空度为_70kpa?-95kpa下进行浓缩，浓缩至含固量达到10% -25%时，开始出料；从蒸发室出来的二次蒸汽经压缩机压缩，压力温度升高至100°C _115°C，送至加热室当加热蒸汽使用，加热发酵液至进料温度，加热蒸汽本身冷凝成水。整个过程中，二次蒸汽得到了充分利用，极大的提高了热效率。
[0031]多级低温喷雾流化干燥造粒:浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔，得CFU不少于1.0 X 111个的坚强芽孢杆菌产品；所述进风温度130°C _180°C，出口温度60°C -80°C ；
[0032]浓缩后的发酵液在干燥塔顶多个喷枪作用下雾化成雾状液滴，雾滴相互碰撞，干燥后可获得一定程度大小的颗粒。颗粒经过分选，符合要求的直接出塔，旋风分离器捕集到的细粉则返回塔底或塔顶的雾化区重新附聚和造粒，待得到的颗粒达到要求后则进入流化床继续干燥至出塔。使用真空薄膜浓缩器浓缩发酵液，发酵液中的可溶性增效物质、促生物质、抑菌活性物质能有效回收；浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备干燥造粒，分选颗粒，旋风分离器捕集细粉返回再造粒，得每克菌粉CFU不少于1.0X 111个的坚强芽孢杆菌产品。尾气处理，达标排放。
[0033]下面用具体实施例详述本发明:
[0034]实施例1:(以5m3发酵罐为例)
[0035]I) 一级种子培养:5000ml三角瓶中装有2000ml —级种子培养基，121 °C湿热灭菌15min，取1ml坚强芽孢杆菌冻干管菌种接种于一级种子培养基中，在35°C培养12h ;菌种未见染菌，菌体形态较好，再进行下一步操作。一级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖0.5%，牛肉膏0.5%，蛋白胨3%，氯化钠0.5%，培养基pH调为7.5。
[0036]2) 二级种子培养:在400L发酵罐中装有150L 二级种子培养基，121°C湿热灭菌15min，将3000ml —级种子接种于二级种子培养基中；在35°C培养12h ;经检查，菌种未见污染和菌体形态较好的话，再进行下一步操作。二级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖0.5 %，酵母抽提物0.5 %，蛋白胨3 %，磷酸氢二钾0.02 %，氯化钠0.5 %，硫酸镁
0.02%，培养基pH调为7.5。
[0037]3)发酵:在5m3发酵罐中装有4000L坚强芽孢杆菌发酵培养基，121°C湿热灭菌15min，将150L 二级种子接种于坚强芽孢杆菌发酵培养基中，控制罐压0.02Mpa-0.05Mpa,在35°C培养40h;当芽孢形成有90%时放罐。所用发酵培养基的原料及用量为:葡萄糖I %，豆柏I %，玉米浆I %，酵母粉3%，蛋白胨3%，磷酸氢二钾0.01 %，硫酸镁0.1 %，硫酸猛0.002%，碳酸钙0.3%，培养基pH为7.5。
[0038]4)补料:当发酵至18h开始流加由葡萄糖60%，水40%配制成的碳源葡萄糖补料培养基，发酵至42h结束；
[0039]5)至芽孢形成率大于等于90%时，结束发酵；
[0040]6)使用MVR浓缩器浓缩发酵液:将发酵液加热到35°C时进入真空薄膜浓缩器，在真空度为_95kpa下进行浓缩，浓缩至含固量达到10%-20%时，开始出料；从蒸发室出来的二次蒸汽经压缩机压缩，压力温度升高至100°C _115°C，送至加热室当加热蒸汽使用，加热发酵液至35°C，加热蒸汽本身冷凝成水。整个过程中，二次蒸汽得到了充分利用，极大的提高了热效率。
[0041]7)多级低温喷雾流化干燥造粒:浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔；所述进风温度130°C，出口温度60°C ;浓缩后的发酵液在干燥塔顶多个喷枪作用下雾化成雾状液滴，雾滴相互碰撞，干燥后可获得一定程度大小的颗粒；颗粒经过分选，符合要求的直接出塔；
[0042]8)旋风分离器捕集到经过分选的细粉返回级低温喷雾流化干燥设备塔底或塔顶的雾化区重新附聚和造粒，待得到的颗粒达到要求后则进入流化床继续干燥至出塔；所制的坚强芽孢杆菌干粉活菌制剂，经检验每克菌粉CFU不少于1.0X 111个。
[0043]9)尾气处理:通过收集系统收集，然后通过化学洗涤塔，与化学氧化剂如双氧水，次氯酸钠发生气-液接触，这个过程中气相中的臭味成分转移到液相，并被化学氧化剂氧化，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
[0044]实施例2、同实施例1，不同的是，
[0045]I) 一级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1%，牛肉膏1%，蛋白胨
2.5%，氯化钠1%，培养基pH调为6.5 ;115°C湿热灭菌30min，接种后28°C培养16h。
[0046]2) 二级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1%，酵母抽提物1%，蛋白胨2.5%，磷酸氢二钾0.05%，氯化钠1%，硫酸镁0.1%，培养基pH调为6.5 ;115°C湿热灭菌30min，接种后28°C培养16h。
[0047]3)所用发酵培养基的原料及用量为:葡萄糖1%，豆柏丨^^玉米浆丨^^酵母粉3%，蛋白胨3%，磷酸氢二钾0.05%，硫酸镁0.2%，硫酸锰0.002%，碳酸钙0.5%，培养基pH为6.5 ;115°C湿热灭菌30min，接种后28°C培养46h。
[0048]4)补料:当发酵至12h开始流加由葡萄糖60%，水40%配制成的碳源葡萄糖补料培养基，发酵至38h结束；
[0049]6)使用降膜蒸发器将发酵液加热到60°C时进入真空薄膜浓缩器，在真空度为-70kpa下进行蒸发，然后依次进入二效和三效蒸发器，浓缩至含固量达到10%-20%时，开始出料。
[0050]7)多级低温喷雾流化干燥造粒:浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔；所述进风温度140°C，出口温度70°C ;浓缩后的发酵液在干燥塔顶多个喷枪作用下雾化成雾状液滴，雾滴相互碰撞，干燥后可获得一定程度大小的颗粒；颗粒经过分选，符合要求的直接出塔；
[0051]本实施例所制的坚强芽孢杆菌干粉活菌制剂，经检验每克菌粉CFU不少于1.0XlO11 个。
[0052]实施例3、同实施例1，不同的是，
[0053]I) 一级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1.5%,牛肉膏2%,蛋白胨2%，氯化钠0.8%，培养基pH调为7.0 ;115°C湿热灭菌30min，接种后30。。培养14h。
[0054]2) 二级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1.5%，酵母抽提物2%，蛋白胨2%，磷酸氢二钾0.04%，氯化钠0.8%，硫酸镁0.08%，培养基pH调为7.0，115°C湿热灭菌30min，接种后30°C培养14h。
[0055]3)所用发酵培养基的原料及用量为:葡萄糖1.5%，豆柏1.5%，玉米浆2%，酵母粉2%，蛋白胨3%，磷酸氢二钾0.03%，硫酸镁0.2%，硫酸锰0.002%，碳酸钙0.3%，培养基pH为7.0 ;115°C湿热灭菌30min，接种后32°C培养43h。
[0056]4)补料:当发酵至15h开始流加由葡萄糖60%，水40%配制成的碳源葡萄糖补料培养基，发酵至40h结束；
[0057]6)使用板式蒸发浓缩器浓缩发酵液:将发酵液加热到50°C时进入板式蒸发浓缩器进行浓缩，在真空度_86kp下进行蒸发浓缩。然后当发酵液浓缩至含固量达到10% -20%时，开始出料。
[0058]7)多级低温喷雾流化干燥造粒:浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔；所述进风温度150°C，出口温度80°C ;浓缩后的发酵液在干燥塔顶多个喷枪作用下雾化成雾状液滴，雾滴相互碰撞，干燥后可获得一定程度大小的颗粒；颗粒经过分选，符合要求的直接出塔
[0059]本实施例所制的坚强芽孢杆菌干粉活菌制剂，经检验每克菌粉CFU不少于
1.0XlO11 个。
[0060]8)干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过等离子体反应区，该区富含极高化学活性的物质，如高能电子，离子，自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些高能量物质产生反应，在极短时间内发生分解，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
[0061]实施例4:(以40m3发酵罐为例)同实施例1，不同的是，
[0062]I) 一级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1.5%,牛肉膏2%,蛋白胨
2.5%，氯化钠1%，培养基pH调为7.5。
[0063]2) 二级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1.5%，酵母抽提物2%，蛋白胨2.5%，磷酸氢二钾0.05%，氯化钠I %，硫酸镁0.1 %，培养基pH调为7.5。
[0064]3)发酵:在40m3发酵罐中装有30m3坚强芽孢杆菌发酵培养基，121 °C湿热灭菌30min，将300L 二级种子接种于坚强芽孢杆菌发酵培养基中，控制罐压0.02Mpa-0.05Mpa,在32°C培养46h。所用培养基的原料及用量为:葡萄糖2%，豆柏2%，玉米浆2%，酵母粉2%，蛋白胨2%，磷酸氢二钾0.05%，硫酸镁0.2%，硫酸锰0.002%，碳酸钙0.5%，培养基pH 为 7.5。
[0065]4)补料:当发酵至12h开始流加由葡萄糖60%，水40%配制成的碳源葡萄糖补料培养基，发酵至38h结束；
[0066]7)多级低温喷雾流化干燥造粒:浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔；所述进风温度180°C，出口温度80°C ;浓缩后的发酵液在干燥塔顶多个喷枪作用下雾化成雾状液滴，雾滴相互碰撞，干燥后可获得一定程度大小的颗粒；颗粒经过分选，符合要求的直接出塔；
[0067]本实施例所制的坚强芽孢杆菌干粉活菌制剂，经检验每克菌粉CFU不少于
1.0XlO11 个。
[0068]9)尾气处理:通过收集系统收集，然后通过等离子体反应区，该区富含极高化学活性的物质，如高能电子，离子，自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些高能量物质产生反应，在极短时间内发生分解，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
[0069]实施例5:(以40m3发酵罐为例)同实施例1，不同的是，
[0070]I) 一级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖2%,牛肉膏3%,蛋白胨
0.5%，氯化钠0.5%，培养基pH调为7.5。
[0071]2) 二级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖2%，酵母抽提物3%，蛋白胨0.5 %，磷酸氢二钾0.02%，氯化钠0.5%，硫酸镁0.02%，培养基pH调为7.5。
[0072]3)发酵:在40m3发酵罐中装有30m3坚强芽孢杆菌发酵培养基，121 °C湿热灭菌30min，将300L 二级种子接种于坚强芽孢杆菌发酵培养基中，控制罐压0.02Mpa-0.05Mpa,在32°C培养42h。所用发酵培养基的原料及用量为:葡萄糖2%，豆柏3%，玉米浆3%，酵母粉I %，蛋白胨I %，磷酸氢二钾0.01 %，硫酸镁0.1 %，硫酸锰0.002 %，碳酸钙0.3 %，培养基PH为7.5。
[0073]5)结束发酵:至芽孢形成率大于等于90%时，结束发酵；
[0074]6)使用降膜浓缩器浓缩发酵液:将发酵液加热到45°C时进入真空薄膜浓缩器，在真空度为_90kpa下进行蒸发，然后依次进入二效和三效蒸发器，浓缩至含固量达到15% -25%时，开始出料。
[0075]7)多级低温喷雾流化干燥造粒:浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔；所述进风温度180°C，出口温度80°C ;浓缩后的发酵液在干燥塔顶多个喷枪作用下雾化成雾状液滴，雾滴相互碰撞，干燥后可获得一定程度大小的颗粒；颗粒经过分选，符合要求的直接出塔；
[0076]本实施例所制的坚强芽孢杆菌干粉活菌制剂，经检验每克菌粉CFU不少于
1.0XlO11 个。
[0077]9)尾气处理:发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过高能UV紫外线反应区，该区的空气中的氧分子会被分解产生游离氧，游离氧不稳定与氧分子结合产生臭氧。臭氧对有机物有极强的氧化作用，能与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
[0078]实施例6:(以40m3发酵罐为例)
[0079]I) 一级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖2.5%,牛肉膏3%,蛋白胨
0.5%，氯化钠0.5%，培养基pH调为7.5。
[0080]2) 二级种子培养所用培养基的原料及用量为:葡萄糖2.5<%，酵母抽提物3%，蛋白胨0.5 %，磷酸氢二钾0.02%，氯化钠0.5%，硫酸镁0.02%，培养基pH调为7.5。
[0081]3)发酵:在40m3发酵罐中装有30m3坚强芽孢杆菌发酵培养基，121 °C湿热灭菌30min，将300L 二级种子接种于坚强芽孢杆菌发酵培养基中，控制罐压0.02Mpa-0.05Mpa,在32°C培养42h。所用发酵培养基的原料及用量为:葡萄糖2%，豆柏3%，玉米浆3%，酵母粉I %，蛋白胨I %，磷酸氢二钾0.01 %，硫酸镁0.1 %，硫酸锰0.002 %，碳酸钙0.3 %，培养基PH为7.5。
[0082]6)使用板式蒸发浓缩器浓缩发酵液:将发酵液加热到60°C时进入板式蒸发浓缩器进行浓缩，在真空度_70kp下进行蒸发。浓缩至含固量达到15% -25%时，开始出料。
[0083]本实施例所制的坚强芽孢杆菌干粉活菌制剂，经检验每克菌粉CFU不少于
1.0XlO11 个。
[0084]9)发酵尾气、干燥制粒尾气通过收集系统收集，然后通过高能UV紫外线反应区，该区的空气中的氧分子会被分解产生游离氧，游离氧不稳定与氧分子结合产生臭氧。臭氧对有机物有极强的氧化作用，能与废气中的有机污染物产生分解氧化反应，使其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到去味、脱氨氮、脱硫化氢等目的，然后有组织达标排放。
【权利要求】
1.一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺，其特征在于具体步骤如下: 1)一级种子培养:5000ml三角瓶中装有2000ml —级种子培养基，115°C -121 °C湿热灭菌15-30min，取1ml坚强芽孢杆菌冻干管菌种接种于一级种子培养基中，在28°C _35°C培养12?16h ;所用培养基的原料及用量为:葡萄糖0.5% -2.5%，牛肉膏0.5%-3%，蛋白胨 0.5% -3%，氯化钠 0.5% -1%，培养基 pH 为 6.5-7.5 ； 2)二级种子培养:在400L发酵罐中装有150L或300L 二级种子培养基，115°C -121°C湿热灭菌15_30min，将3000ml—级种子接种于二级种子培养基中；在28°C _35°C培养12?16h ;所用培养基的原料及用量为:葡萄糖0.5% _2.5%，酵母抽提物0.5% _3%，蛋白胨0.5% -3%,磷酸氢二钾 0.02 % -0.05 %，氯化钠 0.5% -1%,硫酸镁 0.02% -0.1%,培养基pH 调为 6.5-7.5 ； 3)发酵:在5m3或40m3发酵罐中装有4000L或30m3坚强芽孢杆菌发酵培养基，115°C -121 °C湿热灭菌15-30min，将150L或300L 二级种子接种于坚强芽孢杆菌发酵培养基中，控制罐压0.02Mpa-0.05Mpa，在28°C_35°C培养40-46h ;所用培养基的原料及用量为:葡萄糖1% -2%，豆柏1% -3%，玉米浆1% -3%，酵母粉1% -3%，蛋白胨1% -3%，磷酸氢二钾 0.01% -0.05%，硫酸镁 0.1% -0.2%，硫酸锰 0.002%，碳酸钙 0.3% -0.5%，培养基 pH 为 6.5-7.5 ； 4)补料:当发酵至12-18h开始流加由葡萄糖60%，水40%配制成的葡萄糖补料培养基，发酵至38-42小时结束； 5)至芽孢形成率大于等于90%时，结束发酵； 6)将发酵液加热到35°C_60°C时进入浓缩器，在真空度为_70kpa?_95kpa下进行浓缩，浓缩至含固量达到10% -25%时，开始出料； 7)浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备进行干燥造粒，颗粒经过分选，符合颗粒要求直接出塔，得CFU不少于1.0X1011个的坚强芽孢杆菌产品；所述进风温度1300C _180°C，出 口温度 60°C -80°C ； 8)尾气处理:采用化学氧化、等离子照射或紫外照射去味、脱氨氮或脱硫化氢处理后排放。
2.根据权利要求1所述的一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺，其特征在于一、二级种子培养基，发酵培养基，补料培养基经湿热灭菌后，培养基要迅速降至30°C。
3.根据权利要求1所述的一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺，其特征在于浓缩器为MVR浓缩器、降膜蒸发器或板式蒸发浓缩器。
4.根据权利要求1所述的一种坚强芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺，其特征在于采用MVR浓缩器，从蒸发室出来的二次蒸汽经压缩机压缩，压力温度升高至100°C _115°C，送至加热室当加热蒸汽使用，加热发酵液至进料温度，加热蒸汽本身冷凝成水。
【文档编号】C12R1/07GK104232534SQ201410436955
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】廖先清, 饶犇, 周荣华, 陈伟, 刘芳, 张先进, 江爱兵, 张光阳, 杨自文 申请人:湖北省生物农药工程研究中心