本发明属于枸杞加工技术领域，具体涉及一种干枸杞果膨化还原生产工艺。
背景技术：
我国是枸杞生产大国，枸杞产量占世界之首。枸杞营养成份十分丰富，具有很高的食用价值和药用价值。在过去的传统岁月中，枸杞主要还是以养生产品和中药材入药为主被使用，用量较少，但是随着改革开放以来大环境的影响下，枸杞的营养价值越来越多的被开发利用，各种含有枸杞的产品涌向市场，常见的有：枸杞糖、枸杞酒、枸杞罐头等，一下使得枸杞的市场需求量变大，使枸杞为主的农业地区经济得到了发展，但问题是无论是市场上的任何枸杞类产品都是以枸杞为配料使用的，因为无论枸杞干果还是枸杞鲜果都不易大量直接食用，这一问题严重阻碍了枸杞的市场范围。我国西部地区地质匮乏，农业种植能力落后，大部分的土地不适合种植其他粮食或经济作物，局部地区的枸杞种植基本上成为了地方发展的主要经济来源，枸杞的市场需求，市场消耗水平，对地方经济发展来说意义十分重大。为了大力发展枸杞产业，发展以枸杞为主的食品或保健品成为了枸杞产业发展的目标。
根据现代科学实验获得，成人对枸杞的食用量在每天10-20克为宜，才能起到枸杞对人体的保健作用。可是用传统的食用方法(泡酒、炖肉、煲汤、泡茶、入药)，很难到达每天10-20克的用量，只有嚼着吃可以轻松达到，而且可以使枸杞的所有营养成分都能被人体吸收，达到保健的效果。
鲜枸杞果是比较直接的枸杞输出产品，易加工，也可以直接食用，但是鲜枸杞果储存困难，运输不方便，无法长途运输，保质期也比较短，这就是为什么枸杞都是以干枸杞的形式储存和销售的原因。近年来，随着枸杞产业对枸杞产品技术的开发和研究，出现了许多以枸杞为主的枸杞果产品，如冻干枸杞鲜果和膨化干枸杞等，都具有能够直接食用、可以长期保存、可以长途运输的枸杞产品，为枸杞产业的发展打开了新方向。
枸杞鲜果冻干技术是在低温的环境中将冻结固态，然后在真空状态下使枸杞中的水分在冰冻状态直接升华成气态，使枸杞脱水，完美的保留了枸杞的活性成分和影响。但是速冻枸杞鲜果技术只能加工消耗枸杞鲜果，枸杞鲜果的采摘期只有3个月，利用率太低，造成加工成本极其昂贵的问题；另一方面，速冻后的枸杞鲜果，果肉缩水后变薄，非常影响口感，降低了产品性价比，不受市场欢迎。
膨化干枸杞是采用负压膨化技术将枸杞干果膨化处理，膨化过程会将枸杞干果膨化还原，最大膨化还原至鲜果时大小，同时果肉焦化变脆，使枸杞干果成为可以大量直接食用的产品，而且膨化后的枸杞干果仍然保留有大量的营养物质。枸杞果的膨化加工可采用干枸杞，干枸杞易储存，不受枸杞种植周期影响，整个加工过程无色素和添加剂，安全环保，能够长期存放，具备了商品价值。问题在于，现有的膨化加工过程，都不适合枸杞干果的膨化生产，直接利用膨化设备加温膨化最后的结果是枸杞干果无法完全膨化，大部分炸碎，枸杞干果外部焦化严重，难有成品率，没有了商品价值。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决枸杞干果膨化加工难、成品率低的问题，提供一种可以大规模膨化加工枸杞干果的干枸杞果膨化还原生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是将枸杞干果通过蒸干湿润处理至合适的膨化加热条件；通过膨化设备均匀加热，使枸杞果肉状态调节为最佳效果；通过分阶段负压膨化，使枸杞果均匀膨化，避免过焦化和炸裂；通过快速冷却工艺使膨化还原好的枸杞干果定型、脆化，更适合食用。
本发明干枸杞果膨化还原生产工艺的内容依次包括了：清洗、蒸干、预热、膨化、冷却和成品工艺，具体步骤如下:
a.清洗：用纯净水淘洗枸杞干果，将枸杞干果表面的灰尘杂质清洗干净；
b.蒸干：将清洗干净的枸杞果高温熏蒸，使枸杞果杀菌消毒，果肉均匀润湿，控制枸杞的含水量到15-20％为止；
c.预热：将蒸干处理好的枸杞果装入密闭容器中，均匀固定悬空布设在容器中，容器内温度加热至60℃-75℃，保持15-20分钟；
d.膨化：
d1.抽真空：保持容器真空度在-80到-90兆帕；
d2.负压下分三个阶段膨化:
第一阶段,保持容器内温度至50℃-65℃，持续5-10分钟；
第二阶段,保持容器内温度至50℃-60℃，持续10-15分钟；
第三阶段,保持容器内温度至40℃-50℃，持续20-25分钟；
e.冷却：对膨化过程完毕的密闭容器快速降温冷却，使容器内温度保持在常温25℃-35℃之间，持续30-50分钟；
f.成品：将罐体恢复到常温常压，将膨化还原好的枸杞干果从罐体内取出，即得到成品膨化还原干枸杞果。
所述的步骤b蒸干工艺中，采用100℃水蒸气熏蒸。
所述的步骤b蒸干工艺中，枸杞干果含水量控制在18％。
所述的步骤c预热工艺中，容器内温度加热至65℃，保持20分钟。
所述的步骤d膨化工艺中，真空度设置为-83；第一阶段加热温度设置为60℃，持续7分钟；第二阶段加热温度设置为50℃，持续12分钟；第三阶段加热温度设置为40℃，持续21分钟。
所述的步骤f冷却工艺中，冷却温度设置为35℃以下，保持40分钟。
所述的步骤c预热工艺和步骤d膨化工艺中，采用膨化罐作为密闭容器，整个加热过程枸杞干果在膨化罐中匀速移动作业下进行。
所述的步骤f冷却工艺中，整个降温过程都在密闭条件下进行。
本发明的有益效果在于：枸杞干果能够完全膨化还原，成品率高,膨化还原后的枸杞果不碎裂、不过焦化、质脆味美，具有良好的商品价值，并且可以规模化生产加工。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本发明干枸杞果膨化还原生产工艺的内容依次包括：清洗、蒸干、预热、膨化、冷却和成品，其中清洗工艺采用普通清洗设备清洗，蒸干工艺采用蒸锅或箱式电蒸箱作业，预热、膨化、冷却工艺在密闭罐体容器中进行，所用的罐体容器必须具备均匀盛放或散布枸杞果的功能，具体实施步骤如下:
a.清洗：将待加工的枸杞干果放入清洗池或清洗槽或清洗盆中，加入纯净水多次淘洗，将枸杞干果表面的灰尘杂质清洗干净。
b.蒸干：将清洗干净的枸杞干果放入蒸笼中，利用100℃的水蒸气熏蒸，使枸杞润湿均匀，当枸杞干果的含水量到18％时停止熏蒸取出；最好的枸杞干果的蒸干效果是将含水量控制到18％，更利于膨化，蒸干工艺还能起到消毒杀菌作用，保证和提高产品的卫生质量。
c.预热：将蒸好的待加工枸杞果均匀布设在物料盘中，装入密闭的膨化罐中，关闭膨化罐，均匀加热罐体内至65℃左右，使物料盘中枸杞果均匀受热，持续20分钟；最好的效果是物料盘能够在罐体内匀速移动旋转，可以使枸杞果受热更均匀，但是要确保枸杞果固定，不然会损坏枸杞果表皮，导致膨化作业失败。
d.膨化：利用抽真空设备快速将膨化罐内抽真空，确保真空度抽至-83兆帕，分三阶段加热，进行膨化作业：第一阶段，始终保持容器内温度至60℃，持续7分钟，此阶段枸杞果持续完成膨化；第二阶段，始终保持容器内温度至50℃，持续12分钟，此阶段枸杞果进入膨化减缓阶段，同时枸杞果内压力开始与果外平衡；第三阶段，始终保持容器内温度至40℃，持续21分钟，此阶段膨化过程进入尾声，枸杞果膨化形状基本确定，膨化作业结束。
e.冷却：对膨化过程完毕的密闭容器快速降温冷却，利用-15℃低温将膨化罐内温度快速降至35℃以下，持续40分钟，此过程使枸杞果膨化形状定型，确保成品率，同时能够将枸杞果变干燥，使枸杞果变脆。
f.成品：将罐体恢复到常温常压，将膨化还原好的枸杞干果从罐体内取出，即得到成品膨化还原干枸杞果。