[0045] 根据经验临界液滴粒径乌=9.拟《1〇-6，马=6.巧Xl矿6，临界液滴粒径用于判断 液滴干燥程度：
[0046] 当公。> A，雾化干燥塔内马铃馨泥被离屯、拉成许多丝状液体线，丝状液体线相互 粘连形成液膜，增大干燥气体的运动阻力，使干燥不完全；
[0047] 当巧 >巧么巧时，雾化干燥塔内马铃馨泥被离屯、拉成许多丝状液体线，随着数量 的增加，液丝变粗并在分散盘边缘断裂，受表面张力作用收缩成球状大液滴，液滴粒径较 大，液滴外部经干燥气体干燥而板结，内部越靠近核屯、越不容易干燥，出现结块现象；
[004引当D,, < A，液滴直接分裂雾化成小液滴，干燥完全；
[0049] 经计算得到雾化液滴的直径Do = 8.38 X l〇-6m，此时句> 〇:, >乌之间，易出现结块 现象。
[0050] 步骤4、此时，将经过滤器104过滤后的干燥氮气用压力累105累入加热器106,加热 至溫度ti为73°C，氮气经过气体分布器110后从顶部进入干燥塔108,此时，氮气通入流量为 Q为6000kg/h、水分含量为1.2%，氮气采用垂直顺流式干燥方式，干燥氮气与雾化物进行传 质和传热，使雾化液滴的溫度升高，其内水分吸热变成水汽从而使马铃馨泥迅速干燥成粉 料颗粒，干燥气体携带水汽从排风管道排出，干燥的马铃馨粉料颗粒从塔底料口排出，从料 口干燥后的粉料颗粒进行观察，粉料中有球状颗粒，颗粒经粉碎后观察发现，其内部分未干 燥完全，与步骤3的公式判断的结果一致，需要增大转速或减小马铃馨泥的进料量使其充分 干燥。
[0化1] 实施例2
[0052] 根据实施例1，为提高干燥效果调整转速，其他工艺条件不变。
[0053] 预处理:挑选新鲜、表面光滑、杂质少、无霉变、芽眼浅的马铃馨为原料，人工进行 削皮和清洗。
[0054] 如图1所示，干燥过程如下：
[0055] 步骤1、向压棒机101内通入氮气，氮气将压棒机101内的空气排掉，使压棒机内的 氧气含量低于1%，此时将预处理的马铃馨放入压棒机；
[0056] 步骤2、调整压柄频率为80次/分，开启压棒机101压棒马铃馨，将马铃馨压棒成马 铃馨泥，马铃馨泥用过滤器102进行过滤，测定马铃馨泥的密度GL = O. 6化X l(T3Kg/m3;
[0057] 步骤3、马铃馨泥用压力累103压入离屯、干燥塔108的雾化器109,马铃馨泥的累入 量为G=12化g/h，水分含量化为68%，溫度为to为22°C，开启雾化器109,转速设定为30000 转/分，雾化器高速旋转离屯、得到的液滴的粒径Do为：
[005引雾化控制系数ko为：
[0060]其中心为雾化控制系数，无因次;曰0为常数，为1.13政*^'79/^<^'79;6为马铃馨泥的 累入量，kg A; Ws为马铃馨泥中水分含量，V为雾化器的转速，r/h。
[0061 ]经计算得到雾化控制系数ko = 2.52 X 1(T4，将其带入下列公式：
[0063] 其中，D日为雾化液滴的直径，单位为m;S为马铃馨泥的表面张力，〇.〇34kg/s2;eL为 马铃馨泥的密度，单位为Kg/m 3; g为重力加速度，单位为9.81m/s2; do为雾化器的离屯、盘外 径，为 0.14m;
[0064] 经计算得到雾化液滴的直径Do = 4.84X l(T6m，此时D,, < a从而判断干燥完全，确 定在此工艺条件下进行干燥。
[0065] 步骤4、将经过滤器104过滤后的干燥氮气用压力累105累入加热器106,加热至溫 度ti为73°C，氮气经过气体分布器110后从顶部进入干燥塔108,此时，氮气通入流量为Q为 6000kg/h、水分含量为1.2%，氮气采用垂直顺流式干燥方式，干燥氮气与雾化物进行传质 和传热，使雾化液滴的溫度升高，其内水分吸热变成水汽从而使马铃馨泥迅速干燥成粉料 颗粒，干燥气体携带水汽从排风管道排出，干燥的马铃馨粉料颗粒从塔底料口排出，从料口 干燥后的粉料颗粒进行观察，粉料干燥完全，偶尔有球状颗粒。
[0066] 实施例3
[0067] 根据实施例2,其他工艺条件相同，仅将马铃馨泥的累入量G增大至200kg/h，研究 次条件下的干燥效果。
[0068] 预处理:挑选新鲜、表面光滑、杂质少、无霉变、芽眼浅的马铃馨为原料，人工进行 削皮和清洗。
[0069] 如图1所示，干燥过程如下：
[0070] 步骤1、向压棒机101内通入氮气，氮气将压棒机101内的空气排掉，使压棒机内的 氧气含量低于1%，此时将预处理的马铃馨放入压棒机；
[0071] 步骤2、调整压柄频率为80次/分，开启压棒机101压棒马铃馨，将马铃馨压棒成马 铃馨泥，马铃馨泥用过滤器102进行过滤，测定马铃馨泥的密度GL = O. 6化X l(T3Kg/m3;
[0072] 步骤3、马铃馨泥用压力累103压入离屯、干燥塔108的雾化器109,马铃馨泥的累入 量为G = 200kg/h，水分含量化为68%，溫度为to为22°C，开启雾化器109，转速设定为30000 转/分，雾化器高速旋转离屯、得到的液滴的粒径Do为：
[0073] 雾化控制系数ko为：
[007引其中心为雾化控制系数，无因次;曰日为常数，为1.13政*^'79/^<^' 79;6为马铃馨泥的 累入量，kg A; Ws为马铃馨泥中水分含量，V为雾化器的转速，r/h。
[0076] 经计算得到雾化控制系数ko = 3.66 X 1(T4,将其带入下列公式：
[007引其中，Do为雾化液滴的直径，单位为m;S为马铃馨泥的表面张力，0.034kg/s2;eL为 马铃馨泥的密度，单位为KgzV; g为重力加速度，单位为9.81m/s2; do为雾化器的离屯、盘外 径，为 0.14m;
[0079] 经计算得到雾化液滴的直径D〇 = 6.21 X l(T6m，此时.1? <台。从而判断干燥完全，确 定在此工艺条件下进行干燥。
[0080] 步骤4、将经过滤器104过滤后的干燥氮气用压力累105累入加热器106,加热至溫 度ti为73°C，氮气经过气体分布器110后从顶部进入干燥塔108,此时，氮气通入流量为Q为 6000kg/h、水分含量为1.2%，氮气采用垂直混流式干燥方式，干燥氮气与雾化物进行传质 和传热，使雾化液滴的溫度升高，其内水分吸热变成水汽从而使马铃馨泥迅速干燥成粉料 颗粒，干燥气体携带水汽从排风管道排出，干燥的马铃馨粉料颗粒从塔底料口排出，从料口 干燥后的粉料颗粒进行观察，粉料干燥完全，偶尔有球状颗粒。
[0081] 比较实施例2和3,转速相同的情况下，将马铃馨泥的累入量G从12化g/h增大到 200kg/h，马铃馨生粉的干燥效果相同，但产量上升，单位质量的马铃馨生粉的能耗降低，由 此可见，在此工艺条件下，转速设定为30000转/分，马铃馨泥的累入量G为200kg/h时，干燥 效果好且能耗较低。
[0082] 实施例4
[0083] 根据实施例3,其他工艺条件相同，仅将马铃馨泥的累入量G进一步增大至250kg/ h，研究此条件下干燥效果。
[0084] 预处理:挑选新鲜、表面光滑、杂质少、无霉变、芽眼浅的马铃馨为原料，人工进行 削皮和清洗。
[00化]如图1所示，干燥过程如下：
[0086] 步骤1、向压棒机101内通入氮气，氮气将压棒机101内的空气排掉，使压棒机内的 氧气含量低于1%，此时将预处理的马铃馨放入压棒机；
[0087] 步骤2、调整压柄频率为80次/分，开启压棒机101压棒马铃馨，将马铃馨压棒成马 铃馨泥，马铃馨泥用过滤器102进行过滤，测定马铃馨泥的密度GL = O. 6化X l(T3Kg/m3;