、芽眼浅的马铃馨为原料，人工进行 削皮和清洗。
[0130] 如图1所示，干燥过程如下：
[0131 ]步骤1、向压棒机101内通入氮气，氮气将压棒机101内的空气排掉，使压棒机内的 氧气含量低于1%，此时将预处理的马铃馨放入压棒机；
[0132] 步骤2、调整压柄频率为80次/分，开启压棒机101压棒马铃馨，将马铃馨压棒成马 铃馨泥，马铃馨泥用过滤器102进行过滤，测定马铃馨泥的密度GL = O. 6化X l(T3Kg/m3;
[0133] 步骤3、马铃馨泥用压力累103压入离屯、干燥塔108的雾化器109,马铃馨泥的累入 量为G = 300kg/h，水分含量Ws为68%，溫度为to为22°C，开启雾化器109,转速V设定为50000 转/分，雾化器高速旋转离屯、得到的液滴的粒径Do为：
[0134] 雾化控制系数ko为：
[0136] 其中心为雾化控制系数，无因次;曰〇为常数，为1.13政*^'79/^<^'79;6为马铃馨泥的 累入量，kg A; Ws为马铃馨泥中水分含量，V为雾化器的转速，r/h。
[0137] 经计算得到雾化控制系数kQ = 3.37Xl(T4,将其带入下列公式：
[0139] 其中，D日为雾化液滴的直径，单位为m;S为马铃馨泥的表面张力，〇.〇34kg/s2;eL为 马铃馨泥的密度，单位为KgzV; g为重力加速度，单位为9.81m/s2; do为雾化器的离屯、盘外 径，为 0.14m;
[0140] 经计算得到雾化液滴的直径D〇 = 5.713X l(T6m，此时D,: <乌从而判断干燥完全， 确定在此工艺条件下进行干燥。
[0141] 步骤4、将经过滤器104过滤后的干燥氮气用压力累105累入加热器106,加热至溫 度ti为73°C，氮气经过气体分布器110后从顶部进入干燥塔108,此时，氮气通入流量为Q为 6000kg/h、水分含量为1.2%，氮气义用垂直混流式干燥方式，干燥氮气与雾化物进行传质 和传热，使雾化液滴的溫度升高，其内水分吸热变成水汽从而使马铃馨泥迅速干燥成粉料 颗粒，干燥气体携带水汽从排风管道排出，干燥的马铃馨粉料颗粒从塔底料口排出，从料口 干燥后的粉料颗粒进行观察，粉料干燥完全，偶尔有球状颗粒。
[0142] 将实施例1-7实验条件的实验条件为：马铃馨泥的水分含量化为68%，溫度to为22 °C的条件下进入干燥塔，干燥塔雾化器的离屯、盘外径do为0.14m，干燥氮气溫度ti为73°C，流 量为Q为6000kg/h、水分含量为1.2%，干燥氮气义用垂直混流式或垂直顺流式干燥方式，研 究不同马铃馨泥的累入量和雾化器转速的条件下的干燥效果，结果汇总于表一.
[0143] 表一、干燥实验结果汇总表
[0145]根据表一可见，在马铃馨泥的累入量相同的条件下，增大转速能够使干燥效果更 好;在雾化器转速相同的条件下，相应的减小马铃馨泥的累入量，能够使马铃馨泥干燥完 全。综上所述，考虑干燥的能耗和产量，本离屯、雾化干燥塔在马铃馨泥的水分含量Ws为 68%，溫度to为22°C的条件下进入干燥塔，干燥塔雾化器的离屯、盘外径do为0.14m，干燥氮气 溫度ti为73°C，流量为Q为6000kg/h、水分含量为1.2%，干燥氮气采用垂直混流式或垂直顺 流式干燥方式的条件下，最佳马铃馨泥的累入量为250kg/h，雾化器的转速为36000转/分， 热能利用率最高。
[0146] 如上所述，本发明具有如下有益效果：1、制备的马铃馨生全粉，保持了马铃馨原有 的营养成分，具有马铃馨固有的气味，色泽较浅，可用作制备各种食品、保健食品的原料;2、 该方法简单、不使用护色剂、环境污染小、生产周期短、能耗低、成本低，适于产地初加工，能 够产生巨大的经济效益和环境效益。
[0147] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用。它完全可W被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于 特定的细节和运里示出与描述的图例。
【主权项】
1. 一种制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，包括W下步骤： 步骤1、向压棒机内填充氮气，将处理过的马铃馨放入压棒机； 步骤2、压柄W20-80次/分的频率压棒马铃馨，将马铃馨压棒成马铃馨泥； 步骤3、压棒得到的马铃馨泥用压力累压入离屯、干燥塔，马铃馨泥的累入量为G，水分含 量为化，溫度为to，雾化器高速旋转将马铃馨泥分散成液滴，转速V为1000-50000转/分；其中，Do为雾化液滴的直径;eL为马铃馨泥的密度;g为重力系数;do为雾化器的离屯、盘 喷嘴外径;ko为雾化控制系数，范围在0.2 X 10-4~2.3 X 10-3之间； 当Α, > A，液滴分散形成液膜，干燥不完全； 当A Ξ? D" >与时，液滴进一步聚集收缩成球状，易出现结块现象； 当I)。<乌，液滴直接分裂雾化成小液滴，干燥完全； 当A >马或巧 >巧 >巧时，调整转速和马铃馨泥的累入量G，直至A <马； 步骤4、当A, < A时，向干燥塔内通入干燥气体，气流量为Q，溫度为ti，干燥气体与雾化 物进行传质和传热，干燥气体携带水气从排风管道排出，干燥的马铃馨粉料颗粒从塔底料 口排出。2. 如权利要求1所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述步骤3中雾化控制 系数ko的计算公式为：其中，G为马铃馨泥的累入量;Ws为马铃馨泥中水分含量;V为雾化器的转速。3. 如权利要求2所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述步骤3中干燥气体 的氧气含量低于1 %，水分含量低于2%。4. 如权利要求1所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述步骤3中雾化器转 速 V为 10000-50000转/分。5. 如权利要求1所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述压棒机内氧气含量 低于1 %，W防止马铃馨在压棒过程中被氧化。6. 如权利要求4所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述干燥气体为氮气。7. 如权利要求1-6中任一项所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述干燥气 体采用垂直向下顺流或混流的方式接触雾化液滴。8. 如权利要求1-6中任一项所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述步骤4 中干燥气体的溫度ti〉t〇且ti<85°C。9. 如权利要求1-6中任一项所述的制备马铃馨生全粉的方法，其特征在于，所述步骤4 中从排风管道排出的气体进行过滤掉裹挟的粉末后，通入固体干燥剂进行干燥，再进入预 热器加热后进行循环利用。
【专利摘要】本发明公开了一种制备马铃薯生全粉的方法，包括以下步骤：步骤1、向压榨机内填充氮气，将处理过的马铃薯放入压榨机；步骤2、压柄以20-80次/分的频率压榨马铃薯，将马铃薯压榨成马铃薯泥；步骤3、压榨得到的马铃薯泥用压力泵压入离心干燥塔，马铃薯泥的泵入量为G，水分含量为WS，温度为t0，雾化器高速旋转将马铃薯泥雾化成微小液滴，转速为1000-50000转/min；步骤4、向干燥塔内通入干燥气体，气流量为Q，温度为t1，干燥气体与雾化物进行传质和传热，干燥气体携带水汽从排风管道排出，干燥的马铃薯粉料颗粒从塔底料口排出。本发明制备马铃薯生粉的方法具有色泽浅、方法简单、不使用护色剂、周期短、能耗低等优点。
【IPC分类】A23L19/15
【公开号】CN105558950
【申请号】CN201610051339
【发明人】窦建鹏, 沈瑾, 成荣敏, 尹惠敏, 徐岩, 吴文福, 张亚秋, 韩峰, 张劲松, 梁清
【申请人】吉林大学, 农业部规划设计研究院, 长春市神阳机电有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月26日