78] 吸收芯体中的浆状物可以经化学或物理处理以改变吸收性质。吸收层可具有压缩 区和/或可在全部层中被压缩。还可以将吸收层包封于例如薄纱（tissue)材料的包裹体 (envelop)中。在现有技术中，常见的是在吸收芯体中或例如在分布层中使用薄纱材料。
[0079] 吸收芯体可包含多于一个的层，例如三个子层。子层主要包含浆状物。本发明的 气味控制材料可包含于从芯体面向佩带者一侧来看的第一子层、第二子层和/或第三子层 中。然而，本发明的气味控制材料优选布置于第一子层上或第一子层中以及包含超吸收性 聚合物的层的顶部，使得可确保足够量的液体能够与气味控制材料接触，以使得载体基质 溶解。并入芯体中的气味控制材料可呈短的短纤维或膜薄片的形式。膜碎片和/或纤维可 与纤维素绒毛浆混合而用于芯体材料。
【附图说明】
[0080] 根据本发明的不同实施方式的实例进一步说明于说明书附图中，其中：
[0081] 图1示意性示出了包含呈膜形式的本发明气味控制材料的吸收性产品的层。
[0082] 图2示意性示出了包含呈冲孔膜形式的本发明气味控制材料的吸收性产品的层。
[0083] 图3示意性示出了包含呈膜薄片形式的本发明气味控制材料的吸收性产品的层。
[0084] 图4示意性示出了包含呈含于芯体中的纤维形式的本发明气味控制材料的吸收 性产品的层。
[0085] 图5示意性示出了包含呈含于采集材料中的纤维形式的本发明气味控制材料的 吸收性产品的层。
[0086] 图6示意性示出了包含呈非织造网形式的本发明气味控制材料的吸收性产品的 层。
[0087] 图7和图8示意性示出了包含呈冲孔非织造物形式的本发明气味控制材料的吸收 性产品的层。
[0088] 图9示意性示出了实施例7中所用的测试装置。
【具体实施方式】
[0089] 图1示出了吸收性产品的层的实例，其中一个层是本发明的气味控制材料。所述 产品包含非织造材料的表面或顶层1，以及液体不能透过的背衬材料层2。在顶层1与背衬 层2之间，在顶层1的下方提供采集材料层3a，以增强产品中的液体分布。根据本发明的呈 膜形式的气味控制材料4提供于采集层3a下方和吸收芯体5的顶部。膜4具有光滑表面 并且未冲孔。膜4可与诸如尿的液体接触，因此载体基质溶解且微粒气味控制剂释放。由 此，可实现有效气味控制，并可阻止气味产生。
[0090]图2示出了本发明类似于图1的另一个实施方式，但其中膜材料层4a是冲孔的。 膜的薄片4c也可存在于这个层中。产品的其它层是非织造材料的顶层1、吸收芯体5以及 背衬材料层2。在顶层1下方，提供了采集材料层3b。
[0091]图3示出了本发明的另一个实施方式，其中提供了非织造材料的顶层1和背衬材 料层2。在顶层1下方提供采集材料层3c。根据本发明的膜材料的薄片4c添加至吸收性 产品的吸收芯体5中。在此实施方式中，还可使用脆性水溶性载体基质材料。
[0092] 图4示出了另一实施方式，其中本发明的气味控制材料以纤维6a的形式提供。在 此实施方式中，还提供了非织造材料的顶层1和背衬材料层2。顶层1的下方提供采集材料 层3d。气味控制材料纤维6a与吸收芯体5的纤维掺混。借此气味控制材料可在一个步骤 中添加至吸收性产品中，由此本发明的气味控制材料可以容易的方式用于现有工艺中。
[0093] 又另一个实施方式显示于图5中。在此实施方式中，还提供了非织造材料的顶层 1和背衬材料层2。在顶层1下方提供采集材料层3e，其中混合了呈纤维6b形式的气味控 制材料。在采集材料3e下方提供吸收芯体5。
[0094] 在图6中示出了一个实施方式，其中如上文提供了非织造材料的顶层1和背衬材 料层2。在顶层1下方，提供了根据本发明的呈非织造物7a形式的气味控制材料。在非织 造物7a下方提供吸收芯体5。气味控制材料以可卷成卷的非织造物形式提供，其易于用于 现有工艺中，并且容易适合于在线制造工艺。
[0095] 在图7和8中，提供了根据本发明的呈冲孔非织造网7b形式的气味控制材料。如 以上关于图1-6中所示的实施方式，提供非织造材料的顶层1和背衬材料层2。在图7中， 在顶层1下方提供冲孔非织造物。在冲孔非织造物下方提供吸收芯体5。在图8中，在吸收 芯体下方和背衬材料层2上方提供另一个非织造物层7b。通过在非织造网中提供冲孔，载 体材料的水溶性进一步增强。
[0096] 实施例
[0097] 在以下实施例中，制备了根据本发明的气味控制材料。以道尔顿（Da)表示的分子 量大致对应于以克/摩尔表示的分子量。
[0098] 实施例1
[0099] 含有50重量％的活性炭与分子量为100, OOODa的聚氧化乙烯（材料A)中的呈降 低气味的薄片形式的根据本发明的气味控制材料的制备
[0100] 将5g由Sigma-Aldrich供应的活性炭粉末Norit SA2在烧杯中与5g也购自Sigma Aldrich的分子量为100, OOODa的聚氧化乙烯粉末混合。将烧杯放置在130°C下烘箱中约1 小时，以将聚氧化乙烯熔融。在这期间，使用不锈钢匙将掺混物手动混合。然后，将掺混物 放置于两块特氟隆布以及预热钢板与预热钢筒之间，两者均使用约130°C的温度来将材料 手动压成膜。这通过将特氟隆布放置于加热的板上并且将圆筒在布上滚动若干次，直至布 之间的材料已挤压成膜来实现。然后，将材料冷却至室温，再将特氟隆布与具有活性炭颗粒 的聚氧化乙烯膜分离。然后，将大致厚度为1mm的膜手动撕成大致面积为的薄片。
[0101] 实施例2
[0102] 呈含有50重量％的活性炭于分子量为600, OOODa的聚氧化乙烯（材料B)中的降 低气味的薄片形式的根据本发明的气味控制材料的制备
[0103] 将5g由Sigma-Aldrich供应的活性炭粉末Norit SA2在烧杯中与5g也购自Sigma Aldrich的分子量为600, OOODa的聚氧化乙烯粉末混合。将烧杯在烘箱中在130°C下放置 约1小时，以将聚氧化乙烯熔融。在这期间，使用不锈钢匙将掺混物手动混合。然后，将掺 混物放置于两块特氟隆布和预热钢板与预热钢筒之间，两者均使用约130°C的温度来将材 料手动压成膜。这是通过将特氟隆布放置于加热板上并且将圆筒在布上滚动若干次，直至 布之间的材料挤压成膜来实现。然后将材料冷却至室温，再将特氟隆布与具有活性炭颗粒 的聚氧化乙烯膜分离。然后，将大致厚度为1mm的膜手动撕成大致面积为的薄片。
[0104] 实施例3
[0105] 呈含有50重量％的活性炭于蔗糖与葡萄糖的混合物（材料C)中的降低气味的薄 片形式的根据本发明的气味控制材料的制备.
[0106] 将3. 86g源自Dansukker公司的粒状糖放置于烧杯中并添加I. 14g蒸馏水。将混 合物在加热板上缓慢加热直至所有糖均已熔化。然后，添加I. 14g购自当地食品店的商标 名为Dextropur的葡萄糖，并将加热板的温度增加。当糖的温度已达到约152°C时，借助于 不锈钢匙将5g由Sigma-Aldrich供应的活性炭粉末Norit SA2手动混合至恪化的糖中。然 后将混合物置于两块特氟隆布之间并，且在烘箱中在约150°C下保持约5分钟。然后将特 氟隆布以及熔化的糖与活性炭的混合物放置于预热钢板上，温度为150°C。使用温度为约 150°C的预热钢筒将材料手动压成膜。这是通过将圆筒在布上滚动若干次、直至布之间的材 料已挤压成为膜来实现。然后将材料冷却至室温，再将特氟隆布与具有活性炭颗粒的糖膜 分离。然后，将大致厚度为1mm的膜手动撕成大致面积为的薄片。
[0107] 实施例4
[0108] 呈含有50重量％的活性炭于热塑性淀粉（材料D)中的降低气味的薄片形式的根 据本发明的气味控制材料的制备
[0109]将 2. 14g 源自 Solam AD 的淀粉 Solcoat 55、2. 14g 源自 Sigma Aldrich 的尿素以 及0.72g源自Sigma Aldrich的山