梨糖醇添加于烧杯中。向此混合物中添加5g蒸馏水和 5g由Sigma-Aldrich供应的活性炭粉末NoritSA2。在充分混合之后，将烧杯放置于温度为 150°C烘箱中。在此温度下，水首先蒸发，然后尿素与淀粉反应形成淀粉氨基甲酸酯。此用 山梨糖醇增塑的改性淀粉具有热塑性。
[0110] 然后，将掺混物放置于两块特氟隆布和预热钢板与预热钢筒之间，两者均使用约 130°C的温度来将材料手动压成膜。这是通过将特氟隆布放置于加热板上并且将圆筒在布 上滚动若干次，直至布之间的材料已挤压成为膜来实现。然后将材料冷却至室温，再将特氟 隆布与具有活性炭颗粒的热塑性淀粉膜分离。然后，将大致厚度为1_的膜手动撕成大致 面积为的薄片。
[0111] 比较实施例5
[0112] 未包括在本发明中的材料的比较实施例。含有50%的活性炭于苯乙烯-丙烯酸酯 共聚物（材料E)中的薄片的制备
[0113] 将5g由Sigma-Aldrich供应的活性炭粉末NoritSA2在烧杯中与IOg源自 Celanese公司的商标名为MowilithTA2250S的苯乙稀-丙稀酸醋胶乳分散体混合。胶乳 分散体具有在水中50%的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的含量。充分混合之后，将烧杯放置于 150°C温度下的烘箱中持续约3h，以蒸发水分。然后，将活性炭于苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 中的混合物置于两块特氟隆布之间，并借助于具有加热板的压机来压制成膜。使用150°C的 板温度并且对材料施加400kN的机械负荷持续约1分钟。然后将材料冷却至室温，再将特 氟隆布与具有活性炭颗粒的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物膜分离。然后，将大致厚度为1mm的 膜手动撕成大致面积为的薄片。
[0114] 实施例6
[0115] 聚合物载体基质的溶解
[0116] 进行此测试以研宄在一分钟内多少载体基质溶解于经调和（temper)的盐水溶液 中。
[0117]材料：
[0118] 盐水溶液，温度35-37 °C
[0119] Vortex 设备 IK MS2,速度 1500rpm
[0120] 试管 15mL
[0121] 滤纸，2 层，Tork 23g/m2
[0122] 漏斗
[0123] 聚合物载体基质，厚度300-2000 y m，具有50重量％的活性炭
[0124] Prov A聚氧化乙稀聚合物100, OOODa
[0125] Prov B聚氧化乙稀聚合物600, OOODa
[0126] Prov C蔗糖与葡萄糖的混合物
[0127] Prov D热塑性淀粉
[0128] Prov E苯乙稀-丙稀酸醋共聚物
[0129] 将0. 02g具有活性炭的聚合物载体基质添加至试管中。每种材料呈1至3片。将 3ml经调和的盐水溶液倾入试管中，将其立即放置于Vortex上。1分钟之后，将试管的内容 物过滤。过滤之后，将滤纸折叠起来，并就已溶解和/或软化且分布于滤纸上的材料的比 例进行目视评估。
[0130]
[0131]表 1
【主权项】
1. 一种气味控制材料，其由水不溶性微粒气味控制剂和封装所述气味控制剂的热塑性 水溶性载体基质组成，其中所述载体基质当与诸如尿的水溶液接触时溶解，且其中所述气 味控制材料借助于热成型而得到。
2. 根据权利要求1所述的气味控制材料，其中所述材料借助于挤出而得到。
3. 根据前述权利要求中任一项所述的气味控制材料，其中所述微粒气味控制剂是活性 炭、沸石或基于淀粉的微粒气味控制剂。
4. 根据权利要求3所述的气味控制材料，其中所述微粒气味控制剂是活性炭。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的气味控制材料，其中所述热塑性水溶性载体基质 包含水溶性聚合物，该水溶性聚合物为聚氧化乙烯、聚乙烯醇、诸如改性淀粉或糖或糖醇的 多糖、聚丙烯酰胺、聚乙烯胺、聚乙烯基吡啶以及聚乙烯吡咯烷或它们的混合物。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的气味控制材料，其中所述水溶性载体基质包含添 加剂，诸如增塑剂、稳定剂、改善分散性的试剂、pH调节剂或抗微生物物质。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的气味控制材料，其中载体基质与气味控制剂的重 量比是1:10至10:1。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的气味控制材料，其中所述气味控制材料呈膜、纤 维或细丝或纤维网的形式。
9. 根据权利要求8所述的气味控制材料，其中所述气味控制材料呈膜的形式，并且厚 度是10至2000微米。
10. 根据权利要求8所述的气味控制材料，其中所述气味控制材料呈纤维的形式，所述 纤维是短纤维，并且纤维长度是Imm至40mm，并且线质量密度是1. 7分特至约10, 000分特。
11. 根据权利要求8所述的气味控制材料，其中所述气味控制材料是非织造纤维网。
12. -种制备根据权利要求1-11中任一项所述的气味控制材料的方法，其包括以下步 骤： i. 提供呈固体形式的水溶性热塑性载体基质材料； ii. 提供呈固体形式的微粒气味控制剂； iii. 将所述微粒气味控制剂与载体基质材料掺混，以提供均匀分散体，其中所述微粒 气味控制剂是固体； iv. 将所述载体基质材料加热至约70至约300°C的熔融温度，以至少部分熔融所述载 体基质材料，其中所述微粒气味控制剂保持为固体； V.将所述均匀分散体热成型，以形成膜、纤维或纤维网； vi. 将经热成型的材料冷却； vii. 收集形成的材料。
13. 根据权利要求12所述的方法，其中所述热成型是挤出。
14. 根据权利要求12或13所述的方法，其中所得到的所述气味控制材料是膜。
15. 根据权利要求14所述的方法，其中所述方法进一步包括以下步骤：将所述膜冲孔 以在所述膜中提供孔洞的步骤，和/或将所得到的膜碾碎以提供薄片的步骤。
16. 根据权利要求13所述的方法，其中所得到的气味控制材料呈短纤维形式，其中所 述挤出通过喷丝头进行，以提供线质量密度为1. 7分特至10, 000分特的纤维。
17. 根据权利要求12或13所述的方法，其中所述方法进一步包括提供纤维网的步骤， 所述纤维网是熔喷材料、纺粘材料或粗梳纤维网。
18. -种吸收性产品，诸如尿布、卫生巾或失禁产品，其包括：背片，在使用所述产品时 该背片远离佩带者的身体；顶片，在使用所述产品时该顶片紧邻佩带者的身体；以及位于 所述顶片与所述背片之间的吸收性结构，其中所述产品包含根据权利要求1-11中任一项 所述的气味控制材料。
19. 根据权利要求18所述的吸收性产品，其中所述吸收性产品包含另一层，所述层是 根据权利要求1-11中任一项所述的气味控制材料。
20. 根据权利要求18所述的吸收性产品，其中所述气味控制材料以纤维或薄片形式包 含于所述吸收性产品中。
21. 根据权利要求20所述的吸收性产品，其中所述纤维或薄片包含于所述吸收性产品 的吸收芯体中。
【专利摘要】本发明涉及一种气味控制材料，其由水不溶性微粒气味控制剂和封装所述气味控制剂的热塑性水溶性载体基质组成。当与诸如尿的水溶液接触时所述载体基质溶解，并且所述气味控制材料是借助于热成型得到。本发明还涉及一种制备所述气味控制材料的方法，以及所述气味控制材料在吸收性产品中的用途。本发明的气味控制材料将生产过程中因微粒气味控制剂引起的粉尘问题减至最小。
【IPC分类】A61F13-84, A61F13-15, A61L15-46
【公开号】CN104780950
【申请号】CN201280076983
【发明人】U·福斯格伦布鲁斯克, C·斯特里德费尔特, K·马尔姆格伦
【申请人】Sca卫生用品公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2012年11月12日
【公告号】EP2916880A1, WO2014074038A1