磁粉自动打孔装置制造方法
【专利摘要】本专利涉及电子元件材料制备领域，具体为磁粉自动打孔装置，包括传送带、固定架、动力气缸和打孔盘，所述固定架为门型架并设置在传送带上，所述动力气缸固定在固定架的横梁上，所述打孔盘与动力气缸的伸缩杆固定连接，所述打孔盘包括盘面和打孔杆，盘面设置有多个等距阵列的安装孔，所述打孔杆穿过安装孔且能相对滑动，打孔杆和盘面之间通过弹簧固定连接，打孔杆端部设置有十字打孔头，所述固定架的竖桩上设置有检测矿粉盒的光纤传感器；本专利的有益效果在于：通过自动打孔装置，实现了自动对矿粉进行疏松，省去了人工成本，并且打孔均匀，不易坍塌，使得矿粉能够在焙烧时候，能够得到充分氧化，达到产品的合格率。
【专利说明】磁粉自动打孔装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电子元件材料制备领域，特别涉及磁粉自动打孔装置。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的飞速发展，人们对于磁芯的性能要求越来越高，磁粉是压制磁芯的重要原料，磁粉原料一般采用红铁矿，主要含有三氧化二铁，在燃烧炉中对红铁矿进行氧化形成还有四氧化三铁的磁粉原料，为了焙烧均匀一般需要将红铁矿进行粉碎制粉进行粉末状，这样才能使其充分氧化，粉末状的矿粉不易用较大的容器盛装，即使较小容器盛装也需要对矿粉进行疏松，现在疏松的方式是对盒装的矿粉打上疏松的孔，一般打孔过程需要人工完成，并且打孔不均匀，造成部分氧化不好，使得产品合格率下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种打孔均匀并且效率较高的磁粉自动打孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供的磁粉自动打孔装置，包括传送带、固定架、动力气缸和打孔盘，所述固定架为门型架并设置在传送带上，所述动力气缸固定在固定架的横梁上，所述打孔盘与动力气缸的伸缩杆固定连接，所述打孔盘包括盘面和打孔杆，盘面设置有多个等距阵列的安装孔，所述打孔杆穿过安装孔且能相对滑动，打孔杆和盘面之间通过弹簧固定连接，打孔杆端部设置有十字打孔头，所述固定架的竖桩上设置有检测矿粉盒的光纤传感器。
[0005]本方案的磁粉自动打孔装置在使用的时候，装有矿粉的矿粉盒在传送带，当矿粉盒经过到打孔装置下方的时候，被光纤传感器检测到，此时接通动力气缸的电路，使得动力气缸动作，动力气缸的伸缩杆带到打孔盘下降，使得打孔盘的打孔杆迅速下降，对矿粉进行打孔，使得矿粉盒内形成多孔状，动力气缸缩回后，传送带继续带动矿粉盒移动。
[0006]本发明的优点在于:通过自动打孔装置，实现了自动对矿粉进行疏松，省去了人工成本，并且打孔均匀，不易坍塌，使得矿粉能够在焙烧时候，能够得到充分氧化，达到产品的合格率。
[0007]作为优选的方案，所述动力气缸的伸缩杆上设置有用于挡住矿粉盒的挡料框，挡料框通过复位弹簧连接在伸缩杆上，当矿粉盒被光纤传感器检测到后，动力气缸的伸缩杆迅速伸出，在伸出时候，首先是挡料框将矿粉盒位置固定，挡料框下端接触固定支撑物后不再下降，然后打孔杆才进行打孔，这样事先给矿粉盒位置固定，打孔时候不会对矿粉盒产生振动。
[0008]作为优选的方案，所述光纤传感器设置有对称的两个，通过两个传感器的检测来减小测量误差，从而避免动力气缸产生误动作。
[0009]作为优选的方案，所述打孔头端部设置为平面，且平面粘接有缓冲橡胶垫；通过缓冲橡胶垫能够防止打孔杆对矿粉盒产生破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为磁粉自动打孔装置结构示意图。
[0011]附图标记列举:动力气缸1、固定架2、打孔头3、粉盒4、光纤传感器5、盘面6、打孔杆7、传送带8。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细的说明:
如图1所示的磁粉自动打孔装置，包括传送带8、固定架2、动力气缸I和打孔盘，固定架2为门型架并设置在传送带8上，动力气缸I固定在固定架的横梁上，打孔盘与动力气缸I的伸缩杆固定连接，打孔盘包括盘面6和打孔杆7，盘面6设置有多个等距阵列的安装孔，打孔杆7穿过安装孔且能相对滑动，打孔杆7和盘面6之间通过弹簧固定连接，打孔杆7端部设置有十字打孔头3，固定架2的竖桩上设置有检测矿粉盒4的光纤传感器5。
[0013]动力气缸的伸缩杆上设置有用于挡住矿粉盒的挡料框，挡料框通过复位弹簧连接在伸缩杆上，当矿粉盒被光纤传感器检测到后，动力气缸的伸缩杆迅速伸出，在伸出时候，首先是挡料框将矿粉盒位置固定，挡料框下端接触固定支撑物后不再下降，然后打孔杆才进行打孔，这样事先给矿粉盒位置固定，打孔时候不会对矿粉盒产生振动。
[0014]光纤传感器5设置有对称的两个，通过两个传感器的检测来减小测量误差，从而避免动力气缸产生误动作。打孔头端部设置为平面，且平面粘接有缓冲橡胶垫；通过缓冲橡胶垫能够防止打孔杆对矿粉盒产生破坏。
[0015]本方案的磁粉自动打孔装置在使用的时候，装有矿粉的矿粉盒在传送带，当矿粉盒经过到打孔装置下方的时候，被光纤传感器检测到，此时接通动力气缸的电路，使得动力气缸动作，动力气缸的伸缩杆带到打孔盘下降，使得打孔盘的打孔杆迅速下降，对矿粉进行打孔，使得矿粉盒内形成多孔状，动力气缸缩回后，传送带继续带动矿粉盒移动。
[0016]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.磁粉自动打孔装置，包括传送带、固定架、动力气缸和打孔盘，所述固定架为门型架并设置在传送带上，其特征在于，所述动力气缸固定在固定架的横梁上，所述打孔盘与动力气缸的伸缩杆固定连接，所述打孔盘包括盘面和打孔杆，盘面设置有多个等距阵列的安装孔，所述打孔杆穿过安装孔且能相对滑动，打孔杆和盘面之间通过弹簧固定连接，打孔杆端部设置有十字打孔头，所述固定架的竖桩上设置有检测矿粉盒的光纤传感器。
2.根据权利要求1所述的磁粉自动打孔装置，其特征在于:所述动力气缸的伸缩杆上设置有用于挡住矿粉盒的挡料框，挡料框通过复位弹簧连接在伸缩杆上。
3.根据权利要求2所述的磁粉自动打孔装置，其特征在于:所述光纤传感器设置有对称的两个。
4.根据权利要求3所述的磁粉自动打孔装置，其特征在于:所述打孔头端部设置为平面，且平面粘接有缓冲橡胶垫。
【文档编号】B26D7/22GK104400826SQ201410726788
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】谭华强 申请人:重庆市库格尔电子有限公司